1、XXXXXXXX段XXXXXXX工程钢 筋 混 凝 土 圆 管 涵、盖 板 涵专项施工方案编 制： 复 核： 审 核： XXXXXXXX标段项目经理部XX 年 X 月 X 日钢 筋 混 凝 土 圆 管 涵、盖 板 涵 专 项 施 工 方 案一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢筋加工全部在钢筋加工场进行，经监理验收后转运到施工现场。为了后续道路工程全面展开创造有利的施工条件，必须尽快投入涵洞工程的施工。二、施工方法1、施工计划XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2、施工方案，涵洞基础开挖以机械开挖为主，辅以人工配合。圆管涵由具备资质的预制厂家集中定做
2、，运输到现场，由汽车吊吊装；盖板涵为现场浇筑。3、主要施工工艺：圆管涵：施工放线地基处理基础开挖检测基底砂砾石基础垫层浇筑砼基础管节安装端墙、八字墙台背回填截水墙、锥坡及洞口铺砌清理防护盖板涵：施工放线地基处理基础开挖检测基底砂砾石基础及垫层涵底台身台帽盖板涵背回填清理养护4、施工准备(1) 平整场地：推土机清废，保证场地平整，道路畅通。(2) 施工用电：自备柴油发电机，用于砼浇筑及施工照明，设专职电工管理，维修和养护。(3) 施工用水：为本地区的饮用水。(4) 施工材料：由专职材料员采购，经试验员检验合格并报监理批准后，方可进场，并做标识。(5)施工放线:由测量工程师定位放线，质检工程师复核
3、后，洒开挖灰线，报监理复验。(6)施工放样时，认真核对进出口标高及角度，若发现涵洞底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，及时与项目部、监理及设计方协商解决。不得盲目施工。(7)涵洞施工组织机构：涵洞施工组织机构图一(8)施工人员机械配备涵洞施工技术工人表一涵施工机械设备表二序号 设 备 名 称 型号规格 数量1 挖掘机 PC300-6 12 砼振捣棒 P250 3序号 工 种 人 数 备 注 序号 工 种 人数 备注1 砼 工 10 高级工 5 人 6 石 工 10 高级工 5 人2 木 工 10 高级工 5 人 7 普 工 103 架子工 10 8 电 工 14 钢筋工 8 高级工 5 人
4、5 电焊工 3施工负责人经理：XXX质量负责人质检工程师：技术负责人总工：XXX一 工 班 负 责 二 工 班 负 责 三 工 班 负 责 涵洞工程施工队3 自卸式翻斗车 CQ3260 54 蛙式打夯机 25 装载机 ZL50 16 压路机 YT28 17 电焊机 25、圆管涵施工(1) 基础开挖：根据施工放样位置开挖基坑。施工放样时，要将圆管涵的全长与管节的配置及洞口八字墙的准确位置均放出大样，整平基底，经监理工程师检查认定后方准进行下道工序。(2) 垫层和基座：砂砾垫层按规定分层摊铺压实，保持压实性和连续性，压实性按规范规定的试验方法测定。管基用 C20 砼一次浇筑成型。(3) 运输及装卸
5、：管节在运输过程中，要采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞时出现缺棱掉角和裂纹。管节装卸工作必须用经工程师批准的吊装设备。未取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板和斜板等装卸管节。移动位置、装卸的操作方法必须使监理工程师满意。(4) 管节敷设：a、基座砼达到设计强度或者达到设计强度 80%以上时，并取得监理工程师的认可后，即可进行管节安装。注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵先配置两端的斜管节，其余按 2m 的标准管节配置，余下不足 2m 的管节以 0.5m 正管节调整，管节长度与实际涵长有微小差值时，将差值平分于上下游两端。避免放样时的误差，将一端洞口端墙于管节安装完毕后再进行浇
6、筑。b、管节安装从内侧向外侧进行，每节圆管紧密相贴。砼基座顶部弧面要与管节紧密贴合，安装管节时应注意保持完整。所有圆管严格按正确的轴线和坡度精密敷设。c、圆管端部在安放到基座以前，采用工程师批准的方法仔细清理，并避免在基座上移动。d、各管节要顺水流坡度铺成平顺直线。e、管节接头： 管节接缝不大于设计值，所有接缝在对头拼时，填塞缝隙的麻絮，上半圈从外往里塞，下半圈从里向外填塞，外部接缝处用满涂热沥青的油毡圈裹两道，形成一个不漏水的接缝。 变形缝的构造及设置符合图纸要求，施工方法要由监理工程师批准。进出水口：进出水口的沟床应整理平顺，与上下游水系连接要圆顺、稳定，保证流水畅通。进出口圬工施工符合规
7、范要求。f、防水层施工：严格按设计及施工规范要求施工，及时清理基层表面，保持干燥清洁，确保防水层混凝土密贴。必要时用高标号砂浆找平后再进行防水层施作。6、盖板涵施工（1）基坑开挖：做好基坑开挖的计划和准备工作后，采用挖掘机和人工配合开挖，基坑挖至距基底 0.10.2m 时，采用人工开挖，以防止对基底承载力的扰动。基坑尺寸及标高达到设计要求且自检合格后，报质检工程师和试验室，对基坑进行轴线、标高、几何尺寸、地基承载力等检查，合格后报现场监理工程师签证认可。（2）基坑防排水：基坑开挖后，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，抽出坑外。集水坑宜设置在上游，尺寸根据渗水
