1、 1 问题的证实什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A） 确认纸病特征孔洞，裂口、点状物、条痕等。（B） 确认频率连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等不定时出现为添加剂或备料部的问题零星出现为聚集物的脱落新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C） 纸病的位置或形状纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后在纸页的内部：可能是浆料问题局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现局限在纸机中部：确认是任意或重复出现只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2 确定可能的原因对系统
2、进行分析3 采取改正措施确定大多数可能的原因4 对改正后的效果进行评估继续跟踪以确认问题得到解决5进入下一个循环与损纸相关的问题 1 加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下检查喷水控制和水压2 网下白水坑溢流到伏损池调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3 伏损池分散湿损纸的能力不合适需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4 检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5 确认泵的能力能否满足较大流量的要求检查泵吸入端的长度。6 检查损纸池控制配置7 检查干损纸传送带的速度8 损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置
3、等9 损纸在碎浆机中漂浮 损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎调节喷水管的位置。检查循环保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10 碎浆机内液位变化查看液位传感器是否被损纸堵塞11 检查蜗轮转子和提取板调节提取板上的刮板间隙如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12 检查泵的能力设计能力不够会导致供料不足碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13 损纸浆池保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够检查搅拌和控制保证合适的贮存浓度14控制系统保证所有控制装置的校准和维护浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15 水稀释不稳对白水要求过大的地方会导致断头保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操
4、作打浆与纸的关系问题 1 当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2 纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3 纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的均可通过降低打浆度来得到改善4 打浆度太低会导致纸页在缸面打飘如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5 损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解加强高频疏解机的作用效果可能需要一定程度强化打浆如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6 如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7 耐破度或 Mullen 通常上通过打浆直接改变调整打浆度至必要的水平8 压光时的压黑和斑点是
5、由于成形不好造成的9 厚度与打浆度成反向关系如果其它测试结果允许，调整打浆初始打浆引起厚度大幅度下降10 折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布降低打浆和改进成形会对此有所帮助11 当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃降低打浆，提高浆料的游离度提高浆料温度通常有所帮助12 增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13 多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14 起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个 问题。15 单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附 不良引起提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所
6、帮助16 成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。 提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。18 木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19 粘状浆易造成粘网降低打浆度可得到改善20 打浆不仅与内结合力有关，也改善成形 21 压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆调节打浆得到所需的状态22 短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕检查打浆看是否有必要降低打浆度。23 任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起
