1、179第 5 节综合管廊施工方案一、管廊工程概况及整体施工顺序拟建综合管廊分布在主干一路、主干二路、主干三路三条道路下，呈“一纵四横”布置，在航站楼附近与空侧拟建综合管廊相接。总长度 10124m，其中干线综合管廊长 9492m，支线管廊及支沟 632m。管廊位置详见下图：第 三 标 段 第 五 标 段第 四 标 段 第 六 标 段 第 七 标 段第 二 标 段 主 干 一 路 主干一路其中位于主干三路部分属于六标段。1、尺寸设计主干一路综合管廊采用三舱布置，长 2860m；主干二路西侧综合管廊采用三舱布置，西侧局部穿越排水明渠，采用单舱布置，长 1992m；主干三路东侧综合管廊采用三舱布置（
2、次干二路以北段为两舱布置） ，西侧局部穿越排水明渠，采用单舱布置，长 1978m。舱内尺寸及入廊管线如下表所示：名称 断面尺寸 分舱及入管廊管线主干三路西侧 2.8m*2.6m单舱：给水、再生水电力、电信180主干三路东侧4.85m*2.8m7.5m*2.8m8m*2.8m两舱：给水、再生水电力、电信三舱：给水、再生水热力、电力、电信2、入管廊管线设计根据新机场市政管线项目综合情况，本工程范围内的市政管线主要有：雨污水管、给水管、再生水管、热力管、燃气管、电力电缆、通信电缆、输油管道、空管通信等。综合以上分析并根据新机场市政规划，在主干一路选择给水管、电信、电力、热力、再生水管纳入综合管廊；在
3、主干二路和主干三路选择水管、电信、电力、热力、再生水管纳入综合管廊。1）水+电信舱给水管道、再生水管道在出线处设置阀门进行控制；管道在管廊敷设时，应保证管道的排气阀、排水阀、伸缩补偿器、阀门等配件安装、维护所需要的空间；三通、弯头等管道应力比较集中的部位，设置供管道固定用的支墩或预埋件；采用成品电信支架；在综合管廊顶板处，设置供管道及附件安装用的吊环或拉环，间距 4m。2）电力舱约每 500m 设置一组接地装置，要求接地电阻不大于 0.5 欧；电缆支架采用成品电缆支架，长度为 500m；支架荷载：活哉 900N/10KV，电缆每延 m 重 15kg，110KV 电缆 3 根每延米重 42.5k
4、g。3）热力舱热力管道采用闭式双管制；滑动支架直管段 10m 设 1 个，拐弯处 5m 设 1 个，固定支架先预埋直立部分，其他部分待管道安装时再做。热力舱配置照明和通风设备。在顶板处，设置热力管道及附件安装用的吊环或拉环，间距 4m。1813、工程设计1）综合说明主体结构形式：整体现浇一至三跨闭合框架结构主体结构设计使用年限：100 年安全等级：一级抗震设防分类：乙类抗震设防烈度：8 度，第一组抗震等级：二级防水等级：二级结构混凝土抗渗等级：P6钢筋混凝土结构裂缝控制等级：三级，最大裂缝宽度限制：0.20mm下图为典型三舱综合管廊剖面示意： 电 舱水 +电 信 舱热 力 舱 路 面 高 程综
5、 合 管 廊 分 舱 布 置 图50613025062570501东西 排 水 沟 排 水 沟 排 水 沟 排 水 沟25042809050224318主 干 三 路 （ 东 侧 ）40 41270 综 合 管 廊 定 测 线40404040典型三跨综合管廊剖面示意图2）主要材料钢筋：HPB300，HRB400钢型材、板材：Q235B焊条：E43xx，E50xx182混凝土：主体结构 C30、P68；混凝土保护层：土壤一侧，50mm；其他部位：40mm砖：MU20 混凝土实心砖；B05 级加气混凝土砌块砌筑砂浆：M10；加气混凝土砌块采用专用砂浆或 M7.5 水泥砂浆防水材料：防水卷材：底板、
6、侧墙外侧、顶板采用一层 2.0 厚橡化沥青非固化防水涂料+3 厚聚酯胎聚合物改性沥青单面自粘防水卷材。止水带：橡胶止水带4）结构选型主管廊及支管廊标准断面：采用整体现浇一至三跨闭合框架结构投料口：设置在管廊上方，管廊顶板设置投料口，该处管廊结构与投料口结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构电力检查井：电力检查井夹层仅设置在管廊电力舱的正上方，该处管廊顶板设置投料口，该处管廊结构与电力检查井结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构。人员出入口：受管线位置所限，通往监控中心及地面的人员通道设置在管廊正下方，管廊底板每舱在人员通道的两侧各设置一个人员出入楼梯，该处管廊结构与人员通道结构共构，为整体现浇钢筋混凝
7、土结构。排风井、进风井：风井夹层设置在管廊的正上方，管廊顶板设置通风孔，该处管廊结构与风井结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构。出线节点根据各类管线的工艺要求，采取上翻或下沉等出线方式，结构外观上形成了上凸或下凹的结构形式，结构整体采用现浇钢筋混凝土结构。5）地基处理及基坑支护当持力层落在软弱土层时，拟采用级配砂石换填，压实系数不低于 0.97，具体情况根据现场实际情况确定。大部分基坑深度小于 10m，拟采用土钉墙支护方式，局部埋深段采用护坡桩+内支撑支护。18340檩 托 120 D=60912钢 管 48 303046070 8012钻 孔 灌 注 桩MU20混 凝 土 实 心 砖水 泥 砂
