1、 印尼广青镍业镍铁冶炼 B 区工程电除尘器保温施工安全技术交底 0镍铁冶炼B区工程电除尘器保温施工安 全 技 术 交 底工程名称：印尼广青镍业年产 60 万吨镍铁冶炼 B 区工程编制单位：中国二十冶集团有限公司印尼机装项目部时 间：2015年 10 月 30 日印尼广青镍业镍铁冶炼 B 区工程电除尘器保温施工安全技术交底 1安全技术交底记录建设单位 印尼广青镍业有限公司 工程名称 印尼广青镍业镍铁冶炼 B 区工程交底日期 2015 年 10 月 30 日 交底地点 施工现场交底部位 电除尘器保温施工引用规范规程1、广青镍铁冶炼限公司提供的镍铁冶炼一体化工程工艺图2、福建龙净环保股份有限公司提供
2、的除尘器保温施工图3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20025、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)7、国家、行业相关的施工规范、质量检验评定标准、安全操作规范以及相应的标准图集。电除尘器保温施工全部为高空作业，交叉作业较多，工程量较大，脚手架搭接工作繁杂。现将该项目具体施工内容、方法及安全技术要求进行书面交底，望施工前仔细阅读，不明之处及时提出，切不可盲目施工，在保证施工安全的前提下按时、保质完工！具体交底内容详见见附件。接受交底人
3、员签名：班 组 长： 交 底 记 录 : 共 页 交底人一、工程概况1.1、工程主体单位及目标1.1.1、工程名称：印尼广青镍业年产 60 万吨镍铁冶炼 B 区工程。印尼广青镍业镍铁冶炼 B 区工程电除尘器保温施工安全技术交底 21.1.2、工程地点：印度尼西亚苏拉威西岛境内。1.1.3、建设单位：印尼广青镍业有限公司。1.1.4、设计单位：建设单位自行设计1.1.5、制作单位：江苏鹏飞集团股份有限公司1.1.6、施工单位：中国二十集团有限公司1.1.7、安全目标：无重大安全、机械事故，无重大火灾、交通事故，无险肇事故。1.1.8、质量目标：本工程执行中国国家和行业现行施工验收标准及规范，工程
4、质量验收合格。1.1.9、工期目标：2015 年 09 月 20 日至 2016 年 01 月 30 日。1.2、工程简介印尼镍铁冶炼项目设置 4 条年产 30 万吨镍铁回转窑生产线，主要包括镍矿送料及输送系统；回转窑干燥系统；破碎机破碎及配料系统；回转窑预还原系统；电炉熔炼及铸锭系统。详见附图一【印尼镍铁冶炼工程施工总平面布置图】。回转窑是通过窑头喷煤提高窑温。物料经过干燥回转窑预热干燥后由窑尾进入倾斜放置的焙烧回转窑，经过一定时间的氧化焙烧，从窑头低端卸出。1.2.1、焙烧回转窑简介：印尼苏拉威镍铁冶炼生产线，目前在印尼该工艺线自动化水平较高，技术装备比较先进。焙烧回转窑是镍铁冶炼生产工艺
5、中最关键的设备。回转窑部分主要由筒体、支撑托轮装置、大齿圈传动装置、窑头窑尾密封装置、稀油润滑系统、煤粉燃烧器组成，设备总重量约1060t。回转窑筒体 4.6m，长度 100m，倾斜度为 3.5。筒体安装中心标高为+13.05 m+16.56m，回转窑旋转方向从排放端看为逆时针旋转，是通过一个环形齿轮和电动马达与减速器来驱动，转速 1.56r/min，回转窑筒体有四个支承托轮组，其中一个是带挡轮托轮组，托轮、挡轮为液压驱动，稀油集中润滑。回转窑由窑头密封罩、窑头窑尾密封装置、筒体、支撑装置、传动装置、挡轮装置、窑温检测装置、结构冷却装置、窑尾密封罩、智能润滑系统。见图 1-1（回转窑结构示意简
6、图）。印尼广青镍业镍铁冶炼 B 区工程电除尘器保温施工安全技术交底 3图 1-1 回转窑结构示意简图1窑尾密封装置；2第档轮带；3窑筒体部分；4第档轮带5大齿轮装置；6第档轮带；7第档轮带；8窑头密封装置1.2.2、工程实物量：表 1-1 回转窑实物量表序号项目名称 实物量 备注1 筒体 443.8t2 轮带（第档） 36.1t3 轮带（第档） 40t4 轮带（第档） 41.5t5 轮带（第档） 40t6 大齿轮装置 22.99t7 第档支承装置 58.8t8 第档支承装置 70.4t9 第档支承装置 88.7t 带挡轮10第档支承装置 70.4t11窑头密封装置 4.435t12窑尾密封装置
7、 0.9t13传动装置 46.699t合计 1060t1.2.3、工程特点：1）施工周期短，工作量大，全部为露天作业，易受场地、天气影响严重。2）设备单件重，外形尺寸大，吊装困难，需要较大起重能力的吊机具及空中对接难度大。3）筒体多数为不等厚焊接，厚度最大达 50mm，露天施工，焊缝质量要求高，焊接工艺复杂。4）筒体组装精度高。根据技术要求回转窑筒体组装全长弯曲度12mm，组装分地面和高空，组装难度大，筒体对中检测，轮带、大齿圈安装精度高。5）因回转窑的窑头和窑尾多伸入建筑物内，所以选择的吊装顺序是：先吊窑头或窑尾的一节，然后依次吊装，在吊装另一端的一节，最后吊装中间的一节。印尼广青镍业镍铁冶
