1、第 1 页 共 28 页目 录第一节、编制依据第二节、工程概况第三节、轮扣式脚手架的特点第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数第五节、轮扣式脚手架的布置第六节、施工部署及施工准备第七节、操作工艺第八节、模板质量标准第九节、成品保护第十节、模板施工职业健康安全要求第十一节、材料节约第十二节、施工监测方案及安全应急预案第十三节、梁木模板设计计算第十四节、梁、板模板高支撑设计计算书第 2 页 共 28 页模板工程施工方案第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体
2、结构达到合同标准。本工程高支模计算依据为湖南省建筑设计院设计的东莞市南城初级中学建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1）广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。3）建筑工程荷载规范。4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、J842011。5)建设工程项目管理规范。6) 高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件：7)混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492；8)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011；9)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；10)建筑施工模板安全技术规范
3、JGJ162-2008；11)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；12)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；13)建筑结构荷载规范 （GB50009-2006）；14)建筑环境设计规范（GB15831-2002）；15)建设工程安全生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号文；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987 号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业 ISO9001:2008 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM 施工计算软件。第 3 页 共 28 页第
4、二节、工程概况2.1 工程简介一、建筑概况：本工程位于广西省梧州市长洲区龙海三路，总建筑面积84552.08平方米，本项目由4栋住宅楼和一栋商业楼构成；其中1#、2#、5#楼2单元层高18层，建筑高度为56m；3#楼1单元为16层，建筑高度为50m；3#楼2单元、5#楼1单元为15层，建筑高度为47m；裙楼商业1层；6#楼共5层，建筑高度为23.85m。设有一层地下室。层高：负一层-5.4m，首层5m，二层及以上标准层3m。基础类型：高强预应力管桩结构类型：楼塔均为剪力墙结构，裙楼、6#楼及地下室均为框架结构。工程名称：金湖湾建设单位：广西梧州市辉鉴房地产开发有限公司勘察单位：贺州市勘察测绘研
5、究院有限公司设计单位：深圳市中外建建设设计有限公司监理单位：广西梧州天宇建设监理有限公司施工单位：广西建工集团联合建设有限公司2.2 模板工程结构层概况：由于本工程的栋数5栋，因此对模板工程方案进行验算时，我公司选择了具有代表性的商住楼工程，该工程有地下室，最高层18层。柱子截面：矩形柱截面尺寸为：500mm500mm,600mm600mm。梁截面：300mm800mm、350mm900mm、500mm1000mm、500mm900mm、600mm13000mm、650mm1300mm板厚为180mm。第三节、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗
6、扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 第 4 页 共 28 页3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手
7、架使用。本工程使用条件:由于本工程零层板为500厚C35钢筋混凝土板作为一层4.3米高支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与
8、架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。第 5 页 共 28 页4.2 轮扣式钢管脚手架构件的检验报告委托单位地址 电话名称 轮扣式钢管脚手架构件 状态 正常样品商标 和益隆 规格 48生产单位 开平市和益隆金属制品有限公司到样日期 2012.6.28项目 强度检验 数量 八套地点 本中心试验室 日期 2012、7、1依据 Q/HY01-2010轮扣式钢管脚手桇检验设备 WE30 型液压式万能材料试验机检验结果样品序号 标准要求轮盘与立杆焊接强度P60KN插头与横杆焊接强度1 未破坏 未破坏2 未破坏 未破坏3 未破坏 未
9、破坏4 未破坏 未破坏5 未破坏 未破坏6 未破坏 未破坏7 未破坏 未破坏81、轮盘与立杆焊接强度检验：P60KN不破坏2、插头与横杆焊接强度检验：P25KN时不破坏。未破坏 未破坏检验结论送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。4.3 轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照 GB 249112010 标准执行第 6 页 共 28 页一、规格、型号名称 型号 A（MM） 理论重（KG） 材质、壁厚立杆 LG3.0 米 3000 13.5立杆 LG2.4 米 2400 11.0立杆 LG2.1 米 2100 9.3立杆 LG1.8 米
10、 1800 8.2立杆 LG1.5 米 1500 6.8立杆 LG1.2 米 1200 5.6立杆 LG0.9 米 900 4.2立杆 LG0.6 米 600 3.0立杆 LG0.3 米 300 1.6横杆 LG1.5 米 1500 6.05横杆 LG1.2 米 1200 4.95横杆 LG0.9 米 900 3.75横杆 LG0.6 米 600 2.5横杆 LG0.3 米 300 1.4材质为 Q235壁厚为 3.0MM-3.5MM4.4、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为 600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。2、横杆设计荷载：
11、HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为 2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座 Pmax60KN，可调顶托 Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。第五节、轮扣式支撑的设计5.1 轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为 9 米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边 0.6 米设一排立杆,东西向 0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9 米,南北向0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1
12、.2+0.9+0.9+0.6=9 米。5.2 对于局部特别是不规则的，框架 9 米轴线内有大梁的，则适当利用 1.5 米和 0.9 米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起 600 距离开始起步。第 7 页 共 28 页5.3 对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头 U 型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距 400，水平间距 200。对 U 型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。5.4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管
13、、扣件进行固定。5.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。5.6梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。5.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.8中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并
14、在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度.(详图附后)第六节、施工部署及施工准备 6.1 工艺流程施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板
15、模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2 施工准备6.2.1 材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。第 8 页 共 28 页(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划 序号 名 称 规 格 单位 数 量进场时间1 18mm 木胶合板915
16、1830 块 1400 零层板浇筑完后分批进场2 木 枋 70702000 条 6000 零层板浇筑完后分批进场3 轮扣式立杆 6002400mm 个 1200 零层板浇筑完后分批进场4 轮扣式横杆 1200、900 个 4800 零层板浇筑完后分批进场5 顶 托 L=740mm 个 600 零层板浇筑完后分批进场6 钢管 483.5 吨 120 零层板浇筑完后分批进场7 步步紧 1m 个 5000 零层板浇筑完后分批进场(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。6.2.2 轮扣式
17、支撑体系范围一至六层主体。6.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过 4 个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 550mm。5.本框架为 9 米见方，梁 300 宽，支架布置详见附后平面图。第七节、操作工艺7.1 支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。7.2 支撑体系第 9 页 共 28 页轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则
18、。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为 5m，板厚为 180mm；梁最大截面为 6001300进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用 483.5 的轮扣钢管脚手架，立杆间距为 1200mm1200mm，水平步距为 1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用 483.5 双钢管，钢管上铺501001500 木枋间距为350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过 550mm。对一层结构部分每隔 5 跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度 4560。7.3 模板支设的要求7.3.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱
19、和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。7.3.2 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。7.3.3 柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7.4 模板拆除7.4.1 拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除
20、架体上的杂物及地面障碍物；第 10 页 共 28 页拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。7.4.2 拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%）2 502，8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 1007.4.3 模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过 4m 楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第八节、模板质量标准8.1 保证项目
