1、目录前言一使用须知二设备验收第一章 安全注意事项一概述 二设备的结构三主要技术指标四安全注意事项第二章 安装调试一产品的命名二安装的注意事项第三章 操作规程一每次开机之前的准备工作二运行中的注意事项第四章 清机方法第五章 维护与保养前言 为了充分发挥本立式磨粉机的功能及确保使用者的安全， 请详阅本使用手册和随机有关技术资料。当您在使用中发现任何疑难而本使用手册无法提供解答时，请及时与经销商或本公司业务人员联系，我们的专业人 员会全心全意地为您服务。一使用须知为了您的生命财产安全，本手册中有警告、注意等字样，提醒您在搬运、安装、运转、检修立式磨粉机时的安全注意事项，请您配合遵守。警告若操作不当时
2、，可能造成如品的 质量和严重的人身伤害。注意若操作不当时，可能造成机械系 统的损坏或挤出品质 的问题。警告立式磨粉机在安装和使用之前，请仔细阅读使用手册。立式磨粉机中变频器参数特性，在出厂前已经设定好，非专业人员请不要随意更改。！立式磨粉机必须完成如下安装 调试程序以后，才能投料工作。保 证安全可靠接地。1 安装前注意事项2 试车前注意事项3 通电试运转前注意事项4 通电试运转注意事项5 投料试机注意事项6 运行中注意事项7 立式磨粉机的停止二设备验收每一台立式磨粉机在出工厂前经过了严格的检测，当设备运到之后，在运 输代表在场的时候进行验收是十分必重要的。注意检查所有收到的包装箱，与提货单是否
3、一致。检查立式磨粉机的型号是否正确，符合您所订购的型号。检查立式磨粉机标牌上的型号和 电气特性是否满足您的要求。检查是否因运输不慎造成损伤 和缺件。当您发现有上述问题时，请填写在运输单上，立即向运输商申请索赔。第一章 安全注意事项一概述ACM 系列立式磨粉机主要应用于环氧聚脂型静电粉末涂料生产过程中，是生产工艺流程的终端。它的性能指标直接影响粉末粒度的参数要求、生产成本的高低、劳动环境的优劣等。被广泛地应用在粉末涂料、医药、精细化工、精细陶瓷等行业中。工作原理：物料由喂料电机带动喂料螺杆送入料口， 经 分布在主磨盘外缘圆周上的粉碎销，随磨盘 n=7400r/min 的转速作圆周运动，高速冲击物
4、料。同时，高速旋 转的磨盘使得均风区进入均风环的风产生高速旋转，形成 强旋风，并以 V=90ms 的旋风风速喷入磨粉区，与粉碎销传递的动量相叠加，作用于物料，使物料与物料，物料与磨环(齿圈) 之间强烈碰撞，剪切磨擦和粉碎研磨物料。强 旋风将流化粉粒沿腔体内壁送入分 级区。分 级区的粉粒，在引风机引风风力和同向旋转的多叶圆锥分级器(又称分级叶轮) 风力的联合作用下， 处于不同位置和粗细不等的粉粒，以不同的速度流向分级器， 细粉粒穿越叶 轮的平均速度快，能顺利穿越叶片间隙，作为成品被引风 抽入旋风分离器回收装置。粗粉粒穿越叶轮的平均速度慢，被叶片挡出，落入回流圈返回磨粉区 继续粉碎研磨。超 细粉粒
5、 经旋风分离器顶部出口，排到脉冲除尘回收装置。这样周而复始地循 环，从而完成粉碎 筛选 全过程。二设备的结构ACM 系列立式磨粉机主要由主磨粉机、旋风筛、排料器、旋风分离器、除尘箱、引 风机和电气自动控制系统组成。我们设计制造的每一台立式磨粉机，全部参照有关标 准和经过严格检测进行生产的。它适用于标准为：l 安全标准符合：EN1114 一 l 之规定2 低电压指令符合：EN60204 一 l 之规定。三主要技术指标ACM_100 ACM150 ACM300 Lt -J、I T 型号 ModelIn l l|L 弋， 下卜- 1Tni_JrlJ l、产 量(kgh) 1 001 60 20030
