1、鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案1目 录第一章、工程概况 .2第二章、编制依据 .2第三章、轮扣式脚手架的特点 .3第四章、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 .3第五章、轮扣式支撑的设计 .4第八章、模板质量标准 .8第九章、成品保护 .11第十章、模板施工职业健康安全要求 .11第十一章、混凝土浇筑施工方法及要求 .13第十二章、施工监测方案及安全应急预案 .13第十三章、计算 .21第十四章、飘板材料选择及搭设 .21鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案2轮扣式支架模板工程专项施工方案第一章、工程概况工程名称：韶关市鑫金汇建材家居广场一期（一区）工程地点
2、：韶关市浈江区黄金村片国道 323 线东南侧 A 地块建设单位：韶关市鑫金汇嘉阳投资开发有限公司设计单位：湘潭市规划建筑设计院韶关设计部监理单位：广东安业建设工程顾问有限公司施工单位：鸿鑫建设集团有限公司本工程为框架 3 层结构。屋顶标高为+16.200m,其中梯屋顶标高为+19.200m,各层高为5.4m，室外地坪标高为-0.200m。本工程 22 栋梁 KL24 为最大截面（3001000mm） ，跨度为8.0m；21 栋柱 KZ4，22 栋 KZ7、KZ8 为最大截面（900600）mm，22 栋车道区域板厚为最厚板（180mm） ，砼强度等级均为 C30。第二章、编制依据（1）广东省建
3、设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；（2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（3）建筑工程荷载规范；（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、J842011；（5）建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；（6) 建设工程项目管理规范；（7)混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492；（8)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011；（9)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；（10)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；（11)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（12)
4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；（13)建筑结构荷载规范 （GB50009-2006）；（14)建筑环境设计规范（GB15831-2002）；（15)建设工程安全生产管理条例；鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案3本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业 ISO9001:2008 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；建筑工程施工安全辅助设计系统。第三章、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
5、 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。第四章、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、前期应做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和
6、整体连杆的设置，保证其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案4水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。4.2 轮扣式脚手架技术参数一、规格、型号名称 型号 A（mm） 理论重（kg） 材质、壁厚立杆 LG2.4 米 2400 11.0
7、立杆 LG1.8 米 1800 8.2横杆 LG1.2 米 1200 4.95材质为 Q235 壁厚为 3.2mm4.3、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为 600、1200时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30KN。2、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为 2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座 Pmax60KN，可调顶托 Pmax60KN。第五章、轮扣式支撑的设计5.1 轮扣式脚手架的布置首先进行满堂怕轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线最大
8、间距 21 栋 10*8 米；22 栋 8*8米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边 0.050.2 米设一排立杆，鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案510 米方向：0.2+1.2*8+0.2=10 米；8 米方向：0.4+1.2*6+0.4=8 米。5.2 对于局部特别是不规则的，则适当利用 1.5 米和 0.9 米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起 100 距离开始起步。5.3对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。5.4对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板
9、标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。5.5梁底采用2根钢管上铺设80*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。5.6沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.7中间在纵横向应每隔2.4M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度.第六章、施工部署及施工
10、准备 6.1 工艺流程施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2 施
11、工准备6.2.1 材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案6(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划 序号 名 称 规 格 单位 数量 进场时间1 18mm 木胶合板9151830 块 3000 首层地面浇筑完后分批进场2 木 枋 80802000 条 10000 首层地
12、面浇筑完后分批进场3 轮扣式立杆 1800、2400mm 根 10000 首层地面浇筑完后分批进场4 轮扣式横杆 1200mm 根 20000 首层地面浇筑完后分批进场5 顶 托 L=740mm 个 600 首层地面浇筑完后分批进场6 钢管 483.5 吨 120 首层地面浇筑完后分批进场7 步步紧 1m 个 5000 首层地面浇筑完后分批进场(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。6.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工
13、作，交底的重点如下；1. 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过 4 个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 550mm。5.支架布置详见附后平面图。第七章、操作工艺7.1 支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。7.2 支撑体系轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用盘扣脚手架支模体系。我鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案7们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为 5.4m，板厚为 180mm；梁最大截
14、面为3001000 进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用 483.2 的轮扣钢管脚手架，立杆间距为 1200mm1200mm，水平步距为 1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用 483.0 双钢管，钢管上铺80802000 木枋间距为300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过 550mm。对一层结构部分每隔 2 跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度 4560。7.3 模板支设的要求7.3.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。7.3.2 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置
15、、尺寸、数量须准确无误。7.3.3 柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7.4 模板拆除7.4.1 拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式
16、支架模板工程专项施工方案8根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令 ，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。7.4.2 拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%）2 502，8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 1007.4.3 模板拆除注意事项1） 、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需
17、要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2） 、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3） 、拆下的模板由人工往下传递，层高超过 4m 楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4） 、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第八章、模板质量标准8.1 保证项目鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案9模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。8.2 基本项目模板接
18、缝要严密，不得漏浆， （柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。8.3 允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目 允许偏差(mm) 项 目 允许偏差(mm)轴线位移 3 表面平整度 5标高 -5+2 相邻两板表面高低差 2截面尺寸 -5+2 预留、预埋件中心线位移 3每层垂直度 3 预留洞截面尺寸 0+108.4 模板施工应注意的质量问题1） 、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样
19、图进行安装而且联接要牢固。2） 、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于 600mm 梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于 4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱 2。3） 、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为 75mm；同一板鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案10跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于
20、 2mm 时先用快干粉封堵，再贴 30mm 宽粘胶带。4） 、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5） 、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用 50mm 厚木板，每跑宽度超过 1.0m 时中间钉反扶梯基。6） 、爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部
21、振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层 5cm深即可。7） 、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模
