1、一、排水工程施工一、施工流程 施工准备基坑开挖和放坡支护平基、管座（混凝土级配试验）管 道安装砌井（砂浆级配试验）闭水试验基坑回填支管及进水井。 二、施工工艺 1、测量 （1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准 点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。 （2）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑 开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。 （3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。 （4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制 点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。 （5）进行施工
2、放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为 整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施 工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。2、坑槽开挖 坑槽采用挖掘机开挖。 施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排 水。 坑槽深度超过 3m 的地段采用钢板桩疏板支护。 开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而 定。 施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土 破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底没计高程（注意：实 际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚） ，以上宜留 20
3、 厘米左右 一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。 每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工 的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井 配合抽水机以满足施工临时抽水需要。 挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边 2 米 以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻 碍操作及运输。 基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等） 。若发生超挖或扰动， 应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。 基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素 砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨
4、水浸泡。 土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填 土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和 堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移 符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止 超挖，挖至离设计标高前 2030cm 时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。 若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开 挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以 3-5 个检查井为一 段，以减少塌方或破坏土基，同时要注
5、意边坡土体及支挡板变化，出现问题 及时处理。减少意外事故。 （10）沟槽检查验收 沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、 轴线位置、沟槽边坡等。3、基础施工 (1)排水管若管道处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后换沙 80cm 厚。 (2)测量基础中心轴线、 标高， 并放出基础边线。 在沟底设置水平小木桩， 桩顶标高为管道平基砼面的标高。 (3)基础碎石垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行 基础铺筑。 (4)浇筑基础砼 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内 侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板 与砼
