1、1第三章 管道阀门与支架安装第一节 阀门的检查与安装一、 阀门安装前的检查1、 按图纸要求核对型号、规格。2、 检查阀门是否灵活，有无卡住现象。3、 检查阀体有无损坏现象。4、 检查阀座与阀体、阀瓣与阀体、阀盖与阀体的结合是否良好，阀杆与阀瓣是否灵活。5、 垫料、填料是否满足介质要求。6、 对旧阀应进行清洗。7、 重点工程用阀要做强度、严密性试验。二、 阀门的压力试验1、 阀门的强度试验PN32MP a：P = 1.5 PN，t5 min,合格。PN32MP a：按 P39 表 3.1 执行。2、 阀门的严密性试验PN2.5MP a：P = 1.5 PN，t5 min,合格。PN2.5MP a
2、：P = 1.25 PN，t5 min,合格。允许渗漏量：按 P40 表 3.2 执行。三、 阀门安装的一般规定1、 位置不应妨碍设备及本身操作、拆装和检修，外形美观；2、 水平管上阀门阀杆向上或向某一方向倾斜，不许向下；23、 同一房间内，同一设备上应排列对称，整齐美观。立管阀门离地面以 1.2m 为宜。4、 并排立管上的阀门标高一致，间距100 m m；5、 设备上的阀门应设独立支架；6、 安装法兰阀门时，亮法兰应平行、同心，不得使用双垫片；7、 安装螺纹阀门时，应配活接，便于检修。四、 阀门安装的注意事项1、 铸铁阀门性脆，不得受重物撞击；2、 搬运阀门时，不许抛掷。吊运、吊装时，绳索宜
3、系在阀体上；3、 阀门应安装在操作维修最方便的地方，严禁埋于地下。地下、空中的阀门，要设检查井和检查平台；4、 安装阀门时，要保证阀门完整无损，必要时，在管钳处加破布，防止损伤；5、 安装法兰阀门时，螺栓要沿对角线拧紧，用力均匀，防止垫片跑遍或损坏；6、 需拆开安装的阀门，应使阀门处于开启状态，防止宁断阀杆。3第二节 常 用 阀 门 的 安 装闸阀、截止阀、止回阀的安装闸阀（闸板阀）无方向性，安装以牢固、严密、美观为原则。截止阀有方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，不得装反，截止阀方向通常“低进高出” 。安装以牢固、严密、美观、方向正确为原则。止回阀（逆止阀、单向阀、单流）有强烈的方向
4、性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，决不能装反，否则将起到相反的作用。安装以牢固、严密、美观、方向正确、起闭灵活为原则。减压阀的安装垂直安装，应沿墙设置，高度适宜；水平安装应在永久性操作平台上；要按具体情况设置支架，减压阀中心距墙面 L200mm；减压阀应直立的安装在水平管道上，不得倾斜，箭头指向介质流动方向，不得装反；减压阀两侧应设截止阀和高、低压力表，排管应比进管大23，旁通管比减压阀直径小 12；安装好以后，要按设计要求进行试压、冲洗和调整，并标记；系统送汽前要打开旁通阀，待系统暖管并冲走污物，再关旁通阀。疏水阀的安装安装时，按设计图纸进行。若无图纸，按 P43 3.3 施工安全阀的
5、安装4定压：按安全压力定压；泄压：一定要排向安全地方；安全注意事项：安装前必须仔细检查合格证、说明书、出厂日期、铅封；尽可能装再平台附近，以便检修；应垂直安装，介质从下向上流出，检查阀杆垂直度；安全阀的前后不设其它阀门；排泄不同介质，要根据具体情况确定排放位置。汽油介质一般可排入大气，高出周围最高构筑物 3m；安全阀入口管道直径安全阀直径，出口直径安全阀直径，排放管路不宜太长，以防振动。第四节 支 架 的 类 型 及 构 造作 用：支撑管道，限制管道变形和位移。支架的制作和安装是管道安装的首要工序。一、 固定支架支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量，限制管道变形和位移，承受的轴向推力：管道热