8、 浆 M10砌 筑设 计 地 面 砂 质 粉 土 素 填 土106064070 80120钻 孔 灌 注 桩围 檩HW400132 冠 梁800 砂 质 粉 土 砂 质 粉 土 粉 质 粘 土 细 砂10m厚 现 浇 混 凝 土 压 顶5排 水 沟300电 舱 水 +电 信 舱 热 力 舱现 况 地 面80720排 水 沟300 1240护坡桩+内支撑支护示意图1015015015015015086L=8.5m10L=8m150L=8m150L=8m150L=12m50 排 水 沟30排 水 沟300 1240 排 水 沟300电 舱 水 +电 信 舱 热 力 舱现 况 地 面 高 程80 8
9、075 75现 况 地 面 高 程 6048010m厚 ， 内 置 8150钢 筋 网1015015015015015086L=8.5m10L=8m150L=m150L=8m150L=12m50 排 水 沟300土钉墙支护示意图184H80 80B排 水 沟30电 舱 水 +电 信 舱 热 力 舱1:1: 排 水 沟301:1:现 况 地 面 高 程自 然 放 坡 开 挖 基 坑 断 面 示 意自然放坡断面示意图7）防火分区电力舱防火分区不大于 200m，防火分区以防火墙及甲级防火门做为防火分隔，其他舱不设防火分隔。电力舱设置自动灭火系统，且要求电缆采用阻燃或不燃电缆。整个管廊共设 37 个防
10、火分区，每个防火分区均设有进风井、排风井，相邻防火分区进、排风亭合建。4、综合管廊附属系统设计综合管廊附属构筑物主要有进风井、排风井、吊装口、人员出入口、出现节点等。整个综合管廊系统共设 22 座进风井、20 座排风井、24 座吊装口（兼电力检查井） 、8 座人员出入口、61 个潜水泵、14 座端头出线节点、27 座路口出线节点、1 座监控中心。如下表所示：道路综合管廊断面通风井 排风井 吊装口人员出入口出线节点潜水泵井4.85m*2.8m 1 1 1 2 28.0m*2.8m 3 3 3 1 5 77.5m*2.8m 2 2 2 3 4主干三路2.8m*2.6m 1 1 1 2 1合计 7
11、6 7 2 12 14（1）通风井每个防火分区一端为自然进风井和进风亭，另一端为机械排风井。相邻防火分区的进风井、风亭合建，并在管廊顶板上设置夹层，预留通风口。相邻防185火分区的排风井、风亭合建。进风井、排风亭均考虑防水设计，并与景观结合。（2）吊装口吊装口间距不大于 400m，多舱形式管廊采用在地面每个吊装口设置总吊装口，对应顶板上设夹层的方式满足各舱进料要求。单舱断面的管廊不设夹层。三舱管廊吊装口地面总吊装口尺寸为 1.5*14m，对应夹层内水+电信舱吊装口尺寸为 1.2*13m，热力舱吊装口尺寸为 1.4*13m。单舱管廊吊装口尺寸为 1.5*8m。电力舱单独设置部分电力检查井做为电力
12、电缆的防线口。电力检查井地面井盖均采用监控井盖。（3）人员出入口全线设置 2 座人员出入口与地面相通。（4）出线节点出线节点为综合管廊的重要节点，总体布置上根据规划路口的管线种类确定。出线节点内部综合考虑各管线引出时的相互影响和管线自身引出的技术要求。节点出现采用支沟与直埋相结合的形式，出线穿墙处的压力流管道采用刚性防水套管，电力、电信电缆采用防水套管和防水堵头，以满足预留和二次穿电缆的防水要求。出线节点类型分为端头节点、地块出线节点、路口出线节点。5、工程水文地质（1）工程地质根据参考的地勘资料，拟建场地地表以下 70m 深度范围内的地层，表层为人工填土层，其下为新进沉积层和第四纪沉积层，岩
13、性以粉土、粘性土及砂土为主。（2）水文地质：拟建场区水系属于永定河水系，从场区内穿过的有天堂河、新天堂河及其中堡二干渠、永北干渠，永定河从场地南侧流经。勘察期间新天堂河已经断流，仅在拦河坝附近及低洼地段有蓄水，一般水深约 1m 左右，部分干涸地段河床及河底种植有农作物。拟建场地历年最高水位接近地表，近 3-5 年最高地下水位绝对标高在 5m左右。1866、整体施工顺序因综合管廊施工长度较长，故施工时每 60m 为一个施工段，依次施工。施工顺序为：施工前准备平整场地测量放样基坑支护及土方开挖支设垫层模板浇筑垫层混凝土管廊底面防水处理支设底板模板及绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土支设墙体及顶板模板和绑扎
14、钢筋浇筑墙身及顶板混凝土墙身及顶板防水处理基坑回填。附属系统待回填工作结束后进行。二、难点重点分析本工程按照“先结构后安装”的总体思路组织施工，首先对施工场地进行清理准备，然后组织管廊结构施工，最后进行暖通、电气和自控的安装施工，全部图纸内容施工完毕后按照要求完成施工场地恢复。1、管廊结构防水防渗防水施工是一个复杂的系统工程，防水的效果，是管廊工程施工质量的综合体现，直接影响着工程的耐久性和运营安全，确保嘉顺道管廊结构的防水质量，做到不渗不漏是工程重点。主要应对措施如下：1）做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底，使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。2）对每道工序按照工艺细则进行精
