1、浆砌石挡土墙施工方案3.施工准备3.1 材料准备石料：片石的厚度不应小于 150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为 1.5m0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备 150m2 模板。3.2 配合比试
2、验按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。四、施工进度计划及资源配置4.1 施工进度计划挡土墙工程施工计划 2010 年 01 月 28 日开工，2010 年 03 月 31 日完工。4.2 人员安排根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备 13 人，其中管理人员 1 人，砌筑工 6 人，机械工及电工计 5 人，其它 2 人。4.3 施工机械防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1 台、自卸汽车 1 辆、手推车 2 辆。混凝土施工地点配置自卸汽车 2 辆、手推车 4 辆、 50型振捣器 4 个。五、施工方案5.1 准备工作挡土墙施工前，
3、我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。5.2 测量定线（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。（2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查
4、无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。5.3 基坑的开挖（1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。（3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程 20cm 左右，以保证夯实后满足设计要求。（4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，
5、才可进行下一道工序施工。5.4 基础及墙身（1）模板及支架的施工a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。（2）砼的浇筑及养护a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。b. 为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉
6、线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。c. 挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车 +吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过 2m。f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在
7、 1.5m 左右，浇筑层厚度不超过 30cm。g. 片石分层添加，片石厚度小于 150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的 20控制。h. 砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模距离保持在 5 至 10cm 左右。i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于 20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）
8、。砼浇筑完成后及时养护。5.5 墙背填土5.5.1 填筑（1）挡墙分段长度结合地质情况可按 1015m 长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用 8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到 70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。（2）对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于 96%。（4）墙背回填，
9、按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。（5）墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。5.5.2 压实为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。5.6 墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为 23m，上下排交错布置，孔内预埋 50mm软式透水管并长处墙背 15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇 3
10、0cm 厚 C20 小石子砼，并于其上加设 50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。5.7 沉降缝挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔 1015m 设一道沉降缝，缝宽 23cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为 15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。5.8 施工注意事项（1）衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式；衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于 20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。（2）对总长度大于 1
11、015m 的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖（分段长度1015m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少 510m 一段。（3）在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。（4）挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各 5m 的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。（5）挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。（6）挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。2
12、 施工准备21 材料：211 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。212 砂：宜用粗、中砂。配制小于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过10；等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过 5，不得含有草根等杂物。213 水泥：一般采用 P.O32.5 级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。214 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。215 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。22 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、
13、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。23 作业条件：231 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。232 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距 1520m ，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。233 基槽应清理干净，表面不能有浮土。 234 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6 块为一组）。3 操作工艺31 工艺流程砂浆搅拌 作业准备试排撂底砌毛石验收32 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。33 砂浆拌制：331 砂浆配合比应用重量比，水泥
14、计量精度在2以内，砂，掺合料为3以内。332 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于 2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于 3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为 35min。 333 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过 30时，应分别在拌成后 2h 和 3h内使用完毕。 334 基础按一个检验批，且不超过 250m3 砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。34 毛石砌筑：341 毛石基础
15、第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。342 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于 20mm，大石缝中，先填 1/31/2 的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的 2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。343 基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过 1.2m。344 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。 345 基础石
