1、盖梁（穿心棒法）首件施工方案四川公路桥梁建设集团有限公司神池至岢岚高速公路 TJ1 合同段项目经理部2016 年 5 月一、工程概况 .11、工程基本概况 .12、施工准备情况 .1二、人工、材料、机械设备配置 .1（1）人员 .1（2）材料 .2（3）机械设备进场计划 .3三、质量控制要点 .33.1 质量目标 .33.2 实测项目 .43.3 质量关键环节施工控制措施 .43.4 质量通病预防措施 .5四、工期计划 .6五、首件工程施工程序 .6六、施工工艺流程 .76.1 施工准备 .76.2 安全爬梯搭设 .76.3 穿心棒的安装 .86.4 底模安装 .86.5 钢筋加工、运输及整体
2、吊装 .86.6 侧模安装 .106.7 混凝土浇筑 .106.8 混凝土养护及拆模 .11七、施工注意事项 .11八、质量、安全、环保管理体系及保证措施 .128.1 质量管理目标及保证措施 .128.2 安全管理目标及保证措施 .148.3 文明施工、环境保护管理目标及保证措施 .170一、工程概况1、工程基本概况桩号部位：K29+605 右所大桥左幅 1#盖梁所属单位工程：K29+605 右所大桥所属分部工程：1#墩基础及下部构造包含分项工程或工序：钢筋加工及安装、砼浇筑工程数量K29+605 右所大桥左幅 1#盖梁钢筋（kg）C35 砼（m）桩号位置32 16 12K29+605 92
3、67.2 667.5 3409.251.612、施工准备情况现场采用水车进行运水，用塑料桶进行存放。现场临时用电采用临时放电机。施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。现场已完成场地布置，并进行标准化施工，安放相应的工程质量、安全标示标牌，做好临边防护措施。项目部已于 2016 年导线测量，并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。二、人工、材料、机械设备配置（1）人员根据本工程的工期及质量要求，我部对劳动力需求进行了合理组织，具体安排如下：现场负责人：曾鹏现场技术员：赵夕阳1安全员：潘保宏施工班组：模板工 4 人，混凝土工 3 人，钢筋工人 5 人，合计12 人。第 1 天投入
4、模板工 4 人，第 2 天至第 3 天投入钢筋工 5 人，第4 天投入模板工 4 人，第 5 天投入混凝土工 3 人，第 6 天投入模板工 4 人，第 7 天至第 13 天投入混凝土工 2 人。（2）材料2.1 原材料：本工程所使用的材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、外加剂等，材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。原材料根据工程施工进度组织进场，项目已对已检验、未检验的材料予以标识，对未检验的材料，不得投入使用，不得办理点收入帐手续。用于首件工程已进场检验合格原材料型号、数量见下表。材料名称 材料规格 单位 进场数量HRB400 钢筋 32 吨
5、10HRB400 钢筋 16 吨 5HPB300 钢筋 12 吨 10碎石 510mm 立方米 100碎石 1020mm 立方米 100碎石 1631.5 立方米 100砂 中砂 立方米 100水泥 P.O42.5 吨 50表 2-1“首件产品”进场原材料情况表2.2 半成品：经项目部工地试验室试验，拟用于首件产品的 C35 混凝土的标准试验已完成，并由总监办中心试验室验证，满足技术规范要求。C35 混凝土采用 P.O42.5 水泥拌合，配合比：水泥：砂：碎石：2水：减水剂=405:775:1070:170:4.05=1:1.913:2.64:0.42:0.01(水泥：朔州金圆水泥有限公司 P
6、.O42.5;砂：五寨县；碎石：隆盛碎石；减水剂：山西康特尔精细化工有限公司；水：神池)。该混凝土由1#拌合站拌制距离施工现场 3km 左右。2.3 辅助材料进场情况：根据既满足工程需要又要略有富余的原则，全线计划投入盖梁底模 30 套，侧模 11 套。（3）机械设备进场计划表 2-2 拟投入盖梁施工主要机械设备情况表：名称 型号 数量砼罐车 10m3 9 辆电焊机 BX400 2 台发电机 150KW 1 套（备用）插入式振动棒 ZN-706m 2 个汽车吊 50T 1 台三、质量控制要点3.1 质量目标分部、分项、单位工程合格率 100%，现场检测及试验检测数据真实性 100%，分项工程的
7、实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%，属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于 95%，施工标准化覆盖率 100%。3.2 实测项目序号 项 目 允许偏差1 混凝土强度（MPa） 不低于 35MPa32 轴线偏位（mm） 不超过 10mm3 预埋件位置（mm) 不超过 10mm4 断面尺寸（mm） 205 顶面高程（mm） 1490460/1490121106 大面积平整度（mm) 不超过 5mm表 3-1 盖梁实测项目表3.3 质量关键环节施工控制措施底模与侧模必须采用整体钢模，并注意钢板拼接缝是否密实。模板与墩柱之间的缝隙采用连接 5mm 海绵条，并用水泥净浆堵缝找平，模板与模板之间拼缝