6、0 300 一 500 400700 8001000主机功率(kW) 75 l 5 22 30 45主机转速(rpm) 7000 6000 5000 4000 3600分级功率(kw) 1.5 2.2 3 4 55分级转速(rpm) 502800 502800 502800 502800 502800风机功率(kW) 7.5 185 22 30 45弓 l 风量(m3mi n) 1 2 30 60 80 1 OO外形尺寸(cm) 6501 30380 750l 80380 800200380 l 0001 50380 l 200300380四安全注意事项1 吊装和搬运设备的吊装和搬运，由专业
7、公司或经过培训的专职人 员用铲车完成。从 设备起吊到设备安装位置的搬运途径，铲车叉子 应向后倾斜 5 度， 设备的底端离地面不能超 过 50mm。2 工作位置和安装空间为了安全方便的操作和维修， 设备应安装在适当的空 间范围内。用 户在订货前可向我公司索取有关安装资料。3 使用环境为了保证立式磨粉机安全可靠地工作和使用寿命，应 避免在以下场所使用。腐蚀性气体及液体的场所。有油气的场所。有盐份的场所。-有铁屑粉尘的场所。有电磁波、超高波的场所(电焊 机 、高频机等)放射性物质的场所-堆放可燃物的场所。第二章 安装调试一、如果您精心地安装和调试 ，正确地操作和 维护保养，认真仔细地阅读使用手册和随
8、机资料，那么它会如期保持在良好的工作运行状态。，二安装的注意事项设备在安装之前，请认真仔细 地阅读使用手册，以便正确地掌握安装和调试程序。1 安装前注意所选用的电源电压和频率，必 须与立式磨粉机所标定的相匹配。配置三相四线制电源，频率 50Hz，主电源线选用多股铜电线。平整的水磨石或水泥地面，不须敷设地基。 （处引风机机座外） 请参照表一用户自备的电源总开关，请优 先选用自动负荷开关。配备空压机，不同型号的立式磨粉机，所选用的空压机型号和油水分离器请参照表二。注意1 主机的安装主机的吸风口距室内建筑物或其它障碍物不得少于 0.8 米。安置平稳，人工摇动不允许 有摆动的感觉。打开磨盖，提取回流圈
9、，将粉碎室内锈斑用砂布轻轻擦除，油污可用丙酮或天那水洗拭擦净，尘埃杂物用纯净 气源吹净。检查所有紧固部位，是否有松 动现象存在。2 旋风分离器的安装除内壁锈斑、油污、尘埃杂物。将旋风分离器固定在架体上，再将排料器固定联接在旋风分离器底部法兰盘上。3 引风机的安装该机的安装应与其它设备进 行噪音隔离，减少室内噪声，最好安置在独立的工房或在室外搭设简易棚。检查进风和出风口内有无疑 杂物。需有安装基础或用膨胀螺栓直接固定在水泥地面上。4 连接管路的安装各连接管路在安装之前，需将管路内壁清擦干净。每支管路联接时，均需管箍夹子进行密封。各部件联接时，法兰孔上、下、左、右位置要调整好，不允许人为的强制连接
10、。警告设备必须可靠地接地或接零，接地阻抗应小于 10。2 试车前检查喂料斗和喂料口有无异杂物、油污和灰尘等。检查电气的各连接部位，在运输和搬运过程中，是否有松动和接触不良现象。检查除尘柜内滤袋和框架是否有松 动的现象。检查除尘柜底部的蝶阀是否关 闭封严。检查除尘柜门是否封严。关闭引风机风门，以便电机空载起动。牢固压紧主磨盖旋风筛排料口处绑扎白棉布袋，以便接料和防止粉尘飞扬，严禁使用塑料袋。旋风筛筛网，建议匹配目数为 ：120l60 目。警告在调试前，应重复检查主机、脉冲除尘器、旋 风分离器及引 风机的电气接线、安装要求等事项。确认无误，方可接通主电源。3 通电试运行前通电试运行前，确认上述准备
11、 工作正确无误后，方可接通主电源。接通总电源开关，变频器进入工作准 备状态。设定分级器(副磨)转速，把变频 器输出频率调到 24-28HZ 之间， 为通电试运转做好准备。分级器(副磨) 变频器的参数功能请详见表三。出厂前变频器的特性参数已设定好，用 户也可参照变频器的使用手珊，由专业人员进行参数设定。分级器(副磨)转速设定按控制板分 级器( 副磨)的变频器面板。确定喂料电机的转向是否与 标志牌相符，空载运行-3 分钟，检查有无磨擦异常有害噪音。确定排料器的转向是否与标 志牌相符，空载运行 1-3 分钟 ，检查有无磨擦异常有害噪音。确定旋风筛的转向是否与标 志牌相符，空载运行：1-3 分钟 ，检