6、伸长时推动补偿器的力。51、 卡环式固定支架用 途：主要用在非绝热管道上。（1） 普通卡环式固定支架用圆钢煨制成 U 形管卡，夹住管子，将 U 形管卡用螺母固定在钢制支架上。适用于 DN15150mm。（2） 焊接挡板卡环式固定支架U 形管卡紧固不与管壁焊接，靠横梁两侧焊在管道上的弧形板或角钢板固定管道，适用于 DN25400mm。（3） U 形管卡规格：P 52 表 3.162、 挡板式固定支架组 成：挡板、肋板、立柱（或横梁）及支座组成。用 途：室外绝热管道，DN 150700mm。有：双面挡板，四面挡板。 P53 图 3.13，3.14结果尺寸： P54 表 3.17，3.18，3.19
7、。二、 活动支架支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量。允许管道有轴向位移，不允许有垂直于轴向的位移。1、 滑动支架主要承重构件横梁绝热管道低支架非绝热管道高支架（1） 低支架6分卡环式和弧形滑板式。P 55 图 3.15（2） 高支架一般带有托架。P 55 图 3.162、 导向支架限制管道在支架上滑动时不偏移轴线。P 56 图 3.18 3、 吊架组 成：吊杆，吊环，升降螺栓。图示工程中常用吊架，说明应用情况。4、 滚动支架以滚动摩擦代替滑动摩擦。P 56 图 3.21。5、 托钩与立管卡 图示讲解。三、 支架制作要求1、 支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求；2、
8、制作支架的材料下料时，应采用无齿锯，不应气割；3、 支架上的孔眼应电钻加工，不用气割；4、 焊接支架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；5、 加工合格的支架，应作防腐处理，合金架应有材质标记。7第五节 支 架 安 装一、 支架安装位置的确定先按设计确定：固定支架和补偿器位置；再 确 定：活动支架的位置。1、 固定支架位置的确定位 置：由设计人员在施工图上给定。8作 用：除了承担管子、介质等的重量外，还要分段控制管道的热伸长量。为了节省投资应减少固定支架数量，但其间距必须满足 P58表 3.22 的规定。2、 活动支架位置的确定在施工图上活动支架的位置不予给定施工时按 P59 表 3.23 执行
9、活动支架的高度：按管道的标高、坡度、坡向、变径等情况具体确定。活动支架位置的确定原则：墙不作架，托稳转角，中间等分，不超最大。二、 支架安装方法是 指：支架横梁在墙体或构体上的固定方法支架生根。常用方法：栽埋法，预埋件焊接法，膨胀螺栓及射钉法、抱柱法。1、 栽埋法适 应: 直型横梁栽墙体上的栽埋固定。P60 图 3.24 所示，举例说明， 栽埋过程。单管托架尺寸表P 60 表 3.242、 预埋件焊接法在混凝土内先预埋钢板，再将支架横梁焊接在钢板上。9 =46mm；钢板埋入面焊 24 根圆钢弯钩，或与混凝土主筋焊在一起。DN1580 单管：钢板规格： 150904 mm DN100150 单管
10、： 2301406 mm3、 膨胀螺栓及射钉法适 应：无预留孔，又不能打孔，也没预埋钢板。实物讲解膨胀螺栓及射钉法4、 抱柱法图示讲解 P61 图 3. 26三、 支架安装的要求1、 安装前对支架进行质量、规格检查，防止装错，或将不合格支架装上；2、 检查预埋钢板、预留空洞的位置及牢固性是否满足安装要求；3、 固定支架严格按设计要求安装，一根管段上不得一个以上固定支架；4、 无热膨胀管的吊架垂直安装，有热膨胀管的吊架偏向膨胀相反方向 1/2 伸长量；5、 质量重的阀门应单独设支架，不可将其重量施加在管道上；6、 支架应有足够的尺寸，安装好后管最外表面距墙 60 mm；107、 补偿器两侧应安装 12 割导向支座；未经允许不得在金属屋架、设备上焊接支架。
