1、1混凝土电杆工艺技术规程本工艺技术规程，适用于环形预应力混凝土电杆环形钢筋混凝土电杆1.总则1.1 为贯彻 GB4623环形预应力混凝土电杆和 GB396环形钢筋混凝土电杆标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。 1.2 本规程适用于按 GB4623环形预应力混凝土电杆和 GB396环形钢筋混凝土电杆标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。1.3 凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。1.4 凡采用新技术，新工艺，新材料，应通过试验和鉴定后方可使用。如新技术的应用和本规程不相
2、适应时，可另制订专项规程。1.5 生产企业应严格执行本技术规程，并结合生产实际，制订相应的操作规程。2.原材料2.1 水泥2.1.1 水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合：GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 ；GB199快硬硅酸盐水泥 ；GB1344矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 ；GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥的规定。电杆生产用水泥强度等级：预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于 42.5；钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于 32.5。2.1.2 不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序
3、分别存放。堆垛高度不宜超过 12 包，库内应有防潮措施。2.1.3 水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。 2.1.4 使用袋装水泥时，不同厂商、不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。2.1.5 使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。2.2 细骨料应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为 2.3-3.2、含泥量不得大于 2%，其它各项指标须符合GB/T14684建筑用砂的有关规定。2.3 粗骨料应采用卵石或碎石，含泥量小于 1%、石子最大粒径不大于 1/2 壁厚或钢筋最小间距的 3/4，其它各
4、项要求须符合 GB/T14685建筑用卵石、碎石 的有关规定。2.4 水拌和混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，并符合 JGJ63混凝土拌和用水 。2.5 外加剂使用外加剂应按照 GB8076混凝土外加剂和 GB8077混凝土外加剂均质性试验方法的有关规定，经试验后选用合适的品种并确定其掺量。2.6 钢材2.6.1 电杆所用钢材的品种、规格，均应符合设计图纸的要求。进厂钢材应有质量保证书，并经检验合格后方可使用。2.6.2 预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。2.6.3 钢材的技术要求与验收规定2.6.3.1 生产用普通钢筋的技术要求应符合 GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 、GB13788冷
5、轧带肋钢筋 、GB701低碳钢热轧园盘条和 GB/T700 普通碳素结构钢的有关规定。2.6.3.2 碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝的技术要求应符合 GB/T5223预应力混凝土用钢筋和2GB2103钢丝验收、包装、标志、质量证书的一般规定的规定。2.6.3.3 冷拔丝的技术要求应符合 GB343一般用途低碳钢丝规定。2.6.4 钢筋(丝) 经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染。3.钢筋加工和半成品骨架制作3.1 钢筋3.1.1 钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干
6、净。3.1.2 预应力钢丝宜采用变截面钢丝。3.1.3 钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或变曲的钢筋均应调直。3.2 钢筋加工3.2.1 预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋长度的 1.5/10000。 3.2.2 非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，焊接技术要求应符合 GB50204 的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。3.2.3 热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。其冷拉总延伸率对级钢不大于 10%，级钢不大于 5.5%，级钢不大于 5%，级钢不大于 4%，5 号钢不大于 6%。3.2.4 热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率级-级钢为 3%-5%