7、反作用。不打浆或尽可能低地打浆。24 挺度与打浆度及浆料组成有关。打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断25. 一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加26 打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。27 抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度28 打浆也影响吸收速度和吸收能力封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力29 良好成形和封闭纸页结构可以减少水印提高打浆高可以改善压痕30 低游离度浆料成纸网痕会更明显必要时调节打浆度也要检查水印辊的位
8、置31 纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束检查锥形打浆机的状况32 过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折把打浆度降低到试验许可的范围内水力碎浆机的操作 循环速度或搅拌的影响：1 碎浆速度通常与机械作用的强度成正比2 搅拌或翻动对碎浆是至关重要的碎浆机循环不好，对生产是不利的3 在废纸或损纸碎解时，要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域4 只有在快速转动叶片的冲击下，损纸和纤维团才能分散开来5 基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区时就不会再发生纤维分离转动速度的影响：1 增加转子速度会改进纤维分离和循环，但能量消耗会增加很多2 叶片转速增加，对纤维束的冲击力大大增加3 在低转速下（=
9、3000 转/分 RPM） ，只有在良好循环的情况下，损纸和纤维才能分离开来但对纤维分离还是不够的4 在高转速下（=5000 转/分 RPM） ，碎浆时间缩短 1/3，但动力消耗增加 2/35 需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械磨擦叶轮（推进器）的作用：1 随转子转速的提高，纤维团受到的冲击力会大大增加2 冲击力同叶片转子速度的平方成正比温度的影响：1 对于给定的打浆要求，高速转子所需能量随温度提高而降低2 温度提高，所需的打浆时间和能量均降低例如：我们对比 150F 和 90F，碎解时间从 30 分钟降低到 12 分钟，每完成一吨浆料碎解，能量消耗从 200 马力下降到 1
10、20 马力3 工厂应提供足够温度的水至碎浆机，以减少碎浆系统的负荷，且保证更好的碎解效果浓度的影响：1在固定温度条件下，浓度范围从 3%8% 对完全碎解时间没有影响2高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗 尽可能保持高浓碎解良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素3碎浆机的设计浓度为 58%，但合适的浓度为 66.5%。筛选效率 1 保持筛子清洁2 确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生3 定期对叶片进行机械检查，保持合适的清洁度4 定期检查筛鼓检查筛孔或筛缝的尺寸5 定期检查变速箱、密封管和传动6 定期检查排渣和渣坑确筛渣完全进入第二段筛而不是直接进入返回系统7 监测和记录进
11、出口压力合适的压力是最基本的工艺条件筛选问题1 不论后序生产能力如何改变，维持压力环路输送至筛选系统入口压力的恒定是重要的2 在一段筛选过程中除去泡沫，以防止系统中好纤维的损失好，以提高筛选效率良浆质量太差1 可能需要提高进浆质量纤维分解不良会堵塞筛子，而干扰整个系统如筛子堵塞会影响整个纸机系统的操作2 检查排渣率必要时要提高排渣率3 筛板的开口率不一定符合要求4 看是否有破损的筛板更换磨损或已破裂的筛板5 确保筛板的位置固定6 检查内部稀释水如过高要调节7 检查进口浓度如果浆浓过高，会导致操作不良或堵塞筛子8 检查水压力水压过高造成效率下降9 保持稳定的供浆条件和良浆控制能力过低1 确认浆料
12、中无空气2 检查进浆压力太低时要调节3 进口浓度过低或过高调节到推荐的水平4 排渣率可能过低（特别是对于较脏的浆料）5 筛板开口太小（或开口区域过大）6 内稀释过度会减小通过率必要时进行调节7 良浆阀开度太小检查后序工段是否有生产能力限制8 筛子未完全充满检查是否有部分真空9进口条件不稳稳定过筛浆流筛板堵塞1 主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维离解不好2 排渣率设定得过低3 进料浓度太高或不稳4 筛板开口太小（或开口率太大）5 过载：生产量太大6 内部稀释因子太低废纸碎浆注：碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小地破坏纤维将废纸碎解开来。第二个因子是尽可能通过其筛选系统把其他废物分离出来
13、。特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理。不同浆料应用不同的系统处理。湿强度纸的分离1 碎解应在高速磨擦的水力碎浆机内进行，且采用必要的化学品和提高碎解温度（150-200F）2 未碎解的湿强纸必须排出，否则会在下道工序中产生问题3 碎解湿强纸需要较长时间，因此应在间歇式水力碎浆机内连续进行连续不断的碎解4 吨浆动力消耗在 520 马力/吨非湿强纸：1 普通纸在 44.5%的浓度下，在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分散，然后进行疏解2 如采用间隙碎解系统，应提高碎浆浓度至 6.5%3 通常，吨浆电耗最低为为 1.52.5 马力/吨瓦楞、新闻和混合废纸1 通常采用连续碎浆系统
14、，在 130160F 碎浆温度和 2.54%的碎浆浓度下更为有效2 根据杂物的来源和性质，可能需要使用绳索系统使操作更为有效率3 吨浆电耗约为 1.52.5 马力/吨脱墨浆1 使用烧碱和其他化学品在 180-210F 温度下，油墨粒子用分散剂处理。2 高浓处理对于化学品和蒸汽的消耗是经济的如碎浆机带有螺旋转子可以得到更好的循环效果，浓度可以提高至 13%3 不应使用磨擦式碎浆机，因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片，将很难在以后工序中除去4 碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上涂塑纸1 最好在非磨擦式碎浆机中完成间隙分散，以保持涂塑片的完整性，以利于后序工段除去2 间歇水力碎浆机应带有绳索，以便
