1、汽缸保温施工工艺要求为减少汽轮机本体及其附件表面的散热损失，减小汽轮机上下缸的温差，提高机组的热效率，保证机组安全可靠地运行，现制定汽缸保温施工方案如下：1. 保温原则1.1 本方案所涉及的保温范围是汽轮机本体、主汽阀、调节阀、管道、法 兰等部分；1.2 保温结构一般应由保温层和保护层组成。保温结构应具有足够的机械强度，在 机组多次的启停和长期运行下不发生损坏现象；1.3 使用保温制品时，保温层一般不少于两层；1.4 汽轮机保温应保证上下缸金属温差及保温表面温度 ，当环境温度为 25时，运行保温层表面温度不超过 50。2. 保温施工准备 2.1 保温材料的准备，包括材料 规格、数量及辅助性材料
2、的制备；2.2 保温材料的检查，包括生 产厂的合格证书、化 验报告、物性试验记录等，保温材料技术条件应符合国家标准 GB7520-87,凡不符合要求的不得使用；2.3 汽缸保温前应将缸体上的旧保温及其他残留物清理干 净，去除油污后方可施工；2.4 保温固定装置的检查，应无松动、脱落 现象；2.5 保温材料的保管应做好防护措施。不得使用吸 进 了油料与受潮的保温材料。 3保温的施工要求 3.1 设备 和管道上的温度计插座、热工取样点、分线盒、线堵及铭牌等，保温 时应露在外面，并注意不得损坏；3.2 结 合面螺栓等部位，将硅酸铝针刺毯裁切成条状，分层包贴，层间错缝，每三 层用铁丝帮扎牢固；3.3
3、靠近油管的保温层加厚，以加强隔热，正 对油管的汽管法兰处安装铁皮罩；3.4 保温抹面层与化妆板外壳及骨架间，应留有不小于 10mm 的空气间隙或足够的膨胀间隙；3.5 下缸表面吊环处增加保温钉，将保温钉后端部弯成弯勾装，穿入吊环内，再与吊环焊接；下缸缸体先采用 20mm 厚硅酸铝毡涂抹耐高温粘接剂粘贴在缸体表面；再分层铺贴层 30mm 厚硅酸铝针刺毯二层，错缝粘贴，穿透保温钉，与汽缸缸体附着牢固。三层安装完成后，铺设一层活 络铁丝网，用保温 锁片紧 固起来， 压紧密实后，将保温钉露出部分折弯。3.6 下缸部分不规则部位，若不能采用保温钉，在三层保温安装完成后用#16 铁丝穿过吊环，将保温层捆绑
4、在缸体上，铁丝可以在吊环 上交错连接，或与缸体上的螺栓帮扎牢固，保证保温层应该紧 密附着在汽缸上，不得有脱空现象。3.7 再将 50mm 厚硅酸铝针刺毯裁切成 300mm*600mm 的块状，从下缸左右两侧，以缸体中心线为界，由内向外，逐层填塞在下缸托架上，并夯打密 实，每次填塞厚度400mm 时夯实一次，待夯 捣密实后再填塞下一层；3.8 上缸缸体及侧面缸体保温方法同下缸3.9 上下缸体保温时，先保温各种连接管道， 较粗的管道周围先用高温胶粘贴硅酸铝毡两层，粘贴时，在管道与缸体的连接部位，用整块毡沿缸体表面与管道表面粘接成90 度形状，其中半块毡粘接在缸体上，半块毡粘接在管道壁上，两层粘接时
5、注意接缝压茬，并用铁丝将毡体帮扎固定在管道上， 较细的管道则先用硅酸铝绳从管道根部缠紧，缠绕约 300mm 长后再开始整体保温；3.10 上下缸缸体整体保温时，采用 50mm 厚硅酸铝针刺毯，先根据汽缸外壳的表面形状及大小裁切一定数量的块状保温毯，先在汽轮机外壳表面铺垫一层由块状保温毯拼接而成的保温层，再在其上拼接一层由相同或不同的块状保温毯构成的保温层，且在拼接上层保温层时，上一块 保温毯覆盖于下层保温层中由两块保温毯之间形成的连接缝隙，上下层形成错叠形状；所述的保温仓，它包括有至少二层依次紧贴于汽轮机外壳表面的多层保温层，每层保温 层均由块状的针刺毯相邻排置而成，其中一层中相邻被式保温毯的
6、接缝被相邻层的至少一块被式保温毯覆盖并形成上下错叠式排置；3.11 保温到缸体的凹角处时，将硅酸铝针刺毯裁切成 200mm*200mm 的碎块填塞冲紧后，再在外层铺贴大块 硅酸铝针刺毯；3.12 下缸上下法兰之间的空隙处理同上3.13 主汽阀、调节阀、法兰等设备需单独先进行保温，并用铁丝帮扎牢固，再铺贴大块硅酸铝针刺毯；3.14 上活络铁丝网帮扎后即可抹面，表面层应抹压光滑、美观、不得有明 显的裂纹；3.15 前箱后面与上缸体之间，分别先用 20mm 硅酸铝毡侧立粘贴两层，在硅酸铝毡之间填塞硅酸铝针刺毯，填塞密实3.16 汽缸高中压缸保温厚度数据为：高压缸上缸 180mm-200mm，下缸 6
7、00mm，抹面厚度 10mm-20mm，A、B 侧均为240mm中压缸上缸 160mm-200mm，下缸 600mm，抹面厚度 10mm-20mm，A、B 侧均为240mm主汽门、导汽管及小机上下缸贴毡厚度 60mm-160mm，抹面厚度 10mm-20mm4注意事项4.1 汽轮机保温施工应严格按照该机组的保温设计 所规定的要求进行。如需变动应征得设计同意。 4.2 对于轴承箱等易漏油部位，保温施工时应予以考虑，并应采取一定的防护措施，以防止机油渗入保温层。 4.3 间 隙较小部位处的保温结构应留有足够的膨胀间 隙，并允 许相邻面的保温层厚 度适当减薄。 4.4 要逐层粘贴，同层间缝 隙搭接严密，注意上下层应交错排列，错缝及压缝，不得多层同贴， 严格消除各种隐 患，如接 缝不严，绑扎不牢等。 4.5 管道保温应尽可能进行单根包扎。无法 进行单根包扎 时，膨胀方向相同的可一 起包扎；膨胀方向不同的可适当减薄保温层，分别进行包扎。 4.6 竖直安装的管道，施工 时应适当安放防滑构件。在弯管 处，保温不得改变 其形状。 4.7 粘贴时要随贴随压，要按压严密，不得有凸包和不接触现象4.8 每层保温施工完毕后均应绑扎牢靠。保温 层的铁丝绑 扎不得采