8、采用双面泡沫胶。模板应安装顺直、稳固，浇筑过程中，应有专人看管、检查模板，防止出现模板位移变形。盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时，可适当挪动其中一种。盖梁施工时，应形成 3%的单向坡。墩台盖梁顶支座垫石位置和高度要求控制准确，支座垫石顶面必须保持平整、清洁。所有预埋钢筋必须按图纸进行，在浇筑墩台盖梁时埋入。上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架，盖梁内纵向主钢筋呈双层或多层布置时，由于上、下钢筋间砼粘结力减弱，钢筋间的连接应按焊接骨架处理，即在钢筋的弯折处及直线段每隔 1.0m 设焊缝。混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并滴灌养护。盖梁施工前需对墩顶经行凿毛，墩柱砼需伸入盖梁 2cm。3.4
9、 质量通病预防措施3.4.1 盖梁砼表面产生蜂窝 4盖梁混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞，产生的原因有:混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；混凝土未分层下料，振捣不密实、漏振或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；对钢筋混凝土而言，使用的石子粒径过大或坍落度过小也会造成很大影响。3.4.2 盖梁表面产生麻面、气孔 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。产生的原因有：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；采用组合摸板时拼缝不
10、严，局部漏浆；模扳油涂刷不匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；由于振捣不足，气泡未能完全被排出，还有一部分气泡留在模板表面，形成混凝土表面麻点；预防措施：模板安装完毕后，需采用钢丝刷重新清理模板表面，再涂刷脱模油。模板安装完成后不能及时浇筑时，必须采用土工布铺盖模板顶面，防止灰尘进入。规范混凝土浇筑及振捣过程，盖梁施工单层浇筑高度不得高于 30cm。振捣过程必须进到模板内操作，50 振捣棒拖动距离不得超过 30cm/棒，单点振捣时间不得低于25s。振捣完毕变换振捣水平位置时，必须边振捣边竖向缓慢提出振5捣棒，不得将振捣棒在拌合物内平拖。混凝土出场、到场必须进行塌落度检测，对塌落度
11、不满足 120mm-160mm 的混凝土，不得出场或由现场技术人员退至混凝土搅拌站.3.4.3 盖梁表面产生孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸漏。产生的原因有:在钢筋较密的部位，混凝土下料被搁住，为未振捣就继续浇筑混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，或未进行振捣；混凝土一次下料过多，过厚或下料过高，振捣棒震动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。 3.4.4 盖梁表面产生裂缝或裂纹 与养护密切有关，必须保证足够的养护时间和湿度。另外，混凝土脱模时间过早也会引起开裂。预防措施：规范盖梁养护措施，拆模后，立即采用防水土工布（
12、不得低于一布一膜）覆盖，并采用宽透明胶带按 50cm 间距，缠绕于盖梁砼上，另于盖梁顶面每 3 米开孔，采用滴灌法进行养护。四、工期计划施工计划 2016 年 5 月 20 日开始。支架体系及底模安装：2016 年 5 月 20 日钢筋骨架的制作及安装：2016 年 5 月 20 日至 2016 年 5 月 21日侧模安装：2016 年 5 月 23 日混凝土浇筑：2016 年 5 月 24 日6拆除侧模：2016 年 5 月 25 日拆除支架体系及底模：根据同条件试块养护强度定养生：2016 年 5 月 26 日至 2016 年 6 月 1 日五、首件工程施工程序 、 、图 5-1 盖梁施工程序图六、施工工艺流程6.1 施工准备6.1.1 内业准备技术负责人组织相关人员认真审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准要求，掌握施工过程中的质量控制要点。对作业工人进行安全、技术交底。6.1.2 外业准备对全部施工材料进行检测，所需机械设备提前到场。6.2 安全爬梯搭设盖梁施工前，采用挖掘机将地系梁四周的场地进行平整，使用 C15