6、相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。 平基浇筑时严格按水平控制桩取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣密实。浇筑 时注意在管中线至两侧各 20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合， 且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平基砼达到强度后，进行管道 安装。管道安装就位后，并做好接口，装设管座砼模板，模板装好后即可浇 筑管座砼，管座砼采用插入式振动器振捣以保证管座砼的密实度。4、闭水试验 管道接口工作结束 72 小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有 一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。 管道两端用砖砌缝堵， 并养
7、护 3-4 天，使其达到一定强度后，向闭水段 的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间 内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。5、计算渗水量 质量控制点： 确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。 在以往施工中造成排水管 道漏水主要部位： a：接头位置 b：排水管接入检查井位置 c：井壁砂眼 确保闭水试验验收合格的措施： . 污水管接口位置必须进行凿毛处理。 . 污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。 . 井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。 . 管道内灌满水 24H 后进行闭水实验。 8、回填 、主要施工方法： . 回填前，将坑内积水
8、抽干，清干净施工杂物。 . 回填土应分层夯实，每层 30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达 到90%。 . 管顶上 50cm 内不得回填大于 100mm 的石块、砖块等杂物；回填土厚度 70cm 时应采用 C20 砼，厚 10cm 包裹管道后再回填。 . 回填高度以路基标高为准。 、质量控制点： 回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要 措施： . 分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。 . 检验频率：每井段每层检测 3 点，压实度90%。 . 填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。 . 管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。二、给水工
9、程施工（一） 、给水工程施工工艺流程 施工放样沟槽开挖下管、稳管管道接口水压试验、冲洗消毒沟 槽回填。 （2） 、测量放线1、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过符合方可使用并经常校 核。 2、根据道路工程给出的要素点坐标、给水工程距路中线的距离，准确计 算出给水管道闸阀井中心坐标。 3、用全站仪放样出闸阀井中心点，然后根据沟槽底部开挖宽度、开挖深 度、开挖坡度用石灰撒出开挖边线。 4、所施工管道如与已建管道衔接，必须在挖沟槽前对其平面位置和高程 进行测量校对，如与设计不符，及时通知监理单位、设计单位协商解决。 （三） 、沟槽开挖 1、沟槽开挖前，向机械手详细交底，交底内容一般包括挖槽断面
10、、堆土位置、现有地下构筑物情况及安全要求等，并派专人指挥开挖，指挥人员应 熟悉机械挖土有关安全操作规程，测量人员跟踪测量槽底高程、宽度、中线 偏位，防止亏挖，杜绝超挖回填虚土。 2、开挖边线复核无误后可指挥挖掘机进入施工现场进行开挖，挖掘机一 边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽一侧，堆土坡脚距槽边 0.8m 以外， 堆土高度不超过 1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 3、由于挖掘机不可能准确地将槽底按设计高程整平，为确保槽底土壤结 构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上预留10-20cm，而用人 工起槽。 4、沟槽断面应符合设计要求，沟底夯实，平整密实，沟槽内洁净，无障碍物。
11、5、槽底高程允许偏差为20。道路工程施工方法一、总施工工艺流程 施工准备路基放样、清表、沟塘处理路石灰稳定土底基层二灰结 石基层沥青混凝土路面施工安装侧石人行道施工清场。 2、路基放样、清表、沟塘处理 路基放样、清表、 一）路基放样、清表 测量放样 （1）中线复测和固定 a.复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。 b.复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。 c.当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时， 则视当地地形 条件和地物情况采用有效的方法进行固定。 （2）路线高程复测：中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复 测原水准基点标高和控制点地面标高。
