1、培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比七、SMSSMMSSSMMMS复合无纺布八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重第一章：生产工艺及技术说明简介一、 非织造布定义
2、国家标准定义（GB/T5709-1997）略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产
3、品。（下图为常见非织造布工艺组合图）根据成网的工艺区分、纺丝成网、气流成网、梳理成网、静电纺、闪蒸法、湿法等。根据纤维网所用固结工艺区分热轧固结水刺固结针刺固结热风固结化学粘合固结自粘合固结气刺固结根据纤网使用材料区分主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。三、常见无纺布工艺简述水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔
4、融冷却加固成布。浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-加固成布。针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布
5、的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。亲水无纺布 主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。象卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。四、纺粘法工艺概述工艺原理将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。工艺流程丙纶：聚合物（ 聚丙烯PP纺粘）大螺杆高温熔融挤出过滤器计量泵（定量输送）纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）冷却
6、气流牵引网帘成网上下压辊（预加固）轧机热轧（加固）卷绕倒布分切称重包装成品入库涤纶：处理完的聚酯切片 (聚对苯二甲酸乙二醇酯PET)大螺秆高温熔融挤出过滤器计量泵（定量输送）纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）冷却气流牵引网帘成网上下压辊（预加固）轧机热轧（加固）卷绕倒布分切称重包装成品入库主要用途纺粘无纺布的主要产品有丙纶、涤纶（长纤、短纤）无纺布，我们最常见也最常用到的应用就是无纺布袋、无纺布包装等；对于纺粘无纺布的辨认较容易，一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的。五、熔喷法工艺概述工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网
7、帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成的非织造布。工艺流程聚合物准备-熔融挤压-计量泵-熔融模头组合件-熔体细流拉伸-冷却-接收装置主要用途主要应用于医疗材料、过滤材料、服装材料、电池隔膜材料。六、纺粘法与熔喷法工艺对比工艺特点对比熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10m（微米），大多数纤维细度在14m。从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。结晶和取向度对比熔喷纤维
8、的结晶度和取向度比纺粘法的小。因此熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。几种PP纤维的强度如下图因熔喷成形的纤维强度较差，熔喷法非织造布实际应用时，主要是应用其超细纤维的特点。熔喷纤维和纺粘纤维的对比A、 纤维长度-纺粘为长丝，熔喷为短纤维B、 纤维强度-纺粘纤维强度熔喷纤维强度C、 纤维细度-熔喷纤维比纺粘纤维细加工示意对比图纺粘法与熔喷法工艺对比总结七、SMSSMMSSSMMMS复合无纺布工艺原理熔喷法非织造布（简称M）具有均度好，过滤效率高或阻隔能力强的优点，但由于熔喷纤维的强度较低，纤维间的粘合强度不足，因而力学性能差，延伸小，不耐磨。未经处理前，一般难以独立使用。纺粘法非织造布（简
9、称S）的强力大，耐磨性好，但均匀度和过滤精度较熔喷法非织造布低如果两者优点结合，达到优势互补的效果。可使产品既具有较好的过滤、阻隔作用而又有良好的透气性。产品有SMS即纺粘熔喷纺粘，还有SM、SMMS、SSMMMS等产品。SMS复合结构示意图SMMS工艺流程说明图八、无纺布复合工艺方式概述如果没有特别声明，一般所指的SMS工艺都是一步法SMS复合非织造布生产工艺，而所指的SMS复合非织造布产品则是泛指由三层及三层以上纤网叠合而成的产品。SMS复合非织造布的生产方法有多种，主要有：“一步法”SMS复合非织造布生产工艺：“两步法”SMS复合非织造布生产工艺；“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺等
10、。“一步法”SMS复合非织造布生产工艺也称作“在线复合”工艺，或直接由熔体纺丝成网复合工艺：“两步法”SMS复合非织造布生产工艺或“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺属“离线复合”工艺。“一步法”SMS复合非织造布生产工艺原理说明用“一步法”工艺制造SMS复合非织造布产品时，生产线按SMS的顺序配置纺丝系统，用聚合物直接纺丝成网，三层纤网在同一成网机的网带上叠合后，用相应的固结方法成为SMS产品。产品的均匀度是SMS复合非织造布的基本性能指标。通常情况下，纺丝系统越多，产品的均匀度也会越好。SMS产品的其他性能指标与产品的用途有关，与熔喷产品的要求相类似。主要是透气性能、阻隔性能（静水压）等。透气性或阻隔性是医疗卫生产品必须具备的基本功能。SMS产品的透气性或阻隔性主要取决于M层产品的透气性或静水压，因而影响透气性或阻隔性的主要因素是M层产品的线密度(纤度)，均匀性及M层纤网的定量。S层主要对M层起保护和加强作用，使M层避免在外力作用下被磨损、结构发生变形或破坏。当然，S层的均度越好，纤度越小，则其对M层的支撑、保护作用也越明显，对提高SMS产品的静水压会有更好的效果。
