1、XX 市轨道交通 4 号线一期 土建工程一标段顶管施工方案编 制： 复 核： 审 核： 中国建筑股份有限公司XX 市轨道交通 4 号线一标第四项目经理部二一五年九月目 录顶管施工方案 .1第一章、编制说明 .1一、编制目的 .1二、编制依据 .1第二章、工程概况 .1一、工程简介 .1二、场地工程地质和水文地质 .2第三章、顶管施工方法 .3一、施工工艺流程 .3二、施工部署 .4三、工作井施工 .5四、顶管施工 .8五、检查井施工及回填 .15第四章、施工策划 .16一、施工顺序及工期计划 .16二、施工配置 .18第五章、测量与监测施工 .19一、顶管测量控制与相关措施 .19二、监测施工
2、 .20第六章、质量保证措施 .20一、质量方针 .20二、质量目标 .20三、质量保证体系 .21四、质量保证措施 .22五、质量过程控制 .24第七章、安全保证措施 .25一、安全生产体系及制度 .25二、安全保障措施 .28第八章、危险源和应急预案 .30一、主要危险源 .30二、预防措施及应急预案 .30三、应急小组成员及急救医院联系方式 .36顶管施工方案第 1 页顶管施工方案第一章、编制说明一、编制目的在车站正式施工前，需对横穿 XX 站的雨污排水管水管进行迁改，以排除排水管对车站施工的干扰，从而保障车站施工的顺利进行，同时考虑迁改方案的经济、安全及适用性。二、编制依据1、XX 市
3、轨 道交通 4 号线 1 标段招标文件及图纸；2、XX 市轨 道交通 4 号线 1 标段管线迁改平面图；3、XX 市轨 道交通 4 号线 1 标段周边现状管线、道路、场地、建筑物及车流量等现场调查资料；4、施工现场临时安全用电技术规范 JGJ46-20055、给水排水构造物工程施工及验收规范（GB50141-2008 ）。6、国家、行业、地方 颁发 的相关其他规范和标准；第二章、工程概况一、工程简介【XX 站】位于银杉路与 观沙岭路、杜 鹃路十字交叉路口，沿银杉路南北向布置，为 XX 地铁 4 号线与长株潭城际线 XX 站的换乘站，拟采用通道换乘。车站总长 202.7m。车站范 围内地势两边高
4、中间低，呈 V 字型。 标准段车站宽度为 22.7 米，为两 层三跨的箱型框架结构。本站共设 4 个出入口、2 组风亭、一个换乘通道。顶管施工方案第 2 页车站东侧有一趟污水管上跨车站附属构筑物，管径 2xd600-d1200，管内底 标高为 32.49-32.20m，由北往南与车站平行敷设，接入观沙岭路污水干管。顶管施工分两期，一期由 W1 至 W7，共计长度258.8m，二期由 W5 至 W8 再至 W7，共 计长度 107.2m。图 2.1 排水管改迁后位置图（顶管施工段）表 2.1 顶管施工表序号 分期 污水管位 管径（mm） 开挖基坑数（个） 长度（m） 埋深（m）1 W1-W2 1
5、200 2 16.1 4.8-4.632 W2-W3 1200 2 50.7 4.63-73 W3-W4 1200 2 26.3 7.92-8.984 W4-W5 1200 2 60.8 8.98-5.95 W5-W6 1200 2 85.1 5.9-4.086一期W6-W7 1200 2 19.8 4.08-3.827 W5-W8 1200 2 11 5.9-5.618二期W7-W8 1200 2 96.2 3.82-5.61二、场地工程地质和水文地质（一）工程地质顶管施工方案第 3 页1、填土：场地内广泛分布，堆积年限不等，一般 1 年以上，松散稍密状，但密实度极为不均匀，由粘性土混砖渣、
