1、现浇箱梁首件工程施工总结(E2 匝道桥第三联)*项目经理部2014 年*月*日2现浇箱梁首件工程施工总结1、工程概况新天铺枢纽互通立交施工区域为冲湖积平原，淤泥质地层较厚。新天铺立交（起止桩号 K76+803.5K78+698.5)起于什湖高架桥，止于新天村，全长 1895m。新天铺互通立交全桥共 36 联现浇箱梁，其中主线桥预应力现浇箱梁 8 联，匝道桥预应力现浇箱梁 22 联，非预应力现浇箱梁共 6 联。现浇箱梁高有 1.4m、1.8m、1.9m 三种类型。根据现浇箱梁计划施工顺序，我标段选择 E2 匝道桥第 3 联作为现浇箱梁的首件工程，该联现浇箱梁为非预应力钢筋混凝土现浇箱梁，箱梁墩跨
2、范围为 E2-10E2-15#墩，单跨跨径 18m，共 5 跨，总长 90m。E2 匝道桥第 3 联现浇箱梁混凝土设计强度为 C50，设计方量为500.4m3。软基采用直径 1m 混凝土临时桩进行处理，支架采用贝雷梁，工字钢与碗扣架组成的复合支撑体系。现浇梁砼浇筑分二次进行，于 2014年 5 月 15 日完成底腹板砼浇筑，于 2014 年 5 月 26 日完成顶板砼浇筑。2、施工组织情况2.1 人员情况参与现浇箱梁首件工程施工的管理人员包括：生产负责人 2 人，技术负责人 1 人，施工班长 4 人，责任工程师 2 人，试验员 2 人，材料员 2 人，调度 1 人，测量员 3 人，专职安全员
3、3 人，质检工程师 2 人。通过首件施工，证明投入以上管理人员可以满足现浇箱梁现场施工需求。投入的劳务人员包括：管理人员 2 人，技术人员 1 人，钢筋加工场钢筋工 15 人，现场绑扎钢筋工 23 人，模板工 25 人，混凝土工 15 人，电工1 人，劳务人员配置满足盖梁施工需求。2.2 主要机械设备情况在 E2 匝道桥第 3 联现浇箱梁施工过程中，投入施工的机械设备见表2-1：3表 2-1 现浇箱梁首件施工机械设备投入一览表序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注1 旋挖钻 SR200C 台 2 临时桩施工2 直螺纹套丝机 ATBG40- 台 2 车丝3 电焊机 BX-500 型 台 4
4、 焊接骨架4 钢筋弯曲机 GW40 台 2 钢筋制作5 钢筋切断机 GQ40 台 1 钢筋下料6 砂轮切割机 台 2 钢筋下料7 打磨机 台 2 丝头打磨8 振捣棒 50 型 台 6 砼振捣9 振动棒 30 型 台 2 砼振捣10 装载机 ZL30 台 1 机具转运11 汽车吊 25T 台 2 吊装物件12 运输货车 8T 辆 1 钢筋运输13 砼搅拌运输车 8m3 辆 6 砼运输14 汽车泵 37m 台 2 砼浇筑15 水泵 4 吋 台 1 砼养生3、现浇箱梁施工方法施工前，由项目部组织对现浇箱梁施工队负责人及各班组带班班长进行技术交底，各工序施工前，由项目部技术人员组织各施工队、各班组长共
5、同对工人进行工序技术交底，确保各岗位人员施工前思路清晰，施工方法得当。各工序施工方法如下：3.1 临时桩基施工现浇箱梁软基处理采用直径 1.0m 混凝土桩进行处理。针对 18m 跨径非预应力现浇箱梁，在每跨跨中位置布置 2 根临时桩，桩间距 6m，对称布置在桥梁中线两侧。临时桩桩长按设计院复核桩长进行施工，本联桩基施工参数见表 3-1。临时桩基按照系梁顶标高基本与地面标高相平的原则设定桩顶标高，灌注时超灌 1m。临时桩基施工前，用毛渣铺垫施工平台；钻孔采用旋挖4钻钻进，泥浆护壁；钢筋笼按设计要求制作，笼长 9m；砼灌注按水下砼灌注工艺要求进行，具体施工方法与主体桩基施工方法相同，如图 3-1。
6、临时桩质量控制标准及工序报检程序与实体工程质量控制办法相同。表 3-1 临时桩基参数表序号 桩基编号 桩径（m） 桩长（m）钢筋笼长度（m）设计桩顶标高（m）设计桩底标高（m）设计孔深（m）实测孔深（m）1 LE2-21 1.0 35 9 18.20 -16.80 36.363 36.82 2 LE2-22 1.0 35 9 18.20 -16.80 35.964 36.453 LE2-23 1.0 35 9 18.20 -16.80 36.235 36.77 4 LE2-24 1.0 35 9 18.20 -16.80 36.194 36.53 5 LE2-25 1.0 36 9 18.20
7、 -17.80 37.362 37.876 LE2-26 1.0 36 9 18.20 -17.80 37.280 37.63 7 LE2-27 1.0 36 9 18.20 -17.80 37.043 37.418 LE2-28 1.0 36 9 18.20 -17.80 37.030 37.50 9 LE2-29 1.0 36 9 18.20 -17.80 37.512 37.8610 LE2-30 1.0 36 9 18.20 -17.80 37.152 37.58 图 3-1 临时桩施工53.2 临时系梁施工临时系梁尺寸为 8m 长，1.5m 宽，1m 高，混凝土强度等级为 C25。临