12、（3）横断面的检查与补测 （4）路基放样： 根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓， 在测量放样时以明显标志标识。 （5）道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送 监理工程师认可。 2清表 （1）土方的运输，严格按照东台市有关散体物料运输的规定进行，运输 车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏，在业主指定的地点堆放。 （2）根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留 10cm 土层，作 为路基碾压的预留高度。2、施工准备 (1)试验段 沥青路面正式施工前,选定一段合适的地段做试验路,试验路的施工分试 拌和试铺两个阶段,试验的内容主要有以下几个方面
13、：根据沥青路面各种施工 机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；通过试拌确 定拌和的上料速度、拌和数量及拌和时间、拌和温度等控制参数；通过试铺 确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;确 定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;确定松铺 系数、接缝方法等；验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配合 比和沥青用量；建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系，确定 各种内型沥青砼压实标准密度；确定施工产量及作业段的长度,制订施工计 划；全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络 及指挥方式。 在试验路段
14、的铺筑过程中,认真做好记录分析,主动接受监理工程师或工 程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量,确定有关成果。铺筑结束后, 及时就各项试验内容提出试验总结报告,报监理工程师审批,作为施工依据。 3、施工工艺 （1）运输 运输车辆的安排要保证沥青拌和场一个小时产量的运量,同时要保证摊铺 机前始终有车辆在排队等候卸料。 运送沥青混合料车辆的车箱底板面及侧板必须清洁,不得沾有有机物质, 为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为 1:3)混合液。 为了保持沥青混合料的温度，以及防止灰尘污染混合料,运料车上均要覆 盖篷布,并采用大型自卸车运输,运送到现场的沥青混合料温度不低于 135。 不符合
15、温度要求或巳经结成团块、已遭雨淋湿的混合料应废弃。 （2）摊铺 在进行沥青路面摊铺前有必要对路面基层再次进行检查,把质量隐患消灭 在下道工序之前,通常检查的内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等是否符合要求,同时,在沥青混合料接触的构造物表面涂上 粘层沥青。 摊铺前，工程技术人员首先进行施工放样,设置找平基准线,直线段每 10m 设一桩,平曲线段每 5m 设一桩,把挂线专用桩打在两侧路面边缘外 0.3 一 0.5m 的地方,挂线的高度即为摊铺松铺高度。分别制作上、下面层的标准垫块(设 计厚度+松铺厚度),通过试验段铺筑的成功经验,确定摊铺速度、振动振捣频 率、松铺系数、碾压
16、速度、碾压遍数、路面最低碾压温度等数据。 为了提高路面平整度,摊铺速度与拌和能力要相匹配,保证摊铺机在一个 作业段内连续不断地摊铺,在施工过程中要合理地安排拌料计划,以防沥青混 合料降温过多,造成损失。下面层摊铺采用拉钢丝走基准线的方法来控制高 程、平整度和横坡,上面层采用浮动基准梁进行摊铺,确保摊铺厚度和平整度。 摊铺前,摊铺机要提前 30 分钟就位,并将熨平板预热到 120后,再边行摊 铺,沥青混合料的摊铺温度不低于 130,通常采用两台(或一台,但需试验确 定)摊铺机组成梯队联合摊铺,两台摊铺机前后的距离一般为 10-30m,前后两 台摊铺机轨道重叠 50100mm。当采用一台摊铺机全幅
17、摊铺时，需进行试铺, 必须确保.混合料的离析程度不致影响沥青路面的质量,经监理工程师同意后 方可采用。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿,摊铺后的混合料,不得用 人工反复修整,但出现下列情况时除外： 横断面不符合要求 摊铺带边缘局部缺料 局部混合料明显离析 构造物接头部分缺料 表面明显不平整 摊铺机后有明显的拖痕摊铺好的沥青混合料应紧跟着碾压,如因故不能及时碾压或遇雨时,要立 即停止摊铺,并做好沥青混合料的保温工作。下面层路面摊铺完成后尽快安排 上面层的摊铺,如间隔时间较长,下面层表面受到污染时,摊铺上面层前应对 下面层表面进行清扫,并视情况适量洒布粘层沥青。 （3）碾压 碾压作业在混合料处于
