1、技 术 交 底 记 录 工程名称 / 施工单位 /分部分项工程名称 中间桩柱的泥浆制备 交底时间 /交底内容：一、泥浆配合比设计根据在地层、地下水状态及施工条件和天津地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的 CMC 和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。粘土使用在工厂已加入纯碱的土粉来制浆，将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量
2、，使各项指标达到规范要求：新制泥浆配合比(1m3浆液) 材 料 用 量(kg)膨润土品名水 膨润土CMC（M）Na2CO3 其它外加剂钙土(级) 1000 80100 00.6 2.54 适量二、泥浆的制备方法将水加至搅拌筒 1/3 后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌 2min 后，加入 CMC 液继续搅拌 1min 即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化24h 后使用。三、泥浆性能指标检验标准及测定频率护壁泥浆对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和 废弃泥浆的质量。交底人 复核人 接底人注：含设计和施工方案交底。技 术 交 底 记 录工程名称
3、 / 施工单位 /分部分项工程名称 中间桩柱的泥浆制备 交底时间 /a根据（DB29-103-2004） （GB50299-1999）新拌制膨润土（粘土）泥浆性能控制指标表序号 项目 性能指标 检验方法1 重度（KN/m 3） 10.410.5 泥浆比重称2 粘度(S) 2024 500ml/700ml 漏斗法3 含砂量 1.25 1.35 比重计2 粘度(S) 50 60 漏斗计3 含砂量(%) 8 11 洗砂瓶4 PH 值 14 14 试纸交底人 复核人 接底人注：含设计和施工方案交底。技 术 交 底 记 录工程名称 / 施工单位 /分部分项工程名称 中间桩柱的泥浆制备 交底时间 /d.泥
4、浆质量控制表编号 泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目 备注1 新拌制泥浆搅拌泥浆达到 100m3 时取样一次。搅拌后和放置一天后各取一次。搅拌机口 稳定性、比重、漏斗粘度、pH、（含砂率）2 供给的泥浆每挖一个标准成孔，开挖前，挖至中间深度和接近挖孔完了时各取样一次优质泥浆的送浆泵吸口稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量）每挖一个标准成孔，挖至中间深度和接近挖孔完了时各取样一次；因土渣混入而泥浆质量急剧恶化时，应增加测定次数3 孔内的泥浆在孔挖完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌混凝土之前取样。孔内泥浆的上、中、下三个位置稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量）需要长期放置时
5、，应定期进行测定判断置换出的泥浆能否使用开始浇灌混凝土时和自混凝土浇灌而数米以内（5、4、3、2、1、0.5m）化学再生处理装置入口，或者向孔内送浆的泵吸入口化学再生处理处理前，处理后 处理前，处理后再生处理泥浆物理再生处理处理前，处理后 处理前，处理后4混凝土置换的泥浆再生调制泥浆 调制前，调制后 调制前，调制后pH、漏斗粘度、过滤、比重、含砂率、（稳定性）、（含盐量）交底人 复核人 接底人注：含设计和施工方案交底。技 术 交 底 记 录工程名称 / 施工单位 /分部分项工程名称 中间桩柱的泥浆制备 交底时间 /四、泥浆的循环使用与回收处理泥浆储存：泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。其输送方式为
6、泵送软管方式。对于需过路 1的泥浆管路，在路面内预留沟孔，所用软管随用随收。旋挖钻开挖过程中，不断向开挖孔中供给浆液。利用置于贮浆池中的泥浆泵将泥浆泵入 2开挖孔洞中，保持孔洞中泥浆液面高于地下水位 1m 以上。循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分为配制的新鲜浆液，新泥浆配 3制采用螺旋浆式搅拌机按配合比进行调配，生产能力为 40m3/h。旋挖钻施工泥浆处理方式：旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在钻孔桩水下砼浇筑过程中，利用泥浆泵将旧浆泵入沉淀池，经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，较轻的浆液在上，流到循环池中。沉淀池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或用泥浆泵抽
7、入废浆池，泥浆车外运排弃。在正常施工中，保证泥浆性能符合下列规定：比重 1.11.25，粘度 1825S，含砂率 48%，PH 值 79，在穿过松散透水、稳定性差的粉砂层时，适当提高泥浆比重，添加堵漏剂，增加泥浆粘度，提高泥浆悬浮砂粒的能力。成孔清底结束后，测量距孔底 1m 处泥浆性能指标，如超过规范要求，则必须进行清孔 5置换，以达标泥浆替换超标泥浆。遇砂层等稳定性较差的地层，适当调整泥浆指标，以调整保证孔内压力平衡，从而保护孔壁。回收的泥浆分不同部位予以处理。成孔内大部分泥浆可回收利用，对于距孔底 10m 以内 6的泥浆须先回收到沉淀池，使其砂粒充分沉淀，上部浆液排入贮浆池待用。对于距孔底
8、 5m 以内泥浆排入废浆池，并及时外运。交底人 复核人 接底人注：含设计和施工方案交底。技 术 交 底 记 录工程名称 / 施工单位分部分项工程名称 中间桩柱的泥浆制备 交底时间 /本工程地层含砂量较大，对泥浆性能有较大的破坏作用。循环泥浆经过充分沉淀后才可 7回收利用，则泥浆池中沉砂沉淀较多，从而减少了泥浆贮存量。为了保证正常泥浆供应，对泥浆池内沉砂及时清除，以保证泥浆池有足够的容量。五、泥浆的质量管理配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制
9、作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化 24 小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。在成孔过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证孔壁稳定，应对孔位被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可使用。严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位 0.5m 以上，并不低于护筒顶面以下 0.3m，液位下落及时补浆，以防坍塌。钢筋笼入孔，必须对孔底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于 1.2，沉渣厚度不大于 100mm。砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，泥浆回收过程中护筒顶面以下 5
10、m 范围内泥浆应予废弃。再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。交底人 复核人 接底人注：含设计和施工方案交底。技 术 交 底 记 录工程名称 / 施工单位 /分部分项工程名称 中间桩柱的泥浆制备 交底时间 /六、职业健康、安全要求1、进入施工现场施工人员必须带好安全帽。2、所有用电设备必须做好一机一闸一箱一漏电保护并接地接零3、所有机械设备、钢筋加工设备、用电设备必须按操作规范操作，特殊工种必须持证上岗。七、文明施工要求路面硬化，车辆冲洗；运输加盖，泥不上路；渣土苫盖，控制扬尘；环境整洁，及时清扫；控制噪音，避免扰民；创优保安；取信社会。1、所有进场人员要整齐，现场不允许穿拖鞋、短裤，严禁赤膊作业；2、开挖作业时，地下排水要经过沉淀池后排放到城市污水系统。八、环境保护要求1、扬尘治理控制措施水泥等易飞扬细颗粒散体物料在平台上建库存放，散装物料露天堆放场进行覆盖。对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。2、防止噪音污染措施针对施工过程中产生的噪音，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。交底人 复核人 接底人注：含设计和施工方案交底。