12、查有无磨擦异常有害噪音。确定引风机的转向是否与标 志牌相符，空载运行-3 分钟，检查有无磨擦异常有害噪音。脉冲除尘时间间隔的选择按控制面板 图 V 选择， 设置为 2 档，l 档为 10 秒，2 档为 24 秒。检查脉冲控制器是否工作正常。检查电磁脉冲阀是否有漏气 现象存在。脉冲控制器气源为无油无水 纯净气体，压力 0.4-0.5Mpa。，以保证除尘效果和二次回收粉重新利用。4 通电无料试运转警告通电试运转前，确认上述准备 工作正确无误后，方可通 电试 运转。注意将控制面板上的自动与手动 按钮开关，扳至手动位置。分级器(副磨)、引风机、旋风筛、排料器、主磨、喂料机分别工作和停止按钮为乒乓按钮(
13、又称交合按 钮)。按下一次为工作起动，再按下一次为工作停止。分别逐一按下上述装置的按钮，空车运转 1-3 分钟，并检查有无异常磨擦声音。重复做通电试运转前的各项检查 工作。引风机起动后，引风机风门扳至最大位置，用蜡烛方法检查各管路连接部位是否有漏风现象。检查除尘柜门和除尘柜排料 阀处是否有漏风现象存在。检查排料器是否有漏风现象存在，(用纸张法检查：即用一 张纸的平面盖住排料器口处，检查纸张是否被吸住)。确认上述所有工作正确无误 后，可进行自动程序工作试运转。2 自动程序工作将控制面板上的自动与手动 按钮开关，扳至自动位置。按下副磨按钮，整机可依次按方块图程序自动工作。 3 自动程序工作的停止按
14、控制面板上的喂料按钮，喂料会立即停止工作，其它装置在自 动运转 l 80S 后，会立即一起全部停止工作。见方块图 (上图)(上图是双旋风分离器配双排料器的情况，单排料器情况下只有一个排料器 3 秒)4 手动停止工作程序喂料 60S 一旋风筛 20S 一排料器 20S 一主磨 20S 一引风机 20S 一副磨5 紧急停止在通电试运转过程中，当发 生意外或突然发生异常声音，应立即停机检查，按紧急停止按钮，系统会全部立即停止运行，防止发生严重后果。警告按副磨按钮为自动工作起动 。按喂料按钮时，自动工作停止。按喂料按钮时，喂料会立即停止。但副磨、引 风机、旋转筛、排料器、主磨运行 l 80 秒后会自动
15、停止。按紧急停止按钮，整机系统会立即停止5 投料试机警告每次开机之前，必须首先关闭 引风机风门，待引 风机起动后，再将风门全部打开。警告立式磨粉机标定工况四个条件 l 粉碎粒度 180 目 2 进气温度不高于 25C3 匹配筛网目数 140 目 4 引风机风门全部开启请优先选用匹配筛网目数 1 20 目立式磨粉机所标定的单位时间 内的产量，是在标定工况条件下的产量。警告粒度调节时的注意事项：副磨变频器频率输出调节，必 须按 0.5HZ 为一个档次，逐档次增加或减少 0.5HZ 进行调节 ，每调节一次应稳定运行 1-2 分钟后，再取样用标准筛进行检测，这样反复地进行微调，直至达到粒度要求为止。
16、I注 意立式磨粉机通电试运转一切正常后，方可投料试机。首次投料前( 新设备安装完毕后第一次投料前)，先将喂料速度设定在 10-15HZ，稳定运行 3-5 分钟后，再逐渐提高喂料速度。喂料速度的调节，请参阅随机所带的变频器使用手册。产量的调节立式磨粉机标定的单位时间内产量，必 须满足标定工况四个条件，才能达到标定范围内的产量要求。所以单位时间内产量的多少，不但取决于粉末粒度(粉末的粗细)和机器的性能，而且与南北方季节性气温条件、工作 环境温度等因素有关。所以，用 户应依据产品粒度(粉末的粗细)的要求和气候温度的变 化，适当地提高或降低产量，对机器的正常工作和提高使用寿命是非常重要的。物料粒度的调