8、的情况而定。基坑外也应设置防水堤，防止雨水流入基坑内。（3）基底处理：基坑开挖后，若发现地基承载力达不到设计要求时，对基底采取换填或按照设计要求进行基底处理。夯填 20cm砂砾石垫层。（4）垫层：基底处理完后，采用 C15 砼 10cm 厚的垫层，垫层尺寸比基础每边大 10 厘米，以便于支模。（5）台身施工：模板采用多层大模板进行拼装，局部进行调整，模板拼装前内表面进行磨光处理和涂刷脱模剂，模板支撑采用钢管脚手架和方木进行加固处理。砼采用商品砼，运输车进行运输，汽车泵或拖式泵泵至作业面。机械振捣，砼分层厚度控制在 30 厘米左右，保证捣固质量，确保内实外美。全箱分为两次浇筑，第一次浇筑台身，第
9、二次浇筑台帽部分。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，粗糙、干净并不得有堆落得混凝土、砂浆等。所有的模板支设都必须牢固，位置准确,严禁跑模。（6）沉降缝施工：沉降缝用沥青浸制木板或苯板制成，缝宽 2厘米，基础和墙身沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不交错，缝内用沥青胶泥填塞密实，外面用砂浆勾缝。（7）砼的养护：砼浇注完，在收浆后马上进行草袋或麻袋覆盖和撒水养护，砼表面经常处于湿润状态，养护天数不少于 7 天，砼试块同条件下养护。7、跌井砌筑（1）材质要求a、片石的厚度不小于 15cm（卵形和薄片者不得使用） 。用于镶面的片石，选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整。b、片石的强度不小于 30Mpa
10、，表面洁净无风化、水锈、泥污，颜色应尽量保证一 致。 c、砂浆用砂宜选用中粗砂，最大粒径不宜超过 5mm，砂的含泥量不超过 5%。d、水泥采用普通硅酸盐水泥，水采用没有腐蚀性的饮用水。（2）砌筑前准备a、基础挖好、坡刷好后，将砌石线放出，拉线砌筑。b、片石必须先洒水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净。c、片石先试摆，组砌合理后，再开始正式砌筑。d、备够一定数量的片石，砂浆可随拌随砌，一次不应过多。（3）组砌方法a、选好角石、坐浆跟线砌筑，第一层选较大块的片石，大面朝下，光面朝外，摆放平稳，每隔一段放一块拉接石，贯穿里外层。b、所有片石均应坐浆砌筑，灰缝一般控制在 2-4cm，不干靠、不狭隙
11、。较大的三角缝用小石块进行挤浆补砌，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层的竖缝应相互错开，不得通缝。c、砌体应分层、分段砌筑，分层高度一般不宜超过 1.2m，分段位置尽量选在沉降缝或伸缩缝处。超过 1.2m 后，应搭架砌筑，不得站在砌好的砌体上进行砌筑，搭架平台必须牢固可靠，具有较强的承载力，上面不能堆放过多的片石。d、各砌层的砌块要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠和脱空，竖缝应填满捣实，不得在已砌好的砌体上敲打、修理片石，试摆后，坐足够的浆，在砌体外修好片石，在需砌筑相邻的片石侧面铺放一部分浆，然后将石块放好后将竖缝填满，如片石摆放不稳，应重新修理或多坐浆，不得垫小石片。e
12、、砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加强清扫和湿润。f、最上层砌体应尽量接近砌体的顶标高，不得采用小于 15cm厚的薄片石进行找平，差值可用砂浆找平层填补。j、砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约4cm 的空缝备作勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。h、采用 M10 砂浆勾缝，缝为凸缝，勾缝前将砌缝扫净，松浮砂浆去除，并保持湿润，以利砂浆与砌缝粘结，砂浆应嵌缝密实，可用铁片等压密实，并勾勒整齐。i、浆砌砌体，应在砂浆初凝后覆盖养生 7-14 天，养护期间应避免碰撞，振动或承重。8、涵背回填涵管管身（或台身）经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准，
13、即进行土方回填，分层回填，每层厚度不超过15cm 为限，用蛙式振动夯机人工夯实，并按需求进行土方试验，直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。回填土面高程按设计要求进行。（1） 、台背回填采用天然级配的砂砾料，含石量不小于 40%，最大粒径不得超过 50mm，含泥量不大于 10%。基础表面及涵洞台身在临土面下需涂抹两层热沥青防腐。（2） 、回填时根据分层回填线两侧同时进行，每层标高基本相等。（4） 、回填时与填好的路基挖结合台联结，且涵洞填土长度每侧不小于 2 倍孔径长度。（5） 、涵洞两侧低于板顶范围内及板顶与土厚度小于 50cm 的采用渗水性填料回填，并且密实度大于 96%。（6） 、压实机具采用电动冲击夯夯实，由试验员现场取样检测，监理旁站，确保每层压实度不小于 96%。三、注意事项1 边坡支护结合本施工段现场地质层条件，基坑开挖采用放坡开挖，碎砾石、沙、及粘性土质边坡放坡系数需大于 1:2。 边坡周围搭设防护，并放置警示标牌。
