1、给排水及消防工程施工方案编制： 审核： 审批： 1目 录1.工程概况 -12.施工依据 -13.给排水及消防管道安装方法 -14.主要工程项目的施工方法与技术措施 -44.1、消防水系统 -44.1.1、放线、敷管 -44.1.2、管道支架的安装 -44.1.3、阀门安装 -44.1.4、外管敷设 -54.1.5、系统管网冲洗、试压 -54.1.6、设备安装 -64.1.7、系统调试 -74.1.8、灭火器安装的施工方法 -84.2、各分项工程的施工顺序 -84.2.1、一般施工顺序 -84.2.2、分项工程施工顺序 -94.3、消火栓箱及水成膜泡沫灭火装置的施工方案 -94.4、隧道内消火栓
2、管道系统的施工方案 -1025.施工安全措施 -101给排水及消防工程施工方案1.工程概况-2.施工依据国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008;消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014。经批准的施工图纸3.给排水及消防管道安装方法1.管材选用及连接方式生产、生活给水管采用钢塑复合管、丝扣连接，消防管采用热镀锌钢管，隧道内消防管采用镀锌无缝钢管，管径DN100 无特殊设计说明外采用沟槽式连接，DN100 的采用丝扣连接.排水管室内重力流排水管采用 UPVC 排水管，压力流排水管采用热镀锌钢管。2.消防
3、系统管道安装是本专业工程施工的重点，采用沟槽连接的钢管，为确保安装质量，一是要注意保护管子镀锌层的质量，二是要注意管子的外径椭圆度，壁厚是否均匀，不能超出允许范围，否则会导致所压出的沟槽深浅不一，影响卡箍的安装，采用卡箍沟槽式接头安装管路系统，须用压槽机在管子端头压沟槽，安装机械三通时须用开孔机在主管的要求位置上开孔。3.干管安装。一般在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出分2支管（消火栓）的位置;上管时应将管道落在支架上，随即用预先准备好的 U 型卡将管子固定。4.DN100 镀锌管安装采取集中压制沟槽与现场相结合的办法，对照施工图纸沿管线标注好管道支架位置和尺寸，绘制实测草图，按草
4、图测得的尺寸预制支架以避免由于结构的平整度影响管道的坡度与水平度。5.DN100 给水镀锌管安装。安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按顺序依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻丝，所有管口要加好临时丝堵。管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝，连接露出部分防腐良好，接口处无外露油麻，丝扣外露 2-3 扣，外露丝扣刷防锈漆。法兰连接：对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于 0.5d，垫片与管径同心，且无双层。6.UPVC 排水管道安装：排水管应在室内粗装修抹灰后进行，根据施工图纸要求，并结合实际情况，按
5、卫生器具实际位置测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除去断口内外飞刺，粘接前应对承口先插入试验，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘、杂物擦拭干净，有油污用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接剂时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至 1 分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时，应注意粘接口的方向。7.管道金属伸缩节、阀门安装：管道金属伸缩节安装与管道保持同心，不得歪斜，在伸缩节两侧按规范要求设置固定支架和滑动支架。阀门安装前应作耐压强度试验，
6、试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于 1 个，同时应有试验记录备查。3阀门安装位置符合设计要求，连接紧密，安装后阀门便于操作且灵活准确。h.管道支、吊架安装应符合下列要求：构造正确、埋设合理、牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密，卡环固定牢固。绝缘支架、绝缘垫符合要求，措施完善。站内管道支架、吊架防腐等用热镀锌。钢管水平安装的支架间距直径直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200支架最大间距（m） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.58、给水管道附件安装阀门伸缩节安装时一端为固定支架，另
7、一端的第一个导向支架距伸缩节为 4 倍管径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离为 14 倍管径。金属软管两端加设固定支架。固定支架制作见图纸中固定支架大样图。消防管上所有橡胶软接头要外途防火漆两道。阀门安装采用法兰，阀门安装前，作强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间不少于下表：4阀门持续时间最短试验持续时间（ s）严密性
8、试验公称直径 DN（mm）金属密封 非金属密封强度试验50 15 15 1565200 30 15 609、管道试压a、管道阀门附件安装完毕，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位，干管阀门是否全部打开，封闭阀门是否全部关闭。b、管道试压应分段、分区进行。c、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。d、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。e、试压完毕后，管道中的水通过临时管道引入附近的积水坑，利用潜水排污泵抽到地面检查井。f、试压完毕后经监理工程师确认合格后，做好相应的水压试压记录。明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。给水管立管支架安装
9、层高 5 米时可安装 1 个；层到5 米时每层不少于 2 个。安装高度，距地面为 1.5-1.8 米，2 个以上管卡可匀称安装。PVC 管道最大支承间距5外经 mm 40 50 75 100 160立管最大间距(m) 1.5 1.5 2 2 2横管最大间距(m) 0.4 0.5 0.75 1.1 1.64.主要工程项目的施工方法与技术措施4.1、消防水系统4.1.1、放线、敷管在施工前确定标高，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图要求进行放线、敷管。管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物和对管道压槽。消防给水管安装，消防管网采用卡箍连接。 4.1.2、管道
10、支架的安装管道采用支架支撑，根据实际情况布设，保证管道支撑牢固，卡箍不受力，满足施工规范要求。4.1.3、阀门安装阀门安装前检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，与法兰连接时关闭，阀门表面洁净，阀门操作手柄便于操作。阀门安装法兰对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的 1/2，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。减压阀安装在管网试压和冲洗合格后进行,安装前检查各连接件是否松动并清除阀内异物。6减压阀安装在进水侧安装过滤器,并在阀前、阀后安装控制阀和压力表,安装时保证其水流方向与管
11、网供水方向一致。可调式减压阀水平安装,阀盖向上。4.1.4、外管敷设根据设计施工图的布置进行，在挖管沟以前，向监理了解准备齐该地下管网布置图及各种资料。管道与建筑物的平面最小净距不小于 3m，因条件限制而缩小间距时，当管径为 100150 mm，不小于 1.5m；当管径为 5075mm 时，不小于 1.0m。当管道埋深低于基础底而又与基础相近时，将与结构工程师商议，确定间距或采取相应的措施。管沟有检修人孔,做好防水并有坡度和排水措施。土方开挖前先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中，进行中线、槽断面、高程的校核，挖至槽底后，由监理方验收地基，并对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。沟槽及井室的采用砖墙砌体，外墙采用水泥砂浆抹平，要求砌筑砂浆满铺满挤。墙体横缝竖缝均砂浆全满。施工操作后整段，整片分压操作，整段成活，减少施工接茬。当沟槽、井室的主体结构，经隐蔽工程验收合格后及时进行回填土，回填土铺土厚度按人工夯实 200250mm 为一层，逐层回填，人工夯实。沟槽及井室的封顶盖板与墙体结合缝要先勾严底缝，再将外层抹面，接茬严密抹平压实。4.1.5、系统管网冲洗、试压管网安装完毕后，进行管网的试压和冲洗,系统试压和冲洗前,将不能参加试压的设备、仪表、阀门及部件加以隔离或拆除，加设临时的盲板，同时做好临时盲板数量的记录。