8、时系梁施工时，采用放坡开挖的方式挖出桩头，为减少开挖工作量，将承台顶标高设定至与桩基平台平齐。为保证贝雷梁底平顺，本联临时系梁顶标高均保持一致。桩头挖出后采用风镐进行凿除，桩头伸入临时系梁 10cm，桩顶面凿除平整，并调直桩顶锚固钢筋。临时系梁钢筋在钢筋场预先绑扎成型后，整体吊装。钢筋安装验收合格后，安装侧模，侧模采用小块钢模进行拼装，采用对拉螺杆紧对拉坚固。侧模调直坚固完成后，采用汽车吊配合人工进行混凝土浇筑，砼振捣密实，表面收平，如图 3-2。图 3-2 临时系梁3.3 支撑体系搭设我项目现浇箱梁支撑体系采用贝雷梁作为纵向分配梁，工字钢作为横向分配梁，工字钢顶搭设碗扣支架，形成复合支撑结构
9、。3.2.1 分配梁施工本联利用承台作为纵向分配梁端支点，利用临时系梁作为中支点。系梁施工完成后，对所有预设支撑点抄平。鉴于各承台顶面标高不一致，且埋深较深的情况，本联现浇梁采用预6制块调高的方法调平各支撑点。预制块长宽均为 50cm，高分20cm、30cm、40cm、50cm 四种尺寸预制，如图 3-3。预制块叠合层数不超过 2 层，调高范围为 20cm-100cm。图 3-3 预制块制作按照第三方验算要求，本联现浇梁设三道纵向分配梁，因此，各承台顶在墩柱两侧均设置三个支撑点。各支撑点按调平要求设置不超过二层的调高预制块。预制块安装前，采用砂浆找平。预制块安装完成后，横向放置 I40a 工字
10、钢，并在预制块顶设限位卡。为保证工字钢承压时的局部稳定，在每片贝雷片对应位置的工字钢腹板两侧加焊厚度 1cm 加劲钢板，加劲板上下端分别与工字钢的上下翼板内侧顶紧，与工字钢腹板间断焊，如图 3-4。图 3-4 横梁加固横梁安装完成后，安装纵向分配梁。纵向分配梁采用贝雷片拼装而成的贝雷梁。贝雷梁每 9m 一道在系梁顶就地拼装，现浇梁两侧贝雷梁用三7片贝雷架组合，中间贝雷梁用二片贝雷架组合，相邻两贝雷片间距均为45cm，采用花架联接。贝雷梁安装时，保证梁中线与承台顶支撑中点重合。由于贝雷梁直接放置在临时系梁顶时受力状态不明确，因此，在每道贝雷梁顶均支垫钢板作为支点，支点沿临时系梁中线两侧对称放置，
11、以免临时桩基偏心受力。如图 3-5。图 3-5 贝雷梁底明确受力特征纵向分配梁安装完成后，安装横向分配梁。横向分配梁采用 9m 长I20a 工字钢，工字钢间距为 60cm。由于本联现浇梁平曲线半径较小，碗扣架纵向分二段进行搭设，为适应碗扣架的搭设方式，横向分配梁从两侧向中间搭设，在中间设三角形叉口，采用短节工字钢加密。如图 3-6。8图 3-6 工字钢中间分段3.2.2 支架搭设横向分配梁安装完成后，直接在其上搭设碗扣支架。支架纵距60cm，横距 90cm，在腹板处加密至 60cm，步距 120cm。支架横桥向全宽8.8m，纵向受平曲线限制每跨支架分二段搭设，各段支架间用短钢管与扣件连接锁紧。
12、支架搭设完毕后，调整 I20a 工字钢位置，使各立杆置于工字钢中间。然后搭设扫地杆，搭设完毕后，在支架两侧工字钢的上下层面上，用通长钢筋点焊连接成一个整体，以增加工字钢的抗倾覆能力，如图 3-7。图 3-7 横向分配梁固定支架分别设竖向剪刀撑与水平剪刀撑进行加固。竖向剪刀撑间距3m，在横桥向与纵桥向均进行设置。水平剪刀撑间距 4m，按顶层、中层、底层布置，共设置 3 层。剪刀撑下端抵至贝雷梁上，上端抵至方木底。钢管搭接长 1.2m，用 3 个扣件进行紧固。为增加支架的整体稳定性，各跨9支架均用钢管与墩柱进行抱箍拉结，如图 3-8。图 3-8 支架加固支架顶采用顶托调节横坡和纵坡，调节顶托时，严
13、格控制顶托伸出立杆的长度不超过 35cm。若不满足要求，可采用 30cm 的立杆调节高度。同时保证顶层水平杆上自由长度不超过 70cm,不满足要求时，增加纵横向水平钢管以减少顶层自由长度。顶托调节完成后，安装模板底分配梁。由于顺桥向平曲线半径较大，因此先安装横桥向分配梁，横向分配梁采用双排普通钢管，用铁丝将钢管与顶托扎紧。顺桥向采用 10*10cm 方木作为纵向分配梁，如图 3-9。图 3-9 方木铺设因箱梁腹板斜度较大，进行混凝土浇筑时，腹板外模承受较大侧压力。为抵抗该部分侧压力，在腹板外侧垂直腹板方向增设短钢管撑杆；同时，为平衡该撑杆给支架局部带来的水平分力，又在该处增设由外侧向内下方的斜向钢管，以使该部位形成三角形稳定支撑结构，如图 3-10。10图3-10 剪刀撑与翼板斜拉杆搭设3.2.3 安全通道为确保上部构造施工安全，我项目部施工安全通道采用自主创新的拼装式安全梯笼。梯笼标准节高度2m，标准节间采用螺栓连接。梯笼拼装完成后，采用钢管形成框架与墩柱相连，增加其抗倾覆能力，如图3-11。图 3-11 现浇梁安全通道3.2.4 支撑体系验收