8、炼 B 区工程电除尘器保温施工安全技术交底 4二、施工总体部署2.1、安装顺序和安装场地的选择从简单的平面布置图看出，1#4#四条镍铁生产线平行布置，1#与 2#、3#与 4#线间隔为 48m,2#与 3#间隔为 72m；同时，每条回转窑横跨冲渣水池，起吊区域被水池分割为二。考虑 250t 吊车转场困难这一因素，吊装时尽量减少吊车的移动量，所以，综合考虑，回转窑的吊装拟选择在 1#与 2#、3#与 4#线之间的区域进行。要求该区域内部分高出正负零的基础、沟道及建筑物暂缓施工，且路面需铺上碎石并压实，以确保吊车的站位及设备运输车辆的正常进出。2.2、回转窑到货形态和组装形态图 2-1 筒体分段布
9、置图焙烧回转窑筒体设备分 11 段供货，每段的长度和重量详见下表分段编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11长度(m) 8 8 11 12 8 8 10 8 9 10 7.86重量（t） 25.2 57.5 33.1 36 56.5 27.4 33.7 57.5 30.6 33.7 52.71#轮带重 36.1t，2#轮带重 40t，3#轮带重 41.5t，4#轮带重 40t，大齿圈重 22.99t。筒体材料为 Q235B，筒体接口厚度有四种规格，=25mm 相同厚度有 1 道接口，=28mm 相同厚度有 2 道接口，=25mm/50mm 不等厚度有 3 道接口，=28mm/50m
10、m 不等厚度有 4 道接口。根据回转窑供货状态，回转窑拟在地面组装接口的有： 4#轮带和号筒体、3#轮带和筒体、两节筒体、2#轮带和筒体、两节筒体、1#轮带和 筒体。组对部件按吊11装顺序进行编号。高空组对有 8 道接口。具体吊装量及组装重量见下表：分段编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11分段长度(m) 8 8 11 12 8 8 10 8 9 10 7.86印尼广青镍业镍铁冶炼 B 区工程电除尘器保温施工安全技术交底 5分段重量（t） 25.2 57.5 33.1 36 56.5 27.4 33.7 57.5 30.6 33.7 52.7轮带重量（t) 40 41.5 40
11、36.1组对编号 组对长度(m) 8 8 11 12 8 18 8 19 11组对重量（t) 25.2 97.5 33.1 36 98 61.1 97.5 64.3 88.8大齿圈重量（t)22.122.3、回转窑安装的配合要求1、窑体供货形态要按照方案中的段数划分，并由制造厂提供准确的每段重量。2、托轮组底座设备供货要求附带斜度块，斜度块的斜度和加工精度同托轮底座。3、制造厂要根据窑体分 11 段的形态，需提供 10 组窑体对接拉紧螺栓和对口组件，每组拉紧 螺栓和对口组件数量一般不少于 12-16 套。为了方便调整筒体的直线度，需要厂家提供如图所示的调整筒体直线度工具。4、窑体出厂前每段检验
12、后标明零线标志和物料流向，以方便筒体的对口。5、托轮段筒体在加工时，要求在填料垫板上划出 2 条环状的划线，以方便托轮的定位。三、施工准备3.1、技术准备及编制依据3.1.1 熟悉图纸、安装说明书等技术资料，参加设计交底，编制施工方案，做好安全及技术交底工作。3.1.2 了解设备分交、供货、到货及设备存放位置等现场情况。3.1.3 技术标准回转窑安装首先执行图纸及安装要领书中的有关技术要求，图纸没有特殊规定时，可参考下列相关规定。3.1.3.1 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范3.1.3.2 JCJ03-90 水泥机械安装工程施工及验收规范3.1.3.3 JC/T3
13、33-2006 建材行业标准水泥行业用回转窑3.1.3.4 Q/JC105-82 钢制建材机械焊接技术规程3.1.3.5 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范3.1.3.6 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范3.1.3.7 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范印尼广青镍业镍铁冶炼 B 区工程电除尘器保温施工安全技术交底 63.1.3.8 GB50236-2011 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范3.1.3.9 GB560205-2001 钢结构施工质量验收规范3.1.3.10 生产线建设工程项目施工合同、招标文件及图纸3.1.3.1
14、1 对现场和周围的踏勘情况及地勘资料3.1.3.12 国家有关现场文明施工的各种规定3.1.3.13 我公司颁布的质量手册、程序文件3.1.3.14 国家有关基本建设的管理制度、法规、规范、规程及验评标准3.2、劳动力配备劳动力计划表工种 钳工 管工 起重 工 电焊 工 氩弧焊工 气焊 工 测量 工 电工 其他 管理 合计人数 24 16 4 12 4 4 2 2 12 8 88根据工程的工作量、合同工期、施工进度计划，制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业的施工人员及时进场，满足工程进展所需的人员数量。特殊工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有有效上岗证件，确保持证上岗。尤其对电
