1、袋式除尘器调试运行方案编制审核批准xxxx 有限公司2016 年 5 月 2 日目录一、袋式除尘器概况 .3二、编制依据 .4三、组织及分工 .4四、调试前应具备的条件 .5五、准备工作 .5六、调试前的检查 .6七、调试运行范围 .8八、联机调试 .10九、调试质量标准 .15十、安全注意事项 .16一 、除尘器概况 TC “一 、除尘器概况“ f C l “1“ 1.袋式除尘器简介袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉
2、降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。排放物经处理后可以达到环保排放要求，满足 GB13271-2008锅炉大气污染物排放标准中规定的颗粒物和烟气黑度的排放限值。1.2、袋式除尘器工作原理1.2.1 工作原理含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰
3、采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。（2）工作原理图二、编制依据 TC “二、编制依据“ f C l “1“ 2.1 本公司除尘器操作说明书2.2电业安全工作规程2.3 现场实际情况2.4袋式除尘器技术要求GB 6719-20092.5袋式除尘器用滤袋框架JB/T 5917-20132.6玻璃纤维过滤袋JC/T 584-19952.7锅炉大气污染物排放标准GB/T 13271-2008三、组织及分工 TC “三、组织及分工“ f C l “1“ 3.1 安装施工单位编写调试方案，检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，负责除尘试运阶
4、段的现场指挥工作，参与除尘范围内设备单体验收。3.2 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修，负责系统范围内设备的单体试运。 3.3 建设单位负责设备及系统验收。四、调试前应具备的条件 TC “四、调试前应具备的条件“ f C l “1“ 调试人员到位, 操作程序明确；环境已清理干净。机组各方面的硬件条件满足调试要求；设备和系统已经安装结束。五、准备工作 TC “五、准备工作“ f C l “1“ （1）通讯，现场施工人员全部随身携带通讯工具（对讲机）(2)调试人员带证上岗六、调试前的检查 TC “六、调试前的检查 “ f C l “1“ 6.1 外部检查： 6.1.1 检查灰斗、进出口不得有
5、杂物等。6.2 除尘器系统的检查6.2.1 除尘器运行前确认各部位盖、门都已盖严。6.2.2 除尘器运行前确认脉冲阀用分气包阀门处于打开状态。6.2.3 彻底清除除尘器及管道内外杂物、积灰和油污。6.2.4 滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。滤袋绑扎、固定应牢靠。6.2.5 凡容易漏风的部位应按要求密封严密。6.3 电磁脉冲阀的检查检查电磁脉冲阀的接线是否正确，联接法兰螺栓是否把紧，确认无误后，打开进入分气箱进气管上的球阀；6.4 引风机系统的检查 检查风机、电机、进出口、各处地脚螺栓是否拧紧。 检查 机叶轮处有无杂物。6.5、电压系统的检查 检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线
6、有否破损。 检查接线是否合格规范。七、调试运行范围 TC “七、调试运行范围 “ f C l “1“ 7.1 调试运行部位7.1.1 脉冲阀喷吹动作调试。逐一检查确保每个脉冲阀喷吹正常。仔细逐一检查每个脉冲阀是否存在漏气现象，确保每个脉冲阀不漏气。 7. 2 引风机检查电机接线是否正确，接电后点动启动观察风机转向于标识是否一致，风机运行时发生漏油，剧烈噪声，剧烈震动时要马上停止，查明原因消除故障后在调试7. 3 卸料器上电运行后检查有没有泄露机体震动情况八、联机调试 TC “八 联机调试“ f C l “1“ 整机联机试运行调试步骤 1.单机试验和区域联动试验完成，准备下一步联机试运行调试 2
7、.将袋式除尘器所需用的气源供应到备用状态。3.将袋式除尘器所有用电控制箱和设备通过电气配电柜操作上电。4 按启动按钮除尘器投入运行。 九、调试质量标准 TC “九、调试质量标准“ f C l “1“ 以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标： 9.1 调试技术质量目标 (1) 系统严密性无泄漏(2) 各个设备正常工作，无缺陷(3) 调试的质量检验分项目合格率 100 (4) 试运的质量检验整体优良率95 （5）对照图纸检查各部接线是否正确9.2 调试工作质量计划 根据 “安全、可靠、
8、先进、经济、规范、环保；有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。为实现除尘系统试运成功，对除尘系统试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该系统调试中的每一个环节，确保烟气系统试运成功。9.3 组织相关人员联系方式： 调试经理：项目负责人： 现场施工负责人：十、安全注意事项 TC “十、安全注意事项“ f C l “1“ 10.1 所有调试工作人员必须遵守电业安全工作规程必须配戴相应的防护用品 ； 10.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌。 10.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。10.4 若调试现场发生意外危险,调试人员应尽快远离危险区域。 10.5 设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符 合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。 10.6 除尘器调试期间， （1）确保除调试人员外所用无关人员全部撤离除尘器，确保除尘器内部所有人员撤出。（2）要保证调试人员与安全负责人员及各专业人员之间通信畅通。（3）调试中如发生任何设备故障，应停止调试，消缺后方可继续