6、砼块等建构筑物垃圾等，硬质物含量 20%30%，但不均匀。层厚 2.69.5m 。2、粉质粘土：场地零星分布，可塑状，具中等的强度、中等的压缩性，属微弱透水层，可视为含水层中的隔水层。层厚0.56.8m， 顶面埋藏深度 2.610.5m。3、粘土：场地多有分布，硬塑状，具中等强度及中等压缩性，但泡水易软化甚至崩解的工程特点，属弱透水性地层。层厚0.53.5m， 顶面埋藏深度 4.812.5m。（二）水文地质勘察时测得各钻孔中测得上层滞水初见水位 5.27.0m。勘察期间测得上层滞水、基岩裂隙水综合稳定水位埋深 5.57.6m。第三章、顶管施工方法一、施工工艺流程根据本段地质条件，拟采用常规带机
7、头的人工掘进顶管机配以对不良地质的管内超前土体加固和强透水层井点降低地下水的施工方法。管道外压注触变泥浆以减少顶进摩擦阻力和增加地层的稳定。大体的施工工艺流程如下：顶管施工方案第 4 页二、施工部署（一）工作井和接收井沿顶管全线一期设计了 3 座 6000的工作井，4 座 3600的工作井施工 浇筑砼钢筋制安工作井后背施工顶管设备安装检查顶管设备开机顶进管内挖泥下一节管吊装接管正常顶进回收掘进管道贯通回填泥土外运测量控制及纠编 注浆减阻竣工验收测量定位顶管施工方案第 5 页接收井，二期设计了 1 座 6000的工作井，2 座 3600的接收井，井与井之间管线均为直线，最长的顶线 96.2m，最
8、短的 11m。在每个工作井周围需要布置作为管材堆放，渣土转运临时堆场及配电柜，汽 车吊、运 输车辆、空 压机、油泵等 设备的施工场地。（二）施工围挡施工围挡结合场地的具体情形布置，见附图所示。（三）施工降排水顶管施工降排水分两部分，一部分为明排，一部分为降排地下水。1、在井口设置排水沟，将下雨明水和施工漏水经过沉淀处理排至原排水管中。在每个井底设置集水坑，用潜水泵抽排地下渗水。 2、在顶管施工的工作面前端，渗水量大的部位，超前布设井点降低顶管施工工作中的地下水位，疏干工作面的土层，保证顶管施工的土体稳定。（四）固结注浆应对施工过程中遇到不良地质，每个顶管段设置一组拌浆机，和一组双液浆泵。三、工
9、作井施工工作井采用分层开挖+环形支模浇筑素混凝土支护。顶管施工方案第 6 页地 面 地 面露 出 地 面 30cmC5混 凝 土图 3.1 支护简图（一）、施工流程图 3.2 工作井支护施工流程图（二）测量放线测量放线确定开挖范围（三）土方开挖土方开挖需分层开挖，初定每层 1.5m，人工开挖，通过垂直起吊卷扬机出土。土方开挖混凝土浇筑模板制安分层循环施工测量放线顶管施工方案第 7 页（四）模板制安模板采用木模板+ 刚管支撑加固1、测量模板制安前先测量确定模板制安的内边线2、模板制安模板制安按测量边线施做，与开挖面间距用固定长度木支撑，外侧用长条木方竖向支撑，间距为 50cm，环向采用预制环形槽
10、钢，分布在上中下三道，中间采用钢管支撑，预留上下爬梯预埋件。模板制安必须保证模板紧密接合，无渗漏，模板支撑稳固，防止混凝土浇筑时出现垮塌、爆模等现象。模板制安后需测量对模板复核校正，并由监理工程师、专业工长及质检工程师对模板进行验收检查。（五）混凝土浇筑1、混凝土浇筑采用天泵浇筑，施做前对机械进行调试检查，合格后方可运转。2、混凝土浇筑采用分层对称浇筑，每层浇筑完后用振动棒振捣，保证混凝土密实后方可浇筑上一层。3、第二及以下开挖层的模板制安需预留混凝土浇筑口（牛腿式），同时用作振捣棒插入口。4、混凝土使用商品混凝土，强度 C30，坍落度 100140mm。5、混凝土浇筑完后 24 小时后方可拆除模板，并浇水养护。