17、节粉末粒度的粗细(或称粉末的目数的大小 )，主要由副磨( 又称分级器)的转速所决定的提高副磨 转速( 又称分级器)提高副磨转速时，将副磨 变频器输出频率提高是连续 点动变频器控制面板 键即可，物料在粉碎腔内逗留时间变长，粉末粒度 变细， 单位时间内产 量减少。降低副磨转速降低副磨转速时，将副磨变频 器输出频率降低是连续点 动变频器控制面板 键即可， 这时物料在粉碎腔内逗留时间变短，粉末粒度 变粗， 单位时间 内产量增加。副磨转 速的确定，用户应按粉末粒度的要求而设定。可反复调节副磨变频器的输出频率直到达到所要求的粒度为止。副磨 变频器频率输出调节 范围请详见表四：?引风机流量的调节引风机的引风
18、流量在立式磨粉机中是重要的组成部分之一，被破碎物料的输送温度、主副磨的散热、产量的大小完成取决引 风机的引风流量。调节引风机风门开启的大小，可改 变单位时间内的引 风流量。当分 级叶轮( 副磨)和喂料输送速度不变时，引风流量的 变化，将引起物料粒度的粗细、产量的增减和物料温度高低的变化。因此，我们进行粒度和产 量的调节过程中首先要设定引 风量为一个恒定值：即将引风机风门全部开启后，再进行物料粒度和 产量的调节。6 整机统调为了获得最佳工作状态和经济效益，需 对分级器(副磨)、喂料输送速度、单位时间内的产量三者还需进行统一微调。我们在进行统一微调应遵守的原 则：遵守标 定工况四个条件的原则因为在
19、引风机风门全部开启时，粉碎粒度、进气温度和匹配筛网日数三者，任意一者高于标定值时，均会引起产量的减少。遵守先 产量后粒度的调节原则在保证产量的前提下，调节 副磨转速达到粉碎粒度的要求。统一微调程序： 调节 喂料输送速度，使主磨工作电流控制在规定的范 围之内，以 满足产量的要求。请详见表五。调节喂料输送速度时，必 须按每 1.0HZ 为一个档次，逐档次增加或减少，每调节一次，应稳定进行 l 一 2 分钟后，再进行下一档次的调节，直至达到满意的产量要求为止。 调节 副磨速度( 粒度的调节)，按粒度调节时的注意事项，反复微调直至达到符合要求的成品粒度为止。 调节 一次，需稳定进行 l 一 2 分钟，
20、再进行取样或微调。型 号 电机功率 电机额定工作电流 主磨的工作电流控在MFION 7。5 1 54 81 2MF 蜘 您 f f 徽工 2 彤韵葱加MF30N022 44 30357立式磨粉机在运行中注意立式磨粉机在运行中发生意外，应按紧急停车按钮， 请详见图 V 红色按钮立式磨粉机在运行中发生突然停 电时，首先立即切断总电源开关警告立式磨粉机在运行中，突然发 生撞击或声音异常， 应立即停 车检查，防止发生严重的后果。8 立式磨粉机的停止 注意每次工作完毕或需要停机时 ，首先将料斗内的物料清净，然后停止喂料。立式磨粉机工作完毕停机时 ，按控制面板图 V 上的喂料按 钮，喂料会立即停止工作，整
21、机系统在自动运转 l 80S 后，会立即一起全部停止工作。关闭引风机风门，为下次开机做好工作准备。第三章操作规程正确的操作是保证设备良好运行的条件，每位操作人 员必须牢记使用手册中操作规程的要求进行操作。掌握正确地操作方法和设备的使用要求，是用 户最大的 经济效益。因此，用户在与我公司的按装调试工程技术人员完成上述安装调试的每项细节中，还需要注意一些事项，并 严格遵守，以保证机器安全可靠的运行和 发挥最大的经济效益。一每次开机之前的准备工作1 立式磨粉机每次开机之前必须检查料斗内有无异杂物。2 检查引风机风门是否关闭。二运行中的注意事项1 严格执行立式磨粉机标定工况的四个条件。其中最重要的是：