15、连续不断地除去大片塑料3. 碎浆后通常使用振动筛，以有效除去大片塑料膜和其他杂质见：水分碎浆机操作系统中的空气1 一般的原则是要避免空气夹带入浆料或白水系统:（A） 避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气最常用的方法是从冲浆泵处支接一根半寸管到网下白水坑或白水槽，操作员可以在此检查多余空气（B） 在与网下坑或机外白水槽相连的冲浆泵吸入口使用一个涡旋消除器（C） 避免系统中任何部位出现瀑布状喷流（D） 高位箱液位不能过低，过低会带入系统空气，或高位箱溢流至纸机浆池而带入空气（E） 确认密封坑内没有进行空气（F） 更换开放式机前筛如这一点做不到，应尽量保持液位的稳定2 水平管道应在每米长度上向上倾
16、斜 812 厘米3 避免在喷嘴至胸辊处夹入空气4 保持上唇板表面光滑与清洁纸料在此集聚空气并冲击到成形网面5 喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂在第五或第六个脱水元件后安装蒸汽喷雾装置6 安装除气系统（做为最后的手段）7 监控系统中有无空气确定何处聚集空气，并予以改正8 离心泵可能带入空气，但气穴现象会引起流量的变化9 浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作10 冲击带入的空气会产生“斑点”和在系统中产生泡沫。流送系统浆料速度应在 24.5 米/秒（速度过高会使冲浆泵和相关设备过载） 。机外白水槽速度应小于 0.3 米/秒见泡沫控制横向定量变化1 今天应考虑有一套最基本的机外定量偏差检测装
17、置（A） 用此装置对纸幅定量作全面或局部检查确定变化的稳定性，这可表明修正所取得的结果（B） 调节唇板总是合适使用生产商对螺栓间偏差的限制装置，以避免造成对唇口的变形2 最好安装一套在线定量扫描装置，并在流浆箱附近安装一个定量记录仪便于对定量进行调整。在任何一点都不能过度调节。在调节时要同时观察成形结构和全幅状况（A） 对于生产薄页纸用的气垫抽吸胸辊流浆箱，横向定量的变化通常是在高点上对下唇板垫加不锈钢垫片来取得调节（B） 对定量控制装置，例如：美杰公司的产品，你要了解扫描平均值的设定如果纵向不稳，最好进行一系列单个的扫描来确定稳定性或使用机外定量装置3 确认唇板螺栓的反冲最小现代化流浆箱有精
18、确的螺栓位置指示器4 正确操作唇口的流量如果它们功能正常，唇板两边的螺栓位置基本与其余部件相同5 不要试图补偿已损坏的唇板如已损坏则需要更换6 保持布浆系统流量均匀（A） 无论你是否听说过：对于压力式流浆箱，10%的设计流量波动仍能得到均匀的全幅横向定量7 保证匀浆辊在最小应用间隙下固定，这样它会对分布不匀的流量进行某种程度的补救8 确认流浆箱喷水不过量，不至于干扰流量和引起定量波动9 保证边上没有波动在唇口处，定边装置不能与流体接触10. 定边装置与成形网不能接触，不磨损网子定边装置应稍微向外倾斜。11. 定边装置的密封条应完好12. 用轻质定边装置，以利于调节。准备一套备用定边装置，以便出
19、故障 时及时更换13. 检查流浆箱是否有沟槽，特别是经改造过的高速纸机14 确认纸机速度没有超出原来的流量设计15浆料是否对成形板有冲击点着网点应距唇口 0.51.5 厘米16 检查在成形区域的前 35 米处是否有大的湍动17 白水循环中的细小纤维和填料会造成浓度和冲浆泵静压头的波动18 水线位置的变化兆示着流量的变化多数情况兆示着浆料稀释环节的不稳定也可能是系统内空气导致流量波动19 确保流浆箱内浆料和喷水温度相同2.5 0C 的差就会造成问题； 100C 差肯定会造成条痕区20 定量波动的原因也可能是：混合浆的浓度变化碎浆机浓度过低，在纸机部分失控白水液位湍动纸机稀释白水流失流浆箱液位波动
20、冲浆泵从叶轮轴密封处吸入空气伏损池溢流过大供料到流浆箱的流量波动助留剂流量变化纸面斑点1 确认流送部的槽体、管道、支管和流浆箱内表面平滑2 确认流浆箱内接头均匀，没有突出物伸进流体3 避免使用垫圈如有垫圈，应确保它们不伸到流体中4 尽量减少浆料中的空气如有空气，请安装除气装置5 填料和助留剂的加入位置不要太靠近6 避免在靠近流浆箱处一次性添加杀菌剂7 成形板应正确安装如位置不合适，紧接的案辊会把水往上反冲入纸页8 流浆箱浓度应尽可能低9 保证最佳的浆网速比见 TAPPE TIS 0410-05。10 高频疏解损纸，且生产所需等级的纸要选择适当的浆料11 检查成形板的设置，使胸辊脱水正常更详细信
21、息，请参阅损纸点。湿部断头1 断头的原因由一个或多个原因引起：纸页湿强度太低离开伏辊时水份太高浆料中有碎片或纤维束浆团腐浆滴水浆料质量变化纸幅的张力/应力变化湿部化学的变化温度或压力的变化浆料从流浆箱喷出有问题定边问题纵横向定量不均一毛毯状况不好流浆箱控制问题成形网的状态2 在伏辊处纸页的剥离点有变化检查速度和电机负荷检查纵向定量差3 伏辊处水份高造成的断头，原因如下：浆料游离度过低浆料温度过低伏辊真空度太低压榨毛毯太湿上浆量不稳浓浆浓度变化纸页湿强度太低首程留着率变化损纸纤维解离不好4 定量变化的原因：总压头的变化浆料温度的变化定量控制不能发挥应有的效果浓/稀浆系统问题除砂器效率1 在除砂系
22、统维持合适的压力降2 如有可能，监测并记录进、口和排渣口压力3 确认锥形排渣头未磨损4 排渣口未堵塞：使用合适尺寸的排渣口5 应经常检查除砂器，了解旋转砂和粗砂有没有对除砂器内壁刮出沟槽浓度变化1 工厂应有双浆料调节系统，以便浓度变化时不影响送往纸机的纸料质量对于每一种纸料组分，如果进入比例系统的浓度是恒定的，浆料的比例就不会变化2 当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调节器的设定值时，需要对系统进行修正。可以从以下几个方面修正：（A） 调节高位箱分流（STUFFBOX ）以稳定真空度（B） 调整比例器，以增加低浓组分的的正常比例（C） 将浓度调节器打到手动如果浓度不在可调水平，说明控制器有问题如果浓度仍在变化，检查稀释控制阀检查控制器、变送器和控制阀是否漏气3 如果稀释阀全开，水的流量正常，问题可能出在进浆太浓降低供浆池的浓度4 检查调节器的供水检查浓度和供水池液位确认所有水阀完全开启，且设置正确看水线、阀门和泵上是否存在限制流量的因素，如：破布、木头、金属丝等检查浓度和供水泵的运行检查泵的密封和密封水，必要时上紧如果所有正常，考虑关闭水源，原因可能是供水线上进气（特别是白水）5 检查浆料供应：确认浆泵运转，检查密封和密封水，必要时上紧检查浆阀的正确操作和设置
