1、660MW机 组 检 修 文 件 包# X机组 XX磨煤机C级检修设 备 编 码 ： X0HFC0XAJ001 设备专业主管： 工 作 负 责 人 ： 检 修 单 位 ： 计划检修时间： 月 日 月 日*发电有限公司 年 月 日第1页检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人 第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 2012年 3月11日首 次编审 2010年12月 5日第2页检修文件包清单序号 类 别 名 称 页 数计划检修时间主要检修项目工作许可修后目标质检点分布一 检修工作任务单验收人员设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备二 修前准备
2、卡施工现场准备三 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别四 质量验收卡 技术记录、验收签字安全措施恢复情况设备自身状况五 安健环验收卡设备环境状况日期主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接收情况遗留问题及采取措施修后总体评价六 完工报告单各方签字第3页一 检修工作任务单计划检修时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日主要检修项目1、磨内检查杂物清理2、磨辊碾磨套检查3、磨碗衬板检查4、叶轮检查更换；补焊5、导向装置耐磨板磨损检查6、分离器内部检修7、分离器减速器，轴承加油脂8、分离器转动部分检修9、磨煤机各处原始间隙测量10、一次风室及刮板装置检查检修11、磨辊油位测量补油换油12、
3、缝隙气封叶片及其护罩的检查检修13、磨煤机内部积煤清理积煤点记录14、润滑油站渗漏点治理15、油站滤网，油泵检修16、磨辊骨架油封检查17、整体渗漏点治理21、主减速器检查 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工 作 许 可工作票编号：修后目标 1. 磨煤机一次启动成功运转平稳，出力正常2. 油站润滑良好，温度压力正常3. 无漏油，漏水，漏风，漏粉现象W点 工序及质检点内容 H点 工序及质检点内容1-W 磨辊套磨损量
4、 1-H1 磨辊油封检查2-W 耐磨衬板磨损检查调整 2-H1 缝隙气封间隙调整3-W 磨辊头垫块与弹簧间隙调整 3-H1 动态分离器皮带检修4-W 分离器叶片检查 4-H1 落煤管与分离器迷宫间隙5-W 磨辊油位检查 5-H1 主电机找正6-W 刮板装置检修7-W 一次风室检查补焊8-W 减速器输出盘防护罩安装9-W 磨出口闸板门盘根检修10-W 磨油站滤网清洗质检点分布11-W 磨油站螺杆泵轴承检查第4页12-W 磨油站螺杆泵机封检查13-W 磨油站螺杆泵对轮找中心14-W 动态分离器油脂加装15-W 石子煤斗入口短管测厚16-W 石子煤斗排出阀检修17-W 磨减速器联轴器检查一级验收人员
5、 二级验收人员 三级验收人员验收人员第5页二 修 前 准 备 卡设备基本参数型号：HP983dyn减速器型号：KMP300润滑油泵型号：3GR504F标准研磨出力：60.4t/h最大通风量：27.22 kg/s输入轴转速：982r/min输出轴转速：33.01 r/min磨煤机密封风量：2.35 Kg/s供油压力：0.150.35 MPa磨煤机的密封风压：2000 Pa磨煤机的密封风量：1.44 Kg/s密封风流量：4245m3/h设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人 年 月 日接受交底人 年 月 日第6页二 修 前 准 备 卡人 员 准 备
6、序号 工 种 工作组人员姓名 检查结果 备 注1 2 3 4 5 工 具 准 备序号 工具种类 工具名称 规格型号 单位 数量 检查结果1 电动工器具 2 起重工器具 3 常用工器具 4 检验工器具 5 专用工器具 6 试验工器具 工 作 票 准 备序号 工作票类别 检查结果 备注1 电气第一种工作票 2 电气第二种工作票 3 电气继电保护工作票 4 热机工作票 5 动火工作票 材 料 准 备序号 材料名称 规格 单位 数量 检查结果1 破布 Kg 20 2 密封胶 587 支 5 3 润滑脂 Ep2 Kg 5 4 耐油橡胶板 2 Kg 10 5 齿轮油 壳牌680 Kg 170 第7页二 修