7、，5 号钢不大于4%。3.3 半成品骨架3.3.1 钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。3.3.2 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标规定或设计要求。3.3.3 螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定：3.3.3.1 预应力混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径：a)梢径小于 190mm 的锥形杆不小于 2.5mm；b)梢径等于 190mm 的锥形杆不小于 3.0mm；c)锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于 230mm 的杆段不小于 4.0mm，或按设计图纸配置。螺旋筋间距：a)当锥形杆杆段梢径小于或等于 170mm 时，间距不大于 150mm，杆段梢径大于 170mm 时，间距不大于
8、100mm；b)等径杆不大于 100mm；c)所有杆段的两端，螺旋钢筋应密缠 3-5 圈。3.3.3.2 钢筋混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径宜采用 2mm-6mm，其间距不大于 150mm。当手工缠绕时，螺旋钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定；当用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端密缠 3-5 圈。3.3.4 预应力钢筋半成品3.3.4.1 预应力钢筋的镦头强度不得低于该材料标准强度的 95%(达不到时，可降低强度使用)；镦头的直径一般为钢筋直径的 1.5-1.8 倍；镦头不得歪斜和有裂纹。3.3.4.2 架立圈应求园正，椭园度及外径公差不得大于 1.5mm，不平度不得大于 3mm，架立圈
9、接头力求重合，并按规格堆放，不得混放。3.3.4.3 预应力钢丝的架立圈，应与主筋垂直。3.3.5 普通钢筋半成品3.3.5.1 主筋对焊接头在 500mm 或不小于主筋直径 3.5 倍的区间范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积的 25%；焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的 5%；同一根钢筋不得有一处以上接头。3.3.5.2 架立圈应园正，椭园度及外径公差不得大于 1.5mm，不平度不得大于 3mm，架立圈应用电弧焊与主筋焊接牢固并与主筋垂直。33.3.5.3 螺旋筋的配制应符合电杆现行标准规定，在骨架两端应密绕 3-5 圈。3.3.5.4 用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈及法兰盘
10、应满足下列要求：a)为防止焊接咬边缺陷，不宜采用过大电流，焊接角度必须准确，焊接缝隙不得超过钢筋直径或钢板圈厚度的 10%；b)主筋与钢板圈或法兰盘的焊接，焊接高度应等于被焊接钢筋直径的 25%，但不得小于 4mm，宽度等于焊接钢筋直径的 50%，但不得小于 8mm，其主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直；c)焊接应平滑均匀无中断现象，被熔过的金属在焊接缝上应呈鱼鳞状，无裂缝及气泡； d)为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的设计位置，钢筋骨架沿着纵向每隔 1.5 米在环向均匀放置三个水泥垫块或塑料垫块。3.3.6 钢筋骨架各项尺寸公差不得超过表 1 规定。表 1项目 允许误差主筋(纵向受力钢筋)间距
11、5mm架立圈间距 20mm架立圈垂直度偏差 1/40 架立圈直径骨架长度偏差 10mm螺旋筋间距 10mm法兰盘倾斜偏差 2mm钢板圈倾斜偏差 2mm3.3.6 钢筋骨架堆放要求如下：a)钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。b)钢筋骨架分规格整齐堆放，对焊接骨架的堆放层数：当杆长小于12m 时，不超过四层；杆长大于 12m 时不超过三层。c)搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，起吊时受力点不少于 2 点。d)骨架在使用时不得有锈蚀、脱皮、松动、坍垮、油污及附杂物。3.3.7 钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。3.3.8 骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。4.成
12、型工艺4.1 混凝土的配制4.1.1 预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于 C50；钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于 C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。4.1.2 配料4.1.2.1 严格按规定的配合比配料，其原材料称量偏差：水泥、水、外加剂不大于1%；砂、石不大于2% 。称量器具定期检验，计量装置称量前检查，符合要求方能使用。4.1.2.2 应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不得含冰块。4.1.3 混凝土搅拌4.1.3.1 宜采用强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间经试验确定。4.1.3.2 搅拌第一罐混凝土时，应适当增加水泥用量。4.1.3.3 混凝土
13、混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在 20以下时，不宜超过 1h；当室温在20上时，不宜超过 45min，混凝土坍落度宜控制在 2cm-6cm。4.1.3.4 冬季施工混凝土温度不宜低于 10，并宜适当延长搅拌时间，采用热水搅拌时，水温不得高于 60。4.2 成型4.2.1 钢模必须清理干净，螺丝应齐全完好，钢模内壁及合缝处应均匀涂刷脱模剂。4.2.2 模内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨架不得扭曲。对主筋、螺旋筋、架力圈、预埋件的位置必须检查校正，合格后方可布料。44.2.3 布料时，模具温度不宜超过 45。4.2.4 布料时，在梢端 1.5m 内应填满混凝土，在根端 0.
