1、*项目工程爬架安全专项施工方案北京 *工程技术有限公司 2013/04目 录爬架施工方案 -1-1、工程概况 .32、编制依据 .33、桁架导轨式爬架简介 .34、爬架设计方案 .55、爬架施工总体部署 .76、爬架的安装方法 .87 、爬架的防护搭设 .138、检查与验收 .149、爬架的升降操作 .1510、爬架的使用 .1611、爬架的高空拆除 .1612、爬架质量保证措施 .1713、爬架安全保证措施 .1814. 应急预案 .22附表一： 专用设备表 .25附表二:爬架作业过程中甲、乙双方工作配合交底 .25附表三:表 8.1.3 附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表 .2
2、9附表四:表 8.1.4 附着式升降脚手架提升、下降作业前应检查验收表 .32附图一、桁架导轨式爬架使用程序图 -38附图二、爬架平面布置图 -39附图三、爬架立面图 -42附图四、爬架预埋件图 -44附图五、爬架防护图 -45附图六、爬架组装平台示意图 -46爬架施工方案 -2-1、工程概况工程名称：*项目工程工程地址：*总包单位 ：*有限公司设计单位： *项目工程为现浇框架剪力墙结构。地上共 28 层，裙房到第 3 层，第 4 层第 27 层高 3.3 米;第 28 层层高 3.9 米。爬架从 3 层顶板下返 0.3 米开始搭设使用。2、编制依据1.1 本工程的施工图纸1.2 桁架导轨式爬
3、架技术指标1.3建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20101.4建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）1.6建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）1.7建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053、桁架导轨式爬架简介3.1 爬架的性能及特点爬架是一种新型脚手架体系，无论建筑物的高低，只需搭设 3.5-4.5 层的脚手架，在水平约束的作用下，通过动力设备的牵引，沿建筑物的外周边垂直爬升或下降，便可满足主体结构施工需要。在结构施工时，每浇注完一层，爬架便随着向上提升一层，爬架所覆盖的高度范围内，上
4、部可为绑扎钢筋、安装模板提供操作面和作业防护，中、下部可满足拆模、周转材料的防护及操作需要。爬架的出现使传统的脚手架技术彻底改观：首先，从安全角度看，爬架组装后一直用到施工完毕，用升降作业代替普通脚手架的临空搭设作业，脚手架操作由临空作业环境变为在全封闭的环境中进行，安全操作风险大为降低；其次，工效显著提高，爬架组爬架施工方案 -3-装完成后，不再需要其他工种和塔吊设备的配合，因而工时大幅度减少，有利于缩短工期；由于不受建筑物高度的限制，只需搭设四层左右，极大的降低了材料消耗，与传统的脚手架相比，经济效益明显；爬架顺应了绿色施工的理念，整洁美观，文明环保。爬架布置具有很大的灵活性，可按施工流水
5、段分段搭设，根据不同流水段的进度分片升降，方便而快捷地提供施工防护。3.2 桁架导轨式爬架构造特点：桁架导轨式爬架是为满足高层建筑结构施工的要求，贯彻安全经济、快捷方便、绿色环保的设计理念，结合我公司十余年的爬架工程实践，经过不断改进和完善的行业领先产品。桁架导轨式爬架包含相对独立又有机协调的四大部分：附墙结构、防倾防坠系统、动力及控制系统和脚手架。附墙结构通过穿墙螺栓固定在相邻的三个楼层上，动力系统以此为依托，实现脚手架的升降。在升降过程中，固定在脚手架上的导轨沿着附墙结构上导轮所确定的方向垂直平稳运行。当动力系统失效时，可通过防坠落装置将脚手架锁定在附墙结构升降承力系统。超强的附墙结构：桁
6、架导轨式爬架在建筑物四周合理分布爬升点，每个爬升点三层同时附墙，附墙之间又通过调节丝杠相互联结，形成新颖独特的一次超静定桁架结构，受力明确，承载能力大，可靠性高。可靠的防倾覆防坠落能力：桁架导轨式爬架每个提升点处三层同时附墙，每道附墙均兼具防倾和防坠功能，保证架体平稳升降，防坠装置结构新颖，性能可靠，在升降过程中一旦发生动力系统失效，三处防坠装置能在很短距离内制动架体，确保安全。整体性强的架体：桁架导轨式爬架底部由水平支承桁架连为一体，提升点处由具有足够强度和刚度的竖向主框架与底部水平支承桁架相连，从而使整个架体具有较强的整体性，不易变形。全面的防护能力：桁架导轨式爬架爬升到位后，可实现爬架底
7、面和外立面与结构的全封闭，使整个施工作业在全封闭的环境中进行，安全可靠。本公司专利技术，电动葫芦挂在架体上，结构巧妙。架体爬升时，电动葫芦随架体一起爬升至上一层，避免葫芦的频繁摘挂和搬运，这样既可以避免葫芦在搬运过程中的爬架施工方案 -4-磕碰损伤，而且节约大量的人力。能较好地适应有阳台、挑板和凹凸变化的结构。3.3 桁架导轨式爬架主要技术性能参数：最大单元跨度 6.6m 最大单元高度 18.0m脚手架离墙距离 0.3-2.5m 脚手架宽度 0.9-1.2m脚手架步高 1.8m 最大施工荷载 32KN/m 2 单元自重 3-4t 升降葫芦规格 10t5m升降速度 10cm/min 额定制动荷载