16、墙每砌 34 皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于 40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于 80mm。35 冬雨期施工：351 当预计连续 10d 内日平均气温低于 5或当日低气温低于一 3时，即进人冬期施工。352 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上。353 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过 1.2m。4 质量标准41 主控项目：411 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。检验方法
17、：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。412 砂浆饱满度不应小于 80。抽检数量：每步架抽查不应少于 1 处。检验方法：观察检查。413 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 9-3-1 的规定。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 表 9-3-1项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛料石 粗料石 细料石 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高 30 30 25 20 抽检数
18、量：外墙，按楼层(或 4m 高以内)每 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查 10，但不应少于 3 间，每间不应少于2 处，柱子不应少于 5 根。42 一般项目421 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 9-3-2 的规定。抽检数量：外墙，按楼层(4m 高以内)每 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查 10，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处，柱子不应少于 5 根。422 石砌体的组砌形式应符合下列规定：1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2 毛石墙拉结石每 0.7m2 墙面不
19、应少于 1 块。检查数量：外墙，按楼层(或 4m 高以内)每 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查 10，但不应少于 3 间。检验方法：观察检查。5 成品保护51 毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。 52 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。53 毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿石砌体的一般尺寸允许偏差 表 9-3-2项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体顶面标高 25 15 25
20、15 15 15 10 用水准仪和尺检查2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查3 表面平整度 清水墙、柱 20 20 lO 5 细料石用 2m 靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉 2m 线和尺检查混水墙、柱 20 20 15 4 清水墙水平灰缝平直度 10 5 拉 10m 线和尺检查6 注意事项61 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。62 水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。63 毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色
21、验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。64 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：71 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。72 砂浆试块试验报告。73 各检验批验收记录。74 隐检、预检记录。75 施工记录。 回答者： 15812075527 | 二级 | 2011-7-20 16:29 浆砌挡土墙工程 施工方案一、工程概况高金伊山郡项目工程条石挡土墙，高金伊山郡工程非常重要的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过 500m，墙高度为 1m-12m 之间，砌筑用毛料石、砂浆，其强度不小于 30Mpa.二、工程重难点
22、分析1、脚手架搭设1）、本挡土墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设双排脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法（每米搭设一次、内铺木架板板），否则工人无法施工。(脚手架搭设须符合 JGJ_130-2001 规范，详图附后）2）、须搭设运输跑道。本工程采用“斜跑 ”，坡度 27 度，沿砌筑脚手架外侧搭设(脚手架详图附后）。2、运输、安全及工期1）、本工程局部挡墙高度达到 12 米，给条石的运输造成了极大的不便（且条石自重较大），即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大的危险源。2）、砌筑平台的脚手架必须层层搭设，如果每米搭设一次（高度过高，工人无法施工），按挡土墙高度
23、，则须搭设数次，工序交接繁杂。由于施工难度的存在，施工进度极大放缓。三、施工布置1、本工程已经完成了 “三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置：料场设在场平上（堆放河砂、水泥）；由于挡墙分部较广，石料至少分五处堆放，辅助材料也分五处堆放 。四、浆砌条石施工工艺材料1）、砌筑石料浆砌条石所用石料部分为场内旧条石，其余为外购条石。石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。2）、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师
24、的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于 1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于 2%，砂的配料误差不得大于 5%，水的配料误差不得大于 1%。2、浆砌条石砌筑浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为 35cm ，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。4.3.2.3 浆砌条石施工浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为 3050mm ，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
25、浆砌条石应做到：(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。(2)条石砌体的灰缝厚度不大于 20mm。(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度68mm。(4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于 2m。(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于 200mm。(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。(7)浆砌条石挡墙每隔 10m 设一变形缝，缝宽 2
26、cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。(8)石料强度为 MU30，水泥砂浆强度为 M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用 1:2 水泥砂浆勾平缝，缝宽 2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。其施工工艺流程图如下：4.3.2.4 保证砌石质量的措施1、原材料质量控制(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。(2)条石应呈长条形，表面凹凸不超过 30mm。(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；(5)其他材料（如止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采
27、购进场；有保质期限材料在保质期内使用。2、胶结材料质量控制水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于 35kg；同一标号砂浆试件的数量，28 天龄期的每 200m3 砌体取成型试件一组 3 个。3、工艺操作质量要求(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；(2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。(3)石块安砌堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；同层砌体大致砌平，力求缩
28、小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。5、砌体质量检查及评定砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。(1)浆砌块石砌体质量检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按 GB 50203-98 表 6.1.6 的规定执行。(2)干砌块石砌体质量检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
