1、原料区皮带机试车方案一、工程概况1.1 建设概况工程名称：汉钢产业整合技术改造灾后重建工程建设单位：陕钢集团汉中钢铁有限公司总包单位：中钢设备有限公司设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司监理单位：山西震益工程建设监理有限公司施工单位：九冶建设有限公司工程地点：陕西省汉中市勉县循环经济园区1.2 试车范围本次试车主要针对高炉原料区从焦炭矿石地下料仓至高炉炉顶的大部分主要输送皮带机和设备，包括地下料仓的给料机8台、筛分1振动筛1台、筛分2振动筛1台和大部分主要输送皮带。主要皮带明细如下：序号 皮带机编号 形式 备注1 K1 倾斜 槽前2 K2 倾斜 槽前3 K3 倾斜 槽前4 K4 倾斜 槽前5
2、K5 倾斜 槽前6 K6 倾斜 槽前7 K7 水平 槽前8 K8 水平 槽前9 K9 水平 槽前10 K10 水平 槽前11 K11 倾斜 槽下12 J1 倾斜 槽前13 J2 倾斜 槽前14 J3 倾斜 槽前15 J4 倾斜 槽前16 J5 水平 槽前17 J6 水平 槽前18 J7 倾斜 槽下19 炉顶上料主皮带 倾斜 单独编写方案二. 试车依据标准：2.1 设计院设计施工图。2.2连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 及现行国家和行业的标准及规范。2.3 执行现行国家安全生产法 、 环境保护法 、 水、大气、噪声污染防治法 、 职业病防治法 、 职业性健康检查管理办法
3、、公司安全生产不符合管理标准等法律法规。2.4施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-052.5建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-052.6 皮带机厂家说明书2.7 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94三、试车组织机构及人员安排：3.1 试车机构3.2 试车人员安排： 序号 分组名称 电气组 铆焊组 机械组 现场清理组 时间1振动给料机、筛分间设备组4 人 3 人 6 人 2 人 8 天2 K1、J1 组 3 人 5 人 8 人 3 人 9 天3 J2、J3 组 3 人 4 人 6 人 2 人 6 天4 K2、K3 组 3 人 4 人 6 人 2 人 7 天5 K4、
4、K5、K6、J4 组 3 人 4 人 8 人 3 人 10 天6 J5、J6 组 2 人 3 人 4 人 1 人 6 天7 K7、K8、K9、K10 组 3 人 4 人 8 人 4 人 10 天8 J7、K11 组 3 人 4 人 6 人 3 人 9 天四、试车参加单位：试车由施工方组织，总包、业主和监理派人参与，设备厂家现场指导。施工方：九冶建设有限公司机械：靳晓冬 电气：杨东项目工长：孙勇 技术员：陈翔 安全员：韩永利铆焊班组 机械班组 现场清理班组电气班组总指挥：侯玉林总包：中钢设备有限公司监理：山西震益工程建设监理有限公司业主：陕钢集团汉中钢铁有限公司设备厂家：五、试车准备：5.1 各
5、设备试车准备5.1.1 确认给料机及振动筛电机接线正确，电动阀门灵活。5.1.2 确认各设备接地良好。5.1.3 确认各皮带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备已按规定牌号加油。5.1.4 确认各润滑点已加油。5.1.5 各轴承已注润滑油或润滑脂。5.1.6 各皮带机已进行安装验收，并合格。5.1.7 皮带机上没有杂物。5.1.8 现场已清扫干净、整洁。5.1.9 各班组人员已到位，工器具配备齐全。5.2 施工准备5.2.1 对试车设备进行现场勘察，熟悉试车流程；5.2.2 成立试车领导小组；5.2.3 配备相关安全措施，如灭火器、警示带等；5.2.4 每个班组配备对讲机 4 台；5.2.
