1、电动单梁起重机安全操作规程1、开机前的检查开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。1.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构整洁，机械无损伤，如有异常，不允许使用。1.2 轨道上的止挡器无变形，破损、松动、缺陷。1.3 车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过 3mm 时，应立即更换。1.4 钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折
2、断。钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。1.5 吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好。1.6 滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。1.7 电气设备系统绝缘电阻合格（0.5M） ，有定期测量记录，未超期使用。1.8 电气设备有可靠的保护接地（零） 。1.9 定期机械试验合格，记录齐全，未超期使用。2、试车：2.1 操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源，在无载荷情况下，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。2.2 检查下列项目：（1）按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。（2）
3、限位器动作是否灵活可靠。上极限位置距卷筒50mm。（3）运转时有无异常响声或气味。（4）制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。（5）按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效） 。2.3 工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置，切断电源。横梁下有其他走行设备高度高于吊钩时，电动葫芦邻端与设备外缘平行距离应大于 1 米，以防止碰撞损伤。2.4 起重作业场所作业人员应当佩戴安全帽。3.运行3.1 第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时） ，应在吊离地面高度 0.5 米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 3.2 严格执行“十不吊”的制度： 指挥信号不明或乱指挥不吊
4、； 超过额定起重量时不吊； 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； 吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊； 具有爆炸性物件不吊 (本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中，和相对湿度大于 85%，充满腐蚀性气体场所里工作，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。埋在地下物件不拔吊； 带棱角块口物件、未垫好不吊。 3.3发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。 3.4 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。3.5 吊动工件时，操作人员与工件应保持 1 米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人
5、员跟车行走时，应注意防止拌倒。3.6 控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。3.7 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。3.8 当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。3.9 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。4、停止后的维护：4.1、应将吊钩升离地面两米以上，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源，确保安全。 。4.2 进行日常维护保养A、电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。B、每使用 200 小时后，检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。C、每使用 50 小时后，检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。D、每经过一年，应全面检查起重机使用情况，特别是易损件、传动件磨损情况，如磨损过多，应立即更换。4.3做好交接班工作。
