涵管施工工艺.doc

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资源描述

1、涵管施工工艺一、工艺流程施工准备 施工测量放样 基坑开挖 夯铺砂砾垫层 浇筑砼基础 涵管安装 涵管接口 铺砌检查井 涵背回填 清理验收 总体施工方法按既定的施工区域进行施工,首先施工主管道,先深后浅,然后施工支管。二、施工准备施工前除进行图纸审核外,还要就现场实际情况与设计图纸进行核对,确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符,涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相符,在没有问题的情况下开始组织进行施工,同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。三、施工方法1、测量放样按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线,开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度,工作面宽度按 50cm 设置,

2、当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后方可进入下一道工序。2、基坑开挖土质基坑采用挖掘机进行分层开挖,挖机弃土不得妨碍施工,弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度,基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于1.0m。宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。基坑开挖两侧成 1:1 坡度,并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深,则根据实际情况适当加大坡度,确保边壁土坡稳定。 基底应预留 50cm 的施工空间,基坑过深时,可适当加宽,以利于基础施工。开挖至距设计标高差 2030cm 时,由人工进行清理至设计标高,以免机械扰动基底原状土,造成承载力下降。如地下

3、水较丰富,基础开挖至设计标高后在基础轮廓 40cm 外挖 20cm 深汇水沟,并适当设置深 80cm 的集水井,采用抽水机进行抽水,以保证基底不受浸泡;如地下水量过大时,施工前采用深井或井点进行降水,待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖,基础开挖至设计标高后及时对基坑进行检测。检测的内容包括:(1)基坑的平面位置、尺寸和基底标高,(2)基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后,方可进行下道工序的施工,避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。3、基础放样基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线,同时用全站仪,钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样,并用水准仪按涵管分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底

4、和基顶标高。 4、 垫层施工基坑开挖好后,先进行砂碎石垫层施工,回填砂碎石并夯实。砂砾垫层为压实的连续材料层,粒径不大于 40mm,其压实度要求在 95%以上,砂砾垫层为 30cm,砂砾垫层摊铺后用夯机压实,并经过监理工程师检查签认后开始施工混凝土垫层。5、沉降缝处理在管座全长范围内每隔 10 米设置一道沉降缝,沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础) 。沉降缝的施工,要求做到使缝两边的构造能自由沉降,又能严密防止水分渗漏。基础沉降缝宽 2 厘米,采用沥青木板预留,沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下,作为防水之用。沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通,嵌塞物紧密填实。6、管节安

5、装待基础砼强度达到 75%以上时,开始安装管节,吊装工作由人工配合挖掘机完成,吊装管节前,先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线从下游开始,使接头面向上游,安装时随管节安装进度在管底铺设一层 2-3cm 的1:2 的水泥砂浆。所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度稍有不同,敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。涵管之间的接缝不大于 10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求,水泥砂浆填缝及抺带接口作业时落入管道内接口材料应清除,管径大于或等于 700mm 时,应采用水泥砂浆将管道内接口部位抺平压光;管径小于700mm 时,填缝后应立即拖平。7、支墩支墩应在坚

6、固的地基上修筑,无原状土作后背墙时,应采取措施保证。支墩在受力情况下,不致破坏管道接口,采用砌筑支墩时,原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。支墩应在管节接口做完,管节位置固定后修筑。支墩宜采用砼浇筑,其强度等级不应低于 C15;采用砌筑结构时,水泥砂浆强度不应低于 M7.5,当砖墩高度在 2m 以内时,砖墩宽度宜为 240mm,当覆土高度不大于 2m 时,砖墩间距宜为 2-3m。四、安装时应注意下列事项管节的装卸及安装用吊具进行,不允许用滚板或斜板卸管,在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。各管节应流水安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不

7、得遗留泥土等杂物。管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致,不得有犬牙交错现象,非沉降缝的管节接缝,应尽量顶紧。涵管接缝宽度不大于 10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求,并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧,胶圈直径为 12mm。五、检查井施工砌筑前砌块应充分湿润,砌筑砂浆配合比符合设计要求,现场拌制应拌合均匀,随用随拌。排水管道检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。砌收口时,每收进一层,变化一个直径,为保证每层直径准确,每一块砖收进尺寸都要均匀,每层缩小后的直径圆都要保持圆润。砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结紧密,不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑。内外井壁应采用水泥砂浆勾缝,有抺面要求时

8、,抺面应分层压实。有支、连管接入的井室,应在井室施工的同时安装预留支、连管,预留管的管径方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密。排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抺平。井室内暂时不接支线的预留管(孔)应封堵。踏步和井圈的安装:踏步材料应符合设计或标准图要求,使用前应涂刷两层防腐漆,不应使用钢筋弯制成的踏步,踏步应随砌砖、随安装,不得先砌砖后凿洞孔安装,安装的外露长度,水平间距。垂直间距符合设计或标准图要求。砂浆凝固前不得踩踏。安装井圈前,应将井墙顶面用水冲刷干净,铺砂浆使井圈与路面找平。六、雨水口砌筑开挖雨水口槽及雨水管支管槽,每侧宜留出 300-500mm 的施工宽度,槽

9、底应夯实并及时浇筑砼基础。管端面在雨水口内的露出长度,不得大于 20mm,管端面应完整无破损。砌筑时灰浆应饱滿,随砌随勾缝,抺面应压实。雨水口底部采用水泥砂浆抺出雨水口泛水坡。砌筑完成后雨水口内应保持清洁,及时加盖保证安全。七、回填经检验证实圆涵安装及接缝符合要求,并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 75%,方可进行回填作业。回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于 2 倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯(压)实。用机械填土时,除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于 1m 时,才允许机械通过,且在使用震动压路机碾压时,禁止开动震动源。 井室周围的回填,应与管

10、道沟槽回填同时进行,不便同时进行时,应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其回填宽度不宜小于 400mm。严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率每 50m2检验 1 点,不足 50m2 时至少检验 1 点,每点都要合格,采用小型机械压实,回填土的分层厚度为 0.10.2m.压实度全部要达到 95%. 八、安全保证措施 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业,杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备。开挖基坑时,应根据设计的边坡开挖,做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备,防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。 施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管,电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持其正常使用功能,并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。

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