8、 5t制动最大滑移 80mm4、爬架设计方案 4.1 平面设计：见附图二。*项目工程共设 61 个提升点。采用电动葫芦升降，按结构施工流水段分片提升。爬架主架宽 900mm,内排立杆离墙距离 420mm。4.2 立面设计：爬架提升点处立面图，见附图三。提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。爬架总高 18m，步高 1.8m，架宽0.9m，共铺设三层木脚手板。4.3 穿墙螺栓预留孔埋件的设计：预留孔埋件从第 4 层顶板处开始设置。预埋件的平面位置详见：附图二“爬架平面布置图” ，竖向位置、结构尺寸详见附图四：“爬架预埋件图” 。预留孔埋件与临近钢筋绑扎固定,以确保预留件位置准确, 预埋件的两端应
9、用胶带纸封住，防止混凝土进入。4.4 爬架与塔吊关系塔吊附墙杆应避让提升底座所在位置。爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即恢复即可。4.5 爬架与施工电梯关系爬架施工方案 -5-在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体结构封顶后，施工电梯处的爬架拆除。4.6 出料平台出料平台安装时必须设置在爬架两个机位之间，此爬架两个机位之间设置成 5.4 米高的门型，让出料平台穿过架体，与结构拉接固定，不得固定在架体上，爬架提升时与出料平台互不干涉。4.7 防雷措施 本工程的塔吊始终高于爬架，塔吊已经设置防雷接地工作，具有防雷作用，此时可以通过塔吊来实现整个
10、楼层的防雷功能。另外，升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。 （防雷措施由总包方负责完成）4.7.1、升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于 30。 建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054.7.2、避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径 2548mm，壁厚不小于 3mm的钢管或直径不小于 12 mm 的圆钢制作，顶部削尖（如下图） ，设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于 1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。 16圆 钢 ，顶 部 削 尖
11、 ,与 立 杆 焊 牢升 降 架 立 杆避雷针示意图4.7.3、在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于 16mm 的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的 6 倍） 。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。爬架施工方案 -6-4.7.4、当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置 。4.7.5、在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提
12、升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的 6 倍。5、爬架施工总体部署5.1 爬架使用范围爬架从 3 层顶板下返 0.3 米处开始搭设。施工工期要求：在爬架搭设完毕后，结构每施工完一层，爬架随着向上提升一层，以满足结构施工面的防护要求，直至主体结构封顶为止。结构封顶后，爬架拆除。5.2 施工准备爬架安装前，技术(安全)负责人组织对全体爬架管理人员、操作人员讲解施工方案，进行技术培训、安全质量教育，进行针对性的安全技术交底。爬架安装、使用人员应经过专业培训合格后持证上岗，作业前应接受安全技术交底。搭设前现场施工负责人应对甲、乙双
13、方所提供材料进行质量检查。5.3 材料准备5.3.1 厂方提供材料见“附表一：材料计划用量表” 。5.3.2 工地准备架体部分的材料包括：钢管、扣件、安全网、脚手板、50PVC 管（用于附墙预留孔）和 16mm2 五芯主电缆(163+102，用于电源至控制柜)，上述材料均应符合国家相关技术标准，材质性能要求如下： 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：爬架架体使用的钢管规格为483.5， （实际现场为 482.8）其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235A 级钢的规定；钢管表面应平直，其平直度不得大于管长的1/500；两端端面应平整，不得有斜口；并严禁使用有裂缝、表面分层
14、硬伤（压扁、硬弯、深划痕） 、毛刺和结疤等。钢管在使用前应涂刷防锈漆。推荐使用涂桔黄色防锈油漆，既防锈又能使爬架外观效果良好。爬架施工方案 -7- 扣件质量应符合下列规定：钢管脚手架的连接扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定。并在螺栓拧紧的扭力矩达到 65Nm 时，不得发生破坏。扣件在使用前要清洗加机油。脚手板：脚手板采用木、竹材料制作。其材质应符合下列规定：木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。木脚手板的宽度不宜小于 200mm，厚度不应小于 50mm，两端应各设直径为 4mm 的镀