22、用户应严格按匹配筛网目数为 120160 目要求执行。因为成品的粒度完全依靠调节副磨(或称分 级器) 的转速实现的，而不是靠筛网筛选出来的。旋风筛只是起着二次筛选的保护作用，防止不 规则的颗粒进入成品粉。可能粘附在旋风分离器和管路内壁的粉末被高速运行的成品粉团强烈的摩擦和撞击下而进入成品粉。若用户需要的成品粒度为 200 目， 误认为需要匹配 200 目的筛网， 这将会引起如下不良结果：A 在喂料速度不变时，提高副磨转速，使 单位时间内分离出的物料粒度正好达到 200 目的机率，不可能全部是 200 目，但占的比例较大。进入筛网中时不可能在相同的单位内被全部筛选出，这种概率是极小的：因 为相同
23、物料粒度在通过相同 筛径时是被撞击和磨擦挤压出去的，造成筛选不通畅。因此产生了如下结果： 大于 200 目的物料优先筛选出去，等于 200 目的物料，需滞后一段时间，才能被多次的撞击和磨擦挤压筛选出去。 由于撞 击和磨擦挤压使粉末的温度升高。 一 因为 等于 200 目的物料，滞后筛选出去，随着 单 位时间进入筛网的物料不断地增加，滞后筛选的量也在不断地增加，最 终导致 200 目的物料也从粗料口排出，给我们造成以假象，认为粒度达不到要求，再次提高副磨转速。B 在喂料速度不变时，由于假象误认为粒度达不到要求，再次提高副磨的转速时，使物料在主磨腔内逗留的时间增加，粉末的温度会随着物料粒度提高而升
24、高，还会产生如下结果： 物料粒度 200 目所占比例减少，大于 200 目所占比例增加，产生粒度分布不集中现象。 大于 200 目所占比例增加，可能会造成超 细粉比例的概率增大。 由于筛网内的物料与物料、物料与筛网相互撞击和磨擦，容易产生静电感应。使得小于200 目以上的颗料被吸附在筛网上，将 筛径堵塞，从而造成筛选有效面积的减少。由于筛选 有效面积的减少，随着单位时间的增加进 入筛网内的物料是不变的， 许多符合粒度要求的物料将从粗料口处排出。 C 因为上述原因产生的结 果， 误认为降低喂料速度 ，(降低单位时间内的产量) 或再一次的提高副磨转速(粒度调节)，便可减少粗粉口 处的出粉量 ，正使
25、的其反，产生恶性循环最终导致： 产量降低： 粉末温度升高： 粒度分布不集中-，使 设备做了大量的无用功，没有发挥应有的效益。每进行一次粒度或喂料调节，均 应稳定运行 l 一 2 分钟后再进行物料粒度的检测或再次调节。3 整机统调完毕后，正式生 产中，引 风量不需经常调节 ，风门应全部开启。可调节副磨和喂料速度，以满足不同产品的需要。4 旋风筛出料口粗料的处理方法：A 在生产过程中，在料斗内的料片上洒上一层薄薄地粗料 51 O 分钟后，用料片掩坦粗料，再在料片上洒上薄薄的一层粗料， 这样周而复始地进 行，在生产结束的同时，粗料也同时处理完毕。B 生产结束后，单独粉碎粗料时，首先停止喂料，人工将粗
26、料均匀地洒上喂料口并 监视主磨电流，不要超出规定的范 围，至将粗料粉碎完 毕为止。5 每连续工作 5 天以上， 应更换除尘袋或人工将除尘 袋吸附的粉末敲击掉，保持良好的渗透性，从而保证工作中稳定的 产量、温度。6 在生产中，对脉冲气源的要求：为了保证除尘袋具有良好渗透性，达到 稳定的产量和降低温度，用户必须加装油水分离器。纯净的脉冲气源是正常工作的重要保 证之一。A 夏季工作时，空压机和油水分离器每班次放油放水两次。B 春秋季节工作时：空压 机和油水分离器每班次放油放水一次，否则，油水随气源进入除尘袋内时，增加了粘度，粉尘容易被吸附在除尘袋上，不易被气源吹净，使得除尘袋渗透性变差，单位时间内的