18、能获得最大密实度的温度下进行,开始碾压温度一 般不低于 120,碾压终了温度钢轮压路机不低于 70,轮胎压路机不低于 80,振动压路机不低于 65。 压实工作按铺筑试验路面确定的压实设备的组合和程序进行。 碾压的一般程序为初压、复压、终压三个阶段。由于本工程使用的摊铀机 具有双夯锤振捣装置和机械振动装置,并可根据混合料类型和摊铺厚度调整 振动频率,使摊铺后路面的预压实度达到 80%以上。 为此,我们采取的压实方法 是用压路机紧跟着摊铺机静碾 l 遍、振碾 2 遍后用重型轮胎压路机碾压 4-6 遍,然后用 DDl10 振动压路机振碾 l 遍,静碾 1-2 遍,并以消除轮迹为度。压实 由外侧向路中
19、心进行,相邻碾压带均应重叠一定的轮宽,压路机行走的路线来 回都应是直线,每次由两端折回的位置呈梯形随摊铺机向前推进,使折回处不 在同一横断面上。 轮胎压路机的轮胎气压注意保持一致(不少于 0.5MPa),以防 止轮胎软硬不一而影响平整度。路面温度降到 70以下时,不能再碾压。碾压 速度保持慢而均匀,一般初压速度为 1.5-2km/h,复压速度振动压路机为 4-5km/h,轮胎压路机为 3.5-4.5km/h,终压速度为 2-3km/h,在摊铺机连续摊铺 时压路机不得随意停顿。 在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方,采用进口小型压实机把混合料 充分压实。己经完成碾压的路面,不得修补表皮。 沥青路
20、面的碾压方法不是一成不变的,因为压实质量与压实温度有直接的 关系,而摊铺后混合料温度是在不断变化的,特别是摊铺后 4-15 分钟内,温度 损失最大,因此必须掌握好有效压实时间,适时碾压，并根据摊铺厚度、自然 条件及时调整碾压方法.确保压实质量。 （4）接缝 横向接缝处理的好坏,直接影响到沥青路面平整度和行车舒适性。铺筑时 应尽量把横向接缝设在构造物的连接处,如桥梁的两端或伸缩缝处,如无法避 免时,在施工结束时,摊铺机在接近端部前约 l 米处将熨平板稍稍抬起驶离现 场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后用三米直尺检查平整度,趁尚 未冷却时垂直切除端部厚层不足的部分,使下次施工时成直角连接。重
21、新摊铺 前,应用三米直尺仔细检查端部平整度,当不符合要求时应予清除。符合要求 后,在垂直面上涂上粘层沥青,摊铺时调整好预留高度,摊铺后及时进行碾压, 碾压先用钢轮压路机进行横向碾压,碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫 木,碾压时,压路机位于已压实的混合料层上,碾压新铺层的宽度为 15cm。 然后每压一遍向新铺混合料移动 15-20cm,直至全部压在新铺层上为止,再改为纵 向碾压。接缝处施工后,再用三米直尺检查平整度,当有不符合要求之处应趁 混合料尚未冷却时立即处理,以保证横向接缝处的路面平整度。另外应注意相 邻两幅或上下层的横向接缝均要错位 l 米以上。 （5）质量控制 本投标人承诺沥青混凝土
22、面层的铺筑质量所有实测项目,符合要求。 在摊铺过程中,时刻注意外观的检验,发现情况及时处理,确保表面平整密 实,边线整齐,无泛油、松散、裂缝、啃边和粗细集料集中等现象,表面无明显 轮迹,横缝紧密、平顺,面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺,无积水现象。三、路侧石施工 本工程平石采用 C25 砼，侧石采用花岗岩。 （1）施工方法 侧石的安装在下层二灰结石施工完成后进行， 首先浇筑砼侧石基础， 再安 装侧石，侧石安装时用经 X 仪定位，水准仪测量高程，确保快车道侧石安装顺 直。安装完成的侧石经检验合格后再浇筑侧石后座砼，施工时模板采用定制 钢模，最后再浇灌路面砼。 （2）侧石安装 1、侧石标高及平面位
23、置控制 侧石平面位置控制：侧石放线时应按道路的路线方向进行放线。对于直 线段，可直接用全站仪放出直线；全站仪放线时每 10 米设置一个平面控制桩， 用以挂线控制侧石的平面位置，安装侧石时，从控制桩量出，挂线进行施工。 侧石高程控制：在用全站仪设置平面控制桩的时候，同时根据原路中线 标高测设平面控制桩的高程，作为侧石安装的标高控制基点。安装时根据桩 位处的侧石设计标高，从高程控制点量起高程差值进行标高控制。 2、侧石排砌施工方法和要求：侧石施工根据施工图确定的平面位置和顶 面标高所放出的样线执行。侧石灌缝，必须用水泥砂浆(强度应大于 10Mpa)灌 缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝。侧石的排砌必须
24、稳定，侧石背后的回填必须密实。 四、人行道的施工 人行道路面结构采用预制道板砖。 1、施工准备 1）要检查石屑稳定层基层的高程和横坡度，经修整符合设计要求。 2）按照所备人行道砖的实际长（宽）尺寸，砖与砖之间预留缝隙的宽度， 定出方格坐标，注意用钢尺丈量尺寸，要准确。方格对角线要相等，按方格 挂线冲筋（铺装样板条） 。 2、铺砌人行道板砖 1）按照分格样板条挂线砌砖。铺砌人行道砖采用水泥砂浆粘贴。人行道 砖铺砌要轻拿轻放，小的人行道块要用橡皮锤，大的人行道块要用木夯将灰 浆夯打密实。不得损伤砖的边角。 2）铺后若发现人行道砖松动或高低不平时，不许向人行道砖底塞垫碎石 砖石，应取起人行道砖，将垫层砂重新整平，然后再铺回人行道砖用砂浆抹 缝。 3）人行道块砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现有不平或活动砖 现象，应立即修整，最后用 1:10拌匀的干砂子灰将砖缝灌满，并在砖面上洒 水使砂子灰下沉后再补足，直至灌注饱满。 4）养护：人行道砖的养生期一般不少于 3d 养生期间，不得上人和车辆走 动或碰撞。