7、 前 准 备 卡6 齿轮油 壳牌HD320 Kg 170 7 氧气 瓶 若干 8 乙炔 瓶 若干 备 件 准 备序号 备件名称 规格型号 单位 数量 检查结果1 长刮板装置 K3740.18.0 套 2 2 磨辊轴承 H961649/10 套 2 3 磨碗延伸环 K3740.6-11 套 1 4 密封耐磨环 K3434.14-14 套 3 5 磨辊油封 ASO-617 套 9 6 机械密封 1u11-35 套 1 7 磨碗衬板组件 K3740.6.1.0 套 1 8 磨辊座盖 K3740.4-25 套 3 9 磨辊群盖 K3740.4.4.0 套 3 施 工 现 场 准 备序号 现场准备项目
8、检查结果1清理设备及四周环境，工作场所与周围进行有效隔离设备零部件在地面放置必须有垫板支撑 2 拆卸部件的安置规定及标志完善 3 现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具 4 所使用电动工器具及起吊用具必须检验检验合格 5 动火时还须在动火区域的下方铺设耐火材料等以防止意外着火 第8页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准1人孔门打开；安健环风险：设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害风险控制措施： 办理热机工作票。 负责人对作业人员进行安全、技术交底。 正确佩戴使用安全防护用品一级（S1） 二级（S2）风险见证点 1.1 办理好工作票和安全措施。 1.2 打开人孔门。2.
9、磨内部检查，测量安健环风险：引发火险风险控制措施： 现场设专人监护 动火现场准备足够的灭火器材 开工前检查现场有无易燃物 收工时现场不遗留火种 办理动火工作票 铺设防火毯一级（S1） 二级（S2）风险见证点 2.1 彻底清理磨煤粉及杂物。 2.2磨辊碾磨套检查 2.3磨碗衬板检查质检点 1-W 第14页 2.4拆除磨辊油封后部防护板，侧盖，观察孔。 2.5磨辊油封检查，如发现油封有损坏现象，进行油封更换。油封更换程序执行油封更换维修作业标准质检点 1-H1 第19页 2.6叶轮风环和空气节流环的检查及更换，进行补焊处理 2.7叶轮装置及延伸环进行检查补焊，根据项目要求进行更换；调节罩焊接调整间
10、隙。2.3磨损超过1/3进行更换；做好记录。2.5油封无损伤，无漏油现象2.9无磨损超标第9页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准 2.8检查机壳耐磨衬板、磨辊护板清理缝隙中的杂物。 2.9检查机壳耐磨衬板、磨辊护板的磨损情况，进行补焊工作，如有损坏和磨损超标进行更换工作。质检点 2-W 第14页 2.10磨辊耳轴处检查螺栓有无松动，如有松动紧固并点焊，清理该处杂物 2.11按图纸要求记录并调整磨辊头同弹簧之间的间隙。质检点 3-W 第15页 2.12磨煤机内部积煤清理积煤点记录3. 分离器内部检查3.1 打开磨煤机人孔门，并搭设脚手架。3.2 宏观检查动态分离器转子，检查转子叶
11、片并测量厚度。质检点 4-W 第15页3.3 手动盘车转子，检查摩擦情况。4. 磨辊油位检查补油换油安健环风险：润滑油油污染环境风险控制措施： 废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布一级（S1）风险见证点 4.1打开磨辊手孔处的盖板。 4.2松开磨辊加油处的丝堵。 4.3转动磨辊将磁性螺栓到最下端，松开磁性螺栓，将废油放到用专用器具中。 4.4对新油化验需合格。 4.5用少量的新油对磨辊冲洗。 4.6拧紧磁性螺栓并点焊。 4.7将新油加至指定油位。质检点 5-W 第15页5. 刮板装置的检查更换；缝隙密封间隙检查调整。安健环风险：引发火险2.11 1-1.5mm3.2 测量磨损量做好记录4.7 油位在标尺中央