14、5m 内应适当少布混凝土或不布混凝土。4.2.5 布料后，应将钢模合缝处清理干净，均匀对称拧紧螺栓。为防止漏浆，可采取相应密封措施。4.2.6 含有杂物或初凝后的混凝土不得使用。4.3 张拉预应力筋4.3.1 张拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和校验，长期未用者，使用前应全面进行检验。4.3.2 张拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表，应由专人操作和维护。4.3.3 当张拉过程中发生断筋频次过高、张拉机具设备漏油严重、油压表指针不能退回零位或更换油压表时，应重新校验仪表和检查张拉机具。4.3.4 张拉机头中心对准钢模轴心后开始张拉。为减少预应力损失，可采用超张拉，其张拉程序：钢筋：
15、0105% con90% con con钢丝：0103% con4.3.5 张拉控制应力：对冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋 con 取 0.7fpyk；对碳素钢丝、螺旋肋钢丝 con 不高于 0.75fpyk；对低预应力度的部分预应力电杆中的、级钢筋，碳素钢丝的最低控制应力不得低于 0.4fpyk。4.3.6 实际张拉值与设计张拉值的允许偏差应控制在3%之内。4.3.7 在张拉过程中，当出现预应力筋的实际伸长值与理论伸长值相差 10%以上时，应及时检查其原因。4.3.8 张拉后的质量要求：4.3.8.1 张拉盘或挂筋板的倾斜不得超过 2mm。4.3.8.2 张拉盘的支承点不得少于 3 处，并应等分
16、设置，支承稳定后才可撤出张拉机。4.3.8.3 张拉后不得有断筋。4.4 离心成型4.4.1 离心转速分慢、中、快三级。具体的慢、中、快速离心时间可根据离心机的速度、混凝土分布均匀程度和脱水密实情况，通过理论计算与实际试验而确定。快速离心速度可参考表 2、表 3 中数值表 2钢模转速(r/min) 时间(min)慢速 80-120 1.5-3中速 过渡 2-3快速 见表 3 6-12总离心时间 不得少于 12快速转速范围 表 3电杆的梢径和直径(mm) 快速转速范围(r/min)190 以下 400-450190-310 350-400310 以上 330-3704.4.3 梢端混凝土发生串动
17、而产生缺料时，在中速阶段填补相同配比的混凝土，在停车前 3 分钟不得再补料，电杆根端在中速阶段应采取擀光的办法。4.4.4 离心完毕，将杆内余浆倾倒干净，有缺陷时，应立即修整。4.4.5 离心成型后的电杆，起吊运输时应轻起轻落，严禁碰撞。4.5 养护及脱模4.5.1 为保证产品质量和节省能源，蒸养方式宜采用节能养护窑，不得用直通式养护。4.5.2 根据不同季节、不同材料、不同工艺制度由试验室确定合理的养护制度。54.5.3 蒸汽养护时，升、降温速度每小时不得超过 40，恒温温度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不高于 80；矿渣硅酸盐水泥不高于 95。4.5.4 养护时每隔 0.5h-1h 测温一次
18、，并调整供气量。4.5.5 脱模强度：预应力混凝土电杆脱模强度不低于设计强度的 70%；普通钢筋混凝土电杆脱模强度不低于设计强度的 60%。4.5.6 预应力钢筋宜采用整体放张应力工艺，当单根放松时，应对称切割。4.5.7 脱模后应找出预埋件，打通预留孔，切除伸出端面的预应力钢筋头，并在切除处涂上防锈涂料。4.5.8 电杆脱模时，应在同一水平面上放置软垫层，脱模后的电杆应按标准规定注明临时标志，转入堆场保养。当气温在 25以上时，电杆宜在水池中养护或洒水保湿养护，以保证混凝土的强度能正常增长。5.钢模和离心机5.1 钢模5.1.1 电杆钢模应符合 JC/T364环形预应力混凝土电杆钢模 的技术
19、要求。5.1.2 钢模投入使用前应在埋深点以上 1.5m 处模体内作产品永久标记。5.1.3 在用钢模均应分规格编号，便于分析影响产品质量的因素和维修模具。5.1.4 按 JC/T364 要求定期检修钢模。5.2 离心机5.2.1 电杆离心机应符合水泥制品工业用离心成型机技术条件的要求。5.2.2 电杆离心机的性能要整体性好、坚固耐久、运转平稳，并应满足工艺设计的转速要求。5.2.3 电杆离心机各托轮直径及顶点高差，各托轮公共轴线的水平度与同轴度，相邻两托轮轴不平行度(即同一边托轮端面的一致性 )的误差，均不大于 1mm。5.2.4 托轮中心距的确定，应以电杆钢模跑轮与两托轮间切点至钢模中心夹
20、角 75-110为宜，优先选用 90。6.产品检验6.1 产成品按 GB4623环形预应力混凝土电杆和 GB396环形钢筋混凝土电杆规定进行外观尺寸和力学性能检验。6.2 对标准允许修补范围内的缺陷，应采用有效方法进行修补。7.质量控制7.1 企业应建立完善的质量保证体系。7.2 对原材料应实行进厂复检，根据相应标准检验合格后方可使用。7.3 企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备。8.产品贮存及运输8.1 产品堆放场地应平整夯实，产品按生产日期、规格、型号等级分别堆放。8.1.1 堆放支点：杆长小于 12m，采用两支点；杆长大于等于 12m，宜采用三支点支承。电杆支点位置
21、见 1.2.3 图。8.1.2 堆放层数：梢径大于等于 270mm 或直径大于等于 400mm 的电杆，堆放层数不得超过四层；梢径小于 270mm 和直径小于 400mm 的电杆，堆放层数不得超过六层。8.1.3 产品堆放时层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。8.2 电杆出厂前外露钢筋应切除。梢端应用混凝土封实，钢板圈、法兰盘及根端要进行防腐处理。如有特殊要求，另行处理。8.3 电杆起吊运输时，应采用两支点法，装卸起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞或自由滚落。8.3.1 电杆运输过程中，每次吊运数，梢径大于等于 170mm 的电杆不宜超过 3 根，梢径等于或小于150mm 的不宜超过 5 根。52006-06-10
