1、 技术交底记录工程名称 阜康市第四中学（晋阜双语中学）建设项目 10kV 配电工程施工单位 阜康市阜源通电力工程有限公司交底项目 管沟及电缆敷设、电缆井施工 交底时间交底内容：1)电缆运输与保管在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： a 电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通
2、道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。 b 电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。 c 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。 d 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。 e 电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。2)电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： a.产品的技术文件应齐全。 b.电缆型号。规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。c.电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行
3、受潮判断或试验。3） 电 缆 支 架 的 配 制 与 安 装 工 程 的 验 收检 查 电缆支架的加工应符合下列要求：a 钢材应平直、无明显扭曲、下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。 b 支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 c 金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时。应根据设计作特殊的防腐处理。电 缆 支 架 的 层 间 允 许 最 小 距 离 ， 当 设 计 无 规 定 时 ， 可 采 用 下 表 的 规 定 。 但 层 间 净 距不应小于两倍电缆外径加 10mm。35kV 及以上高压电缆不应小于 2 倍电缆外径加
4、 50mm。电线支架的层间允许最小距离值（mm）电缆类型和敷设特征 支（架吊）架 桥架控制电缆 120 20010KV 一下（除 6-10KV 交联聚乙烯绝缘外） 150-200 2506-10KV 交联聚乙烯绝缘35KV 单芯200-250 30035KV 三芯，110KV 以上每层多于一根 300 350电力电缆110KV 及以上，每层一根 250 300电缆敷设于槽盒内 h+80 H+100注：h 表 示 槽 盒 外 壳 高 度 。 电缆支架应安装牢固横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行、各支架 的 同 层 横 档 应 在 同 一 水 平 面 上 ， 其 高 低 偏 差 不 应
5、 大 于 5mm。 托 架 支 吊架 沿 桥 架 走 向 左右的偏差不应大于 10mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值。组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的 2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的 5/1000。4）管沟开挖施工工艺：工艺流程：1、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时，根据土质变化
6、情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。2 、开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为 20cm 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm 左右为宜。3、 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。4、 修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝） ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最
7、后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。5） 、 电缆管的敷设应符合下列要求：（a）电缆管的埋设深度不应小于 0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 （b）电缆管应有不小于 0.1的排水坡度 （c）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 6）电缆的敷设 一般规定1.电缆敷设前应按下列要求进行检查：a 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。 b 电缆型号、电压、规格应符合设计。 c 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。 d 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和
8、长度应与电缆盘重量和宽度相配合。e 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 f 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆各支持点的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表中所列数值。电缆各支持点间的距离（mm）电缆种类 敷设方式水平 垂直全塑型 400 1000除全塑型外的中低压电缆 800 1500电力电缆35KV 以上高压电缆 1500 2000控制电缆 800 1000注：全塑型电力电缆水平敷设沿
9、支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定。电缆最小弯曲半径电缆型式 多芯 单芯控制电缆 10D无铅包、钢铠护套 10D裸铅包护套 15D橡皮绝缘电力电缆钢铠护套 20D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D交联氯乙烯绝缘电力电缆 15D 20D铅包 30D有铠装 15D 20D油浸纸绝缘电力电缆铅包无铠装 20D自容式充油（铅包）电缆 20D注：表中 D 为电缆外径。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。 电缆最大牵引强
10、度（Nmm2 ）牵引方式 牵引头 钢丝网套受力部位 铜芯 铝芯 铝套 铅套 塑料护套允许牵引强度 70 40 10 40 7机械敷设电缆的速度不宜超过 15mmin，在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时 ， 应 进 行 施 工 组 织 设 计 ， 确 定 敷 设 方 法 、 线 盘 架 设 位 置 、 电 缆 牵 引 方 向 ，校 核 牵 引 力和侧压力，配备敷设人员和机具。机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与”牵引钢缆之间装设防捻器。塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。 敷 设 电 缆 时 ， 电 缆 允 许 敷 设 最 低 温 度 ， 在 敷 设 前 24h 内的平均温度以及敷设现场的温度不
11、应低于下表的规定；当温度低于规定值时，应采取措施。2）电缆头制作要求：电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置电缆终端头。电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：1、剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下） ，做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。2、锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕， （不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆） ，用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开） ，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。3、剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。4、焊接屏蔽层接地线：把内
12、护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。5、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。6、剥半导电层：在离铜带断口 10mm 处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。然后将这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。7、清洁主绝缘层表面：用
13、清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。8、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。9、安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离 50m 应力管要套住铜带 20mm，外半导电层已留出 20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂脂 。 10、安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！） 。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平） ，套绝缘管（套住分支手套的手指
14、） ，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分） ，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管。 7)电缆管沟回填管沟底至管顶以上 100cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处应采用细粒回填材料回填。回填材料分层填筑压实，表面平整，无明显碾压轮迹，不得有松散、离析现象。回填材料应与槽边、构筑物、管道紧贴且平整密实。分段施工时，层次分明，应每层留设台阶，清除未压实部分。8）电缆井工艺及调试方案电缆井施工1.基础垫层1.1 紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴
15、露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。1.2 垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪正确掌握标高，采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主。2、井身结构砼施工、盖板压顶井身结构砼施工、盖板压顶安装当下部砼强度达到 2.5Mpa（即三天后）时，方可进行。3、模板工程3.1 模板安装前应检查模板质量，即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模剂。3.2 模板安装后，应检查模板的轴线、标高、几何尺寸，平整度和垂直度等均必须符合施工规范要求。3.3、相邻模板的高低差不得超过 2mm。3.4、模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而
16、受损坏后，方可拆除。4、钢筋工程4.1 根据设计和规范要求进行制作，现场质检员对钢筋加工进行检验。4.2 钢筋安装时，钢筋应绑扎牢固，钢筋的型号、规格、数量、几何尺寸、搭接长度和铆固长度必须符合设计和施工验收规范要求。4.3 在安装时，应设置钢筋保护层，并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置，其间距不得大于 1m。5、 砼工程（1） 、砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用。电缆工作井垫层、底板、井身结构砼配合比严格按照试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。（2） 、砼浇筑前
17、必须浇水湿润模板，并清理模内杂物。（3） 、所有现场材料质保、试验证明应齐全，现场试验员须进场材料严格控制。（4） 、砼搅拌时间不少于 90 秒。（5） 、浇筑砼时，严禁踩踏板的钢筋，出现钢筋和模板移位应及时处理。（6） 、插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动作用半径的 1.5 倍，振捣上一层应插入下一层 35cm，使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖易振实部分的边缘约 10cm。（7） 、浇筑砼时，自由倾落高度不应超过 2m，当浇筑高度 3m 超过时，应采用串筒，溜管使砼下落。（8） 、砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前
18、层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（9） 、除在流水段分界面处，原则上砼浇筑不留施工缝，若因施工需要必须留置施工缝时，宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位（次梁跨中 1/3 范围内） 。施工缝处继续浇筑砼前，应对施工缝进行处理，凿毛清理冲洗铺水泥浆捣实砼。（10） 、砼浇筑完毕后 12 小时内，应对砼进行浇水养护，一般结构养护 7 天，防水砼养护 14 天，每天浇水次数以能持砼表面湿润为宜。在砼强度未达 1.2N/mm2 前，不得对其施加荷载。（11） 、按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护 14 天。