15、心操作，严格检查，凡检查验收不合格者，坚决纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。3）保证防水层的施工质量。加强防水层施工的质量控制和保护工作，在钢筋运输和连接的工程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防水层；钢筋连接优选机械连接方式，在必须使用焊接时，钢筋与防水层间采取隔离保护措施，防止烧坏防水层；合模前彻底检查防水层，对损坏的部位进行有效修补。4）结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土，确保混凝土质量稳定合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术，严格控制水泥用量、限制水胶比、水泥用量，降低水化热，从而减少裂缝的产生。5）加强对混凝土运输、入模、振捣、养
16、生的过程控制，确保混凝土的内实外光，减少混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构的刚性自防水。1876)伸缩缝处是综合管廊防水的薄弱环节，必须确保施工质量。浇筑混凝土时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出线过大的倒伏。贯穿钢筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。2、监控量测监控量测工作贯穿于主体结构施工过程中，是保证主体结构施工，特别是基坑围护施工的重要保证措施之一。因此，加强监控量测工作管理，保证措施保证施工安全。1）管廊监测项目与要求a 围护结构的监测在基坑开挖施工过程中，应对围护结构的变形、受力等进行施工监测，监测的频率在施工过程中每天至少两次，测点布置一般在 1020m 范围。b 地面
17、沉降监测在施工期间应对管廊周围的道路、环境、地面等进行监测，监测频率在施工过程中每两天至少一次，测点布置一般在 20m 左右，遇特殊要求时，可适当提高监测频率和加密测点布置。c 支撑的监测在施工过程中应对基坑的支撑系统进行全方位的监测，监测内容包括支撑轴力、变形及稳定等，监测频率每天至少两次。d 水土压力的监测在管廊施工的全过程中应对地下水位进行全方位的监测，监测频率至少两天一次。每座管廊施工时应选择 12 个点进行土压力的监测，监测频率一般两天一次，也可根据试验需要作适当调整。三、地基处理根据地勘报告，3 层为有机质含量高的土层，地基承载力较差，基底持力层局部分布着该软弱土层，应进行换填处理
18、，当厚度小于 1m 时全部清除，当厚度大于 1m 时，换填 1m。拟采用级配砂石换填处理，分布夯实至基底，压实系数不低于 0.97。根据地勘报告，持力层未落在3 层的地段，地基承载力均能满足承载力要求，不需要进行换填处理。施工过程中应加强验槽，对局部出现承载力不能满足设计要求的地段进行处理，处理方法应结合现场实际情况确定。1881、施工准备(1)材料及主要机具：1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2)级配砂石材料，不得含
19、有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。3)主要机具：一般应备有立式打夯机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。(2)作业条件：1)设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2)在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。3)铺填前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4)检查基槽（坑） 、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。2、操作工艺(1)工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收(2)对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。(3)分层铺筑砂石1)铺筑砂石的每层厚度，一般为 1520cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。本工程采用立式打夯机、平板振动器配合夯实。2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