15、焊工、气焊工、起重、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术技能。3.3 资源准备工程开工前，对拟选用的施工机械、机具进行检查、维修，以保证其完好率达 100。本工程选用的主要施工机械、机具、特殊措施用料如下：主要施工机械、机具、材料计划表序号 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注1 激光经纬仪 精密 1 台2 水准仪 精密 1 台3 内径千分尺 1000、3000 各 1 套 0.01mm4 百分表 0.01mm 4 套5 钢盘尺 30m、50m 各 2 只6 弹簧秤 15kg 1 只7 框式水平仪 200mm 0.02mm/m 4 套8 液压锁紧螺母 M42、M56 1 台9 埋弧焊
16、机 MZ-1250 2 台10 直流焊机 AX-630A 4 台印尼广青镍业镍铁冶炼 B 区工程电除尘器保温施工安全技术交底 7序号 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注11 二氧化碳保焊焊机 500 8 台12 交流焊机 BX-600A 4 台13 电焊条干燥箱 YZH-30 2 台14 电焊条保温桶 6 台15 磨光机 180、150 各 12 台16 冲击钻 1 台17 空压机 1 台18 电盘箱 6 只 带电缆19 液压电动双作用千斤顶 150 吨 4 只 带泵20 手拉葫芦 2t、3t 各 8 台21 手拉葫芦 5t 4 台22 钢丝绳扣 6625m 1 对23 钢丝绳扣 4630
17、m 1 对24 卡扣 30t 4 只25 卡扣 15t 4 只26 焊接钢管 483.5 400m 用于脚手架27 跳板 300030050 60 块28 镀锌铁丝 8# 100kg29 电动滚轮架 100t 4 套 筒体组装30 履带吊 250t 1 台 筒体吊装31 履带吊 150t 1 台 施工配合32 平尺 5m 1 根33 斜度规 100*200 3.5%斜度 4 块四、回转窑设备安装4.1、回转窑安装程序回转窑安装程序框图如下：技术交底埋设中心标板、基准点施工准备 人员、工机具进场基础中间交接检查、验收准备测量仪器、量具布置安装基准线、点印尼广青镍业镍铁冶炼 B 区工程电除尘器保温
18、施工安全技术交底 84.2、设备基础验收、中心标板和沉降观测点的设置基础的验收工作是安装工作的重要工序，这工作要在设备安装前汇同业主方、监理、土建单位共同验收，并做好记录。基础验收检查内容及要求：基础的外形尺寸检查、标高的检查、地脚螺丝孔的尺寸、深度及相互位置的检查，见表：单位：毫米垫板安装设备进场及检验筒体现场组装托轮安装筒体吊装、就位筒体空中接口连接筒体径向跳动检查、调整筒体焊接大齿圈安装传动装置安装液压润滑系统安装单机试运转耐材施工安装收尾进场道路平整 大吊车就位筒段检查、地面组对筒体上组装轮带窑头罩、密封装置安装印尼广青镍业镍铁冶炼 B 区工程电除尘器保温施工安全技术交底 9序号 检查
19、部位 允许偏差 检查工具1 基础的外形尺寸 30 盘尺2 基准点标高对厂区零点标高 3 水准仪、标杆、盘尺3 中心线距离 1 盘尺4 基础标高 15 水准仪、标杆、盘尺5 地脚孔中心位置 10 粉线、盘尺6 地孔深度 200 样杆、盘尺7 地脚孔垂直度 5/1000 线坠、卷尺为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋
20、设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。另外，需要在窑头、窑尾和每个独立基础上设置、安装基准，根据安装需要在窑头、窑尾的混凝土基础上各设一块中心标板和一个标高基准点，前者作为控制整台回转窑安装纵向中心线依据，后者用来控制回转窑安装的总体标高。还需要每个独立托轮基础上设一个标高基准点和四块中心标板，用前者控制每个托轮组的安装标高，后者用来测量托轮的纵向和横向中线线。对于回转窑这种大型设备、并且连续生产的设备，为确保设备安装精度，方便以后检修，一般按其设备布置埋设永久中心标板，同时在每个基础板块设 23 个沉降观测点。基准线和基准点的施工测量应符合工程测量规范的规定。永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和基准点应设置牢固，并应予以保护。见附图二【焙烧窑中心标板、基准点布置图】4.3、垫板施工由于回转窑筒体安装是倾斜的，倾斜度为 3.5/100（1：28.57），托轮组及传动装置底座也有同样的斜度。因此要求座浆平垫板也有同样的斜度，座浆垫板安装精度控制难度较大。因此，本工程托轮组及传动装置底座设备安装调整垫板拟采用塞浆方法，利用同斜度的调整垫块调整托轮及传动装置，然后使用无收缩灌浆料塞浆。根据垫板布置图，凿好垫板座浆坑，在设备安装之前在设备四周放置 6 组左右垫板，将