15、锌钢丝箍两道。腐朽的脚手板不得使用。胶合板脚手板，应选用普通胶合板通用技术条件 （GB/T9846.3）中的类普通胶合板，厚度应不少于 18mm，底部木枋间距应不大于 400mm，木枋与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固，胶合板脚手板与木枋用钉子钉牢。厂家提供：各种材料、设备的质量合格证、材质单、测试报告、主要部件的及提升机构的合格证等。5.4 爬架施工进度配合主体结构施工和外装修施工进度。-以合同为准。6、爬架的安装方法6.1 爬架组装平台：详见附图六“爬架组装平台示意图” 。在安装搭设爬架前，需先搭设组装平台。组装平台可利用标准层以下原有的双排脚手架，爬架从 3 层顶板下返 0.3 米处开始搭设。
16、具体要求如下： 平台内排立杆距结构外沿 0.3m，平台宽度 1.6 m。外排立杆高出平台面 1.5 m，作为防护拦杆。平台应稳固，能承受 3KN/m2 的均布荷载。6.2 预埋件的埋设6.2.1 对预埋件平面、竖向位置按提升点的位置逐点进行放线、固定、预埋，防止遗漏，预埋件按照设计方案的要求进行选用。6.2.2 预埋件固定方法：预埋时应根据预埋件材质不同，选择与结构配筋点焊或绑扎，爬架施工方案 -8-防止浇注时预埋件位置偏移。 PVC 管预埋件：利用 50 PVC 管作为预埋件,长度应比相应点位处墙体略厚，PVC 管要用铅丝与内部竖筋绑扎牢固，保证混凝土在浇注完成后 PVC 管处于正确位置。6
17、.2.3 预埋件的埋设要求：爬架附着点处结构混凝土强度应符合设计要求（不低于C15） 。结构施工应确保附着点位置预埋件的位置正确。要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有 150mm 的混凝土厚度，以保证结构不被拉裂。有预埋件的部位，在混凝土震捣时采取必要措施，避免 PVC 管出现破损。预埋件两端须利用海绵、泡沫封堵或用胶带封住，防止浇注时水泥浆进入。预埋时预埋件应与结构配筋固定，防止施工时偏离正确位置。如果有预埋件超出精度要求，则必须用水钻重新打眼。如果梁内侧及其楼板底模拆除较晚，应在预埋件处使用便于提前拆除的小块模板，以免耽误穿墙螺栓安装，进而影响正常施工。6.2.4 预埋件位置误差应符合
18、如下要求：同一预埋处，两孔水平偏差10mm；同一预埋处，预留孔水平绝对偏差应10 mm（相对于定位轴线） ；同一提升点，临近三层预埋孔水平偏差20mm（水平投影差） ；同一提升点，预埋孔多层累积水平偏差50mm（水平投影差） 。6.3 竖向主框架和水平桁架的安装主框架导轨面离墙距离 250 mm。在安装主框架时，应先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面布置图是否相符。导轨离墙距离宜从穿墙螺拴安装处直接量取，以避免差错。吊装主框架至设计位置，主框架两侧用 6m 钢管搭两个斜撑固定，校正主框架垂直度，并与建筑结构临时拉结。吊装主框架时要合理选择吊点，以垂直升降。竖向主框架安装禁止偏移及扭转，可利用铅锤吊
19、线检测竖向主框架垂直度偏差。主框架与对应穿墙螺栓预留孔偏差10mm，单节主框架垂直度偏差10mm，多节主框架垂直度累积偏差20mm。在安装中要随时检查导轨面离墙距离是否正确。在竖向主框架的底部应设置水平支承桁架，其宽度与主框架相同，平行于墙面，其爬架施工方案 -9-高度为 1.8m，用于支撑架体构架。水平桁架构件包括横杆、弦杆、斜杆、立杆，通过 M2040 螺栓与节点板连接。螺栓由节点板插入，螺母安装在水平桁架杆件一侧，螺母确保拧紧。水平桁架的组装要根据爬架平面布置图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是脚手架的立杆柱距。桁架斜腹杆宜沿受拉方向布置。未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管
20、扣件脚手架搭设，其上、下弦杆，斜杆搭设双钢管。单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。6.4 架体的搭设架体构架应设置在两竖向主框架之间，并以纵向水平杆与之相连，其立杆设置在水平支撑桁架的节点上，形成空间稳定结构，为施工作业提供防护和操作面的部分。架体构架宜采用扣件式钢管脚手架，其结构构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JBJ130）的规定。6.4.1 立杆搭设要求立杆从水平桁架上部起搭，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆钢管使用最大长度 6.0m。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。立杆搭接长度不小于 1000mm，且不应少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。立杆应垂直，垂直度偏差不大于 60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于