27、风流量减少，从而影响正常的产量，同时温度也会升高。7 除尘袋绑扎时，一定要 紧紧地扎牢。8 每次停机之前，必须将料斗内的物料生 产完，并清 净 料斗，继续工作 3-5 分钟后再按停止工作程序停止。第四章 清机方法掌握正确的清机方法是减少清机时间、提高生 产效率、避免零件损伤、提高设备使用寿命的重要措施。清机前注意事项1 首先切断电源 2 严禁用水洗机掌握正确的清机方法是提高设备使用寿命及可靠运行的重要措施和手段。整机清机前，首先，将排料器端盖的螺栓旋出，将排料器芯取出，加盖后，通电开启引风机，进行整机清机，程序如下：1 清理主副磨，用纯净气源吹 净，粉 尘会被引风机吸入除 尘框内，粘附在主副磨
28、的粉需用丙酮或天那水擦净，必须保持主副磨内表面的光滑和 洁净 。定期的维修与保养是提高设备使用寿命及可靠运行的重要措施和手段。立式磨粉机的维修与保养机器维修保养时，必须首先切断 电源。2 旋风筛的清理A 首先将排料器联接法兰接口 处，用平整的纸箱壳或不锈钢板在引风力的作用下密封好。用纯净气源(无油无水气源)吹净筛内的粉末。B 旋风筛筛叶架的拆卸清理拆卸筛叶，一入用活扳手卡住盖形螺母，另一人逆时针转动电机摇把即可将筛叶推出。3 旋风分离器的清理A 移开排料器法兰接口处的 挡板，用纯净气源吹净旋风分离器内壁的粉末，或建议采用宾馆用大功率桶式吸尘器除掉粘附在内壁的粉末。B 拆卸旋风分离器上部的 联接
29、部位，取出后 进行彻底清机。4 除尘柜的清理清理除尘柜时，首先关闭引风机，切断电源。清除掉清机过程中在除 尘袋上的附粉。然后，开启回收粉排料 阀门，将粉排出清理完 毕后还需要检查：A 检查除尘袋各绑扎处是否有 绑扎不紧现象。B 关闭排料阀门，封严锁紧。用塑料袋套住排料口，用不干胶 带二次封严，以确保不漏气。 C 清扫除尘门密封处的粉尘，保证关闭时密封的良好性。5 每次整机清理完毕后，一定要 进行检漏检查，用蜡 烛 法( 明火法)严格检查各部位安装联接位置，是否有漏气现象，以保证设备正常的工作。第五章 维护与保养定期的维修与保养，是提高 设备使用寿命及可靠运行的重要措施和手段。立式磨粉机的维修与
30、保养，主要是主机的 维修和保养。1 维修时的注意事项必须首先切断电源。主机维修前，必须首先清洗粉碎室内的物料。保持 轴承部位的清洁，避免沾污轴承油脂。轴承损坏更换时，建议一次性更换所有轴承和骨架油封。磨盘主轴和副磨(叶轮轴) 拆卸时，为保持机件的精度， 严禁用金属器件敲击和冲撞磨盘与磨盘主轴，分级叶轮与副磨 轴不允许有相对运动(窜动)。2 副磨轴和轴承的更换卸掉三角皮带，松开螺母和 轴用挡圈，用皮 带轮起出器(又称拉马)分别卸下分级叶轮和皮带轮，用活扳手逆时针旋下磨 盘锁紧螺母，用螺 丝刀旋下叶 轮轴锁紧螺母上的钉丝，顺时针旋下(左丝) ，取出骨架油封，用卡簧钳取下孔用挡圈。用有色金属或木块垫
31、住装皮带轮端的叶轮轴(副磨轴)用锒头由下向上敲 击取出副磨轴，便可更换副磨轴和轴承。轴承安装的注意事项：1 选用进口轴承或国产 C 级轴 承。2 安装前用煤油清洗轴承。3 选用国外 SKF 高温润滑脂，温度范围(一 30 一 1 20C)。4 选用国产高温润滑脂牌号：70 1 4 一 l，温度范 围（-40-120C）3 主磨轴和轴承的更换卸掉两组三角带，松开螺母，用皮带轮起出器卸下分级叶轮，旋出螺栓将主磨总成从磨体取出，放在台钳上进行拆装。首先，取出轴用挡圈，卸下皮带轮，旋下叶轮轴锁紧螺母上的钉丝( 防松钉)，取出轴用挡圈，卸下皮带轮，拆下螺栓，取出主磨轴下端盖，拆下磨盘锁紧螺母，用专用防护筒(小孔端)套入主磨轴，用有色金属垫好上端，敲击防护筒，将磨盘取下，卸下磨盘轴上端盖，用有色金属或木块垫住主磨轴下端，由下向上敲 击，取出副磨 轴，便可更换主磨轴和轴承。装配磨盘时注意事项1 先装入磨盘调整垫，然后将磨 盘放入主磨轴上。2 用专用防护筒(大孔端)，套入主磨 轴。3 用有色金属或木块，垫住防 护筒上端，适度用力敲 击，将磨盘装入主磨轴上。
