1、目 录一、工程概况及编制依据 .1二、箱涵支架搭设 .1三、模板施工 .2四、模板支架计算 .3五、模板安装及拆除安全注意事项 .13六、文明施工措施 .16七、应急响应预案 .17附图：箱涵钢管支架布置图1箱涵支架施工方案一、 工程概况及编制依据1、工程概况本工程箱涵位于广场路，位于桩号位置为K0+091.163，箱涵与道路中心线夹角为103度，箱涵平面为四边形，短边长11.8m，长边斜长为24.6m。箱涵底板顶标高为-0.50m，顶板底标高为4.65m。箱涵为单箱双室，单室净尺寸5.0*5.0m，箱涵主体采用C30钢筋混凝土现浇结构。箱涵顶板、底板及侧壁厚度0.5m。2、编制依据1、浙江西
2、城工程设计有限公司设计的桥梁工程施工图2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。3、国家行业及地方有关政策、法律法令、法规。4、施工过程涉及相关的规范、标准条文。1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2）混凝土结构设计规范GB50010-20023）建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)4）钢结构设计规范(GB 50017-2003)5）扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全规范二、箱涵支架搭设（1）箱涵顶板底模、墙板侧模采用 15mm 厚木胶合板做面板，箱涵墙板模板支撑体系内（次）楞采用 4cm9cm 方木，间距 20cm、外(主)楞采用 483.5m
3、m 钢管及 14 对拉螺栓，间距 4040cm。，采用止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。在沉降缝（伸缩缝）处在砼中间用模板夹扎橡胶止水带，作为止水用，机械配合人工进行模板安拆；2（2）现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用483.5mm，模板支架搭设高度为 5m，立杆的纵距 b=0.50m，立杆的横距 l=0.50m，立杆的步距 h=1.2m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑横向在两端和中间各设一道，纵向两端各设一道，水平剪刀撑设每层水平杆各设一道。距离地面不超过 20cm 设置纵横扫地杆。（具体布置详见附图）三、模板施工1、模板安装技术要
4、求1）模板安装前，应由测量放出底板和墙身的边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线，放样后经监理检查，合格后安装模板；2)模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。3)安装侧模时，应防止模板移位和凸出。4)模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，检查验收后方可浇筑混凝土。5)模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。2、预留管道洞口模板按装方法及技术措施预留管道洞口模板安装，必须由测量人员放出预留洞口的标高，木工事先在模板画出预留洞口位置图，安装加固预留管道洞口模板必须准确、牢固。预留管道洞口设置加强钢筋。3、模板拆除技术措施1)模板拆除 24h 以前，向监理工程师报告
5、拆模建议，取得同意以后方能进行模板拆除。2)保证拆模时不损坏构件棱角为原则。3)所有的悬挑的混凝土构件，必须待砼强度达到 100%后方可拆除。34)模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板以及混凝土表面。四、模板支架计算1、参数信息:1）.模板支架参数横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.01；模板支架搭设高度(m):5.00；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2）.荷载参数模板与木板自重(kN/m 2):0.350
6、；混凝土与钢筋自重(kN/m 3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m 2):2.500；4）.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm 2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm 2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm 2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm 2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm 2):13.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :48 3.5；5）.顶板参数顶板的计算厚度(mm):500.0
7、0；4图2 楼板支撑架荷载计算单元2、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。5面板计算简图1）、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.51+0.351 = 12.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m) ：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2）、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配
8、的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.212.85+1.42.5= 18.92kN/m最大弯矩M=0.118.920.25 2= 0.118 kNm；面板最大应力计算值 = 118250/37500 = 3.153 N/mm 2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm 2；面板的最大应力计算值为 3.153 N/mm 2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3）、挠度计算挠度计算公式为6其中q = 12.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.67712.85250 4/(100950028.125104)=0.127 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1
9、 mm ；面板的最大挠度计算值 0.127 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!3、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为:W=499/6 = 54 cm3；I=4999/12 = 243 cm4；方木楞计算简图1）.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m) ：q1= 250.250.5 = 3.125 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2）.强度验算
10、:7最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(3.125 + 0.088)+1.40.625 = 4.73 kN/m；最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1254.730.52 = 0.148 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.14810 6/54000 = 2.737 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm 2；方木的最大应力计算值为 2.737 N/mm 2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3）.抗剪验算：截面抗剪强度必须
11、满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.6254.730.5 = 1.478 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.47810 3/(2 4090) = 0.616 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm 2；方木的受剪应力计算值 0.616 N/mm 2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求 !4）.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 3.212 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5213.212500 4 /(10095002430000)= 0.045 mm
12、；8最大允许挠度 V=500/ 250=2 mm ；方木的最大挠度计算值 0.045 mm 小于 方木的最大允许挠度 2 mm,满足要求!4、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管 :48 3.5；W=10.16 cm3；I=24.38 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.956 kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 9托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 M max = 0.259 kNm ；最大变形 V max = 0.084 mm ；最大支座力 Q max = 6.356 kN ；最大应力 = 258731.01
13、8/10160 = 25.466 N/mm 2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm 2；托梁的最大应力计算值 25.466 N/mm 2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.084mm 小于 500/150与10 mm,满足要求!5、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN) ：NG1 = 0.1585 = 0.791 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN) ：NG2 = 0.350.50.5 = 0.087 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.50.50.5 = 3.125 kN；经计算得到，静荷载标准值 N G = NG1+NG2+NG3 = 4.003 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
