1、分项工程质量技术交底卡施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 交底内容1 地面封堵附近地面进行过地质勘察钻孔，确保钻孔密封完整。在停机后，精确在地面放样刀盘位置，然后土仓施压，检查地面是否存在漏气情况，发现漏气，用双液注浆封堵。2 盾尾及螺栓机的密封盾尾注入盾尾油脂压入衡盾泥（注入量约 1-2m，注入压力1.62bar）；如果出现盾尾或盾尾后部管片漏气，涌水现象，在盾尾后倒数第 3 环，第 4 环的 3，9 点以上的每一个吊装孔打开，注入双液浆止水环（双液浆配比：水泥浆：水玻璃溶液=1：1），注入压力控制在 1.822bar，注入量在 12m，因管片背后空腔难以估计，因此最终以注入压力
2、进行控制，确保管片背后空腔填充密实，避免水通道形成，螺旋机通过检查闸门密封及螺旋机中留置土塞的方式保证密封。3 掌子面稳定性密闭掌子面密闭效果是直接关系到在本地层中带压开仓成败的关键，本次主要采用衡盾泥制作泥膜护壁的方式进行掌子面的稳定性密闭，泥膜护壁施工工艺及流程如下：泥浆制作材料泥膜护壁工法采用衡盾泥作为回填材料。衡盾泥具有如下特点：衡盾泥是一种以无机粘土为主要材料，通过改性后与增粘剂反应形成一种高粘度的触变泥浆，具有良好的和易性和粘附性，在水中不易被稀释带走，成膜稳定，附着力好。衡盾泥浆体泥膜护壁具有较好的时效耐用性，封闭保压效果稳定，能满足保压开仓作业的需要。衡盾泥泥膜护壁工艺止水封堵
3、渣土置换盾构机后退分级加压浆气置换1、衡盾泥配制a、根据地层的地质条件和掘进要求，选用适当粘度的衡盾泥浆体配比b、配制流程：称重 A 组份（40kg） 加入需用的水量充分搅拌均匀（要求无结团微粒）B 组份与 A 组份浆体中按配比混合泵送至土仓A 组份质量比：水=1:2（浆体）以 2 方为一盘。A 组份：B 组份=15:1c、A 液制作衡盾泥 A 液泥浆可以在地面制作，也可以在隧道内制作，搅拌均匀无颗粒状，无干粉状，无块状。d、A 液与 B 液混合通过台车上同步注浆罐，将 A 液与 B 液倒入卧式搅拌槽内进行混合，A液放量不能超过卧式搅拌叶片的 2/3 高度，每次 1-2m3，2min 后目测达
4、到效果。2、洗仓注入位置利用土仓隔板上部观察孔，2 点 10 点以上孔位；当土仓内填充饱满后，亦可从超前注浆口和盾体径向口进行补充注浆。置换过程中，注入压力设定为 2.5bar，密切观察土仓上部压力变化，动态控制仓内压力，要求如下：. 控制土仓上部压力在 1.61.8bar 范围内，避免压力过度波动扰动地层。.当压力超过 2.1bar 时，应暂停注入 30min，观察压力变化，如30min 内压力下降至 1.8bar 恢复压浆。.注入进行至一定程度后，土仓压力基本稳定，压降较小，应打开螺旋机闸门适当排土，但应保证排土量与注入量基本平衡，并做好记录。.当螺旋机排土中，出现衡盾泥成分时，可慢速（0
5、.10.3rpm）旋转刀盘，再继续压浆。可以根据注入点位与出土口的相对位置关系自由选择刀盘正转或者反转，刀盘旋转方向，应保持该方向旋转，直至土仓置换完成。.当刀盘旋转一周后，且螺旋机出土连续为衡盾泥时，停止注入。.注入过程中，如遇土仓压力停止上升或者反降情况，或者注浆流量异常时，应低速转动刀盘，促使衡盾泥与渣土混合，将大粒径颗粒悬浮、裹携、置换出来。.置换完成后，可回缩推进千斤顶使盾构机后退 5cm，便于更换刀具及在刀盘与掌子面之间建立 5cm 左右的泥膜。应控制刀盘的低速旋转（刀盘转速 0.1r/min），在控制压力稳定的情况下，边后退边注入衡盾泥，促使加厚了刀盘前方的衡盾泥厚度及均匀度，形
6、成“泥墙”。(一般情况下，在土仓2.6bar 时,缓慢收千斤顶)3、分级加压为了使衡盾泥能更加有效的填充渗透，在排土压气前进行衡盾泥梯级加压试验。.本次衡盾泥压入从 1.8bar 压至 2.6bar，共分四个梯次压入，每个梯次的压力为 0.2bar，即 1.82.0、2.02.2，2.22.4,2.42.6，每个梯级共两个小时的动态注入，在每个梯级动态注入过程中刀盘要三次低速转动（0.1 转/min,转半圈），以保证注入和渗透的均匀性。.当注入压力达到 2.6bar 梯级的时候，进行 12 个小时的动态保压（2.6ar)注入试验，至少维持二个小时压力不出现明显下降（0.2bar），方可进行排土
7、压气过程，注入过程中要记录压力变化情况及每次补注的时间与注入量。.开仓作业前，应通过盾构机中前体之间的径向孔及超前注浆孔再次补注衡盾泥材料，进一步填充施工间隙及加强衡盾泥渗透性，确保泥膜质量。（5）保压试验及检查措施保压：止水环施工、地面封堵、盾尾及螺栓机的密封、掌子面稳定性密闭泥膜施做完成后。对土仓进行保压试验：对土仓进行保压试验，保压试验 812 小时。试验过程做好压力变化记录，压力变化值 2030 分钟记录一次，保压全过程压力变化应小于 0.5bar。当出现大于 0.5bar 时必须重新施做泥膜，泥膜施做完成后，再次进行保压试验，直至保压在稳定的范围止。在保压过程中加强地面监测和地面管线
8、监测。地面监测范围为开仓位置前后 30 米。保压期间安排测量人员对刀盘所在的位置地面进行监测，如刀盘正上方没有监测点，则进行布设加密监测点，在刀盘正上方布设一个断面的监测点，前后每间隔 5 米加密一个断面监测点，并利用最近的地表监测点进行监测，监测频率由高至低，保压时的监测频率为每小时两次，4 次的监测数据变化速率小于 3mm 时监测频率改为每小时一次，每个频率的 4 次监测数据变化速率小于 3mm 时，监测频率改为 2 小时一次。保压期间对地面和周边情况加强巡视工作，检查地面是否有漏气现象，如有漏气则进行注浆封闭。保压期间对地面进行全时段巡视检查，直至保压试验完成为止。地质钻探孔监控及防护措施在加压、保压施工过程中加强对地质钻孔进行监控，检查是否出现冒浆，是否出现漏气，每 30 分钟检查一次，如出现冒浆、漏气现象立即采取措施。如出现冒浆情况，保证土仓压力，停止注浆，采取地面注双液浆加固方式对钻孔位置进行加固。完成后再加压检查。如出现漏气现象，采用盾体注入衡盾泥进行封堵，封堵完成后，土仓加压检查是否还漏气，如还是漏气，采用地面注双液浆方式对该孔位置进行加固。完成后再加压检查是否漏气。专业技术负责人： 交底人： 接受人：