6、5 试车前与甲方、监理、电气取得联系，进行相互沟通，确定相关事宜。5.2.6 皮带机机头机尾中间分别有专人对皮带机的试车进行监视，并携带对讲机，发现问题及时沟通。六、试车前具备的条件6.1 机械部分具备的条件6.1.1 所有设备已安装完毕并报验合格，二次灌浆达到设计强度；6.1.2 各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定；6.1.3 连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物；6.1.4 所有紧固件应无松动现象；6.1.5 相关电气专业设备安装均已完成，电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，
7、达到送电条件；6.1.6 盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合；6.1.7 所有设备安全防护装置已安装到位（如联轴器护罩） ；6.1.8 配重拉紧装置的均已按规定加载配重。6.1.9 皮带已按要求粘接完毕。6.1.10 试车班组人员已进行安全技术交底，明确方向任务；6.1.11 现场安全防护措施、专项监护人员，试车组织机构已明确。6.2 电气部分具备的条件6.2.1 变电所系统单元实验全部完毕，并提供出正式的调整试验记录报相关部门。6.2.2 所有电源电缆绝缘值应检查，并符合要求，而且要核定相序，相序要正确。6.2.3 检查
8、所有的真空断路器绝缘应合格。6.2.4 小具备送电的条件。七、 试车技术要求及方法步骤7.1 机械部分试车的技术要求7.1.1 空负荷试运转7.1.1.1 驱动装置的运行应平稳；7.1.1.2 所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；7.1.1.3 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象；7.1.1.4 减速机油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好；7.1.1.5 空负荷试运转的时间不应小于 1h，且不应小于 2 个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的 60%。7.1.1.6 当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；拉紧
9、装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于 30mm；7.1.2 负荷试运转7.1.2.1 空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转；7.1.2.2 当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备；7.1.2.3 负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于 1h，且不应小于一个工作循环；7.1.2.4 各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象；7.1.2.5 润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定；7.1.2.6 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠7.
10、1.2.7 输送量应符合设计规定；7.1.2.8 整机运行应平稳，应无不转动的辊子；清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；卸料装置不应产生颤抖和撒料现象；7.1.2.9 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。7.2 电气部分的技术要求7.2.1 电气室内电气安装施工收尾检查，并做好电气室内清洁卫生工作，柜体封盖。7.2.2 电气调试结束，达到送电要求，并做好清场工作。7.2.3 各设备现场配电箱、开关箱均应按规定安装布置，箱内不应有杂物。7.3 试车步骤7.3.1 单体试车7.
11、3.1.1 电机本体做试车前检查：a 检测电机的绝缘电阻，应符合要求。b 盘车检查电机，应无卡阻现象。c 检查电机接地线，应连接牢固。d 检查低压控制回路，待设备机械部分满足条件后，在统一协调下对设备进行单体试车。7.3.1.2 检查给料机电机及阀门有无异常，阀门开关灵活。7.3.1.3 振动筛试车先点动电机观察其转动方向是否正确，其次检查其橡胶弹簧安装是否符合要求，能否达到技术要求。7.3.1.4 脱开电机与减速机的联轴器，也要脱开减速机与传动滚筒的联轴器。开启电源，点动电机，确认转动方向。无任何问题后，空转电机 1h，用测温仪检查电机线圈温度和轴承温度，一般情况下温度不超过 65，并且记录
12、电流值是否符合要求，确认电机无任何问题后关闭电源；手动盘动减速机 35 圈轻松无卡阻，检查无异常后连接电机与减速机联轴器；开启电源，点动电机带动减速机转动，确认转动方向听声音等无任何问题后，空负荷运转减速机 2 小时，确认减速机是否有噪音、发热、震动等异常，确认无任何问题后，连接减速机与传动滚筒联轴器，准备进行皮带机的空负荷试车。7.3.1.5 拉紧装置先进行试车，按要求将拉紧装置重锤调到最佳位置。7.3.1.6 检查皮带是否磨擦支架等结构件，并调整皮带至运行托辊中间位置，检查调整纠偏装置是否能达到最大纠偏量。7.3.1.7 调试跑偏开关时，对每对跑偏开关都要进行现场调试，检查其报警及停车信号
13、是否灵敏。7.3.1.8 调试拉绳开关，检查其是否停车灵敏。7.3.1.9 点动电机带动皮带，点动数次检查无异常后，点击连续转动 15 分钟，检查皮带有无跑偏，防滑装置、防撕裂装置、液压拉紧装置、液压纠偏装置、头尾轮有无异常，确认无异常后进行连续转车 4 小时，再次确认有无异常，如无异常单体试车结束。7.3.2 无负荷联动试车7.3.2.1 单体试车合格后，再进行无负荷联动试车。7.3.2.2 无负荷联动试车，按照工艺流程的要求顺序启动运转相关的皮带机应（按物料输送反方向顺序启动设备）,运转时间应不低于4h,如无异常进入负荷联动试车。7.3.2.3 在倾角皮带负荷试车中，要对其逆止器进行调试，紧急停车观察皮带不能有倒转现象。工艺流程：八、试车机具：序号 名称 数量1 手锤 42 听针 33 万用表 24 扳手螺丝刀 65 一字螺丝刀 46 十字螺丝刀 47 对讲机 88 二保焊机 49 气焊 2九、质量保证措施9.1 质量体系 铆焊组机械组 现场清理组电气组 专专专专专专9.2 严格按照 GB/T19002 质量体系中的各程序文件要求施工，确保质量体系正常运行，各岗位各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，要确保 100合格。
