1、1、编制依据本工程施工方案依据以下资料编制完成：1、本标段室外雨水施工图纸及图纸会审纪要2、GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准3、GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范4、CECS223:2007埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程5、02S515排水检查井图集6、CJ/T225-2011埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管7、02S515排水检查井标准图集2、主要施工方法、材料要求和控制措施2.1、雨水管道施工流程测量放线 沟槽开挖及土方运输 垫层铺设 雨水管道安装检查井砌筑及预留支管口孔洞 管道闭水试验 管沟回填2.2、测量放线 作业方法和要求
2、以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。 1在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以 2便开挖时作为参照。当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的 3标高位置，以便管道安装。2.3、土方开挖主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.2m 原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式.管径小于 DN600 时，沟底宽度 1为 d
3、e(管道外径）+600mm，当管径大于等于 DN600 时管道每边净距 500mm。沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。管道沟槽放坡系数为 1。 2挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过 1.5m 高度，离沟槽边的间距大于 0.8m,并留出 3.50m 宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充 C10 混凝土加固。为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合相关规范规定。在需要破除施工路
4、面地段，提前向监理及业主提交申请。待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以保证施工安全。管沟的临边防护，采用三角彩旗条围护，护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。2.4、垫层铺设作业方法和要求根据设计要求管道垫层自下向上为：30cm 原状土垫层-30cm3:7 灰土垫 1层-10cm 中粗砂垫层-中粗砂管道 90 基础。填砂基前先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。 2槽底不得有软泥。 2.5、管道安装雨水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，DN600 时采用热缩套管连接，DN700 时采用电热熔带连接。敷设在路面下或过路的管道外加钢套筒。下
5、管 稳管 对口 检查中线及标高 下管：管道进场前应先外观检查，检查管体外观是否破坏；下管前将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好；下管时不得扰动管道基础。稳管：管道安装后为防止滚管，应在管子两侧适当加两组木垫块。在稳管时应先检查对口，减少错口现象。对口：清理管道口内的所有杂物并擦洗干净，然后按照不同的管径对应的连接方式进行连接。a.电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带紧贴在两被连接的外表面（复盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电
6、阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：检查管道和电热熔带是否有损伤。对齐管道和清除杂物。通过水平杆或沙袋将要连接的管道放在离地面 20-30cm 处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽 2 倍，深为管底下30cm。并水平对齐。用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对 PE 材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
7、用电热带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。将焊机的输出线端与电热熔带的连接头相连接。焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。b.热收缩管（带）连接方法热收缩管（带）连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。2.6、检查井砌筑及预留排水支管口孔洞作业方法和要求砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑 1应同时安装踏步，位置应准确。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角
8、挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。检查井盖底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。 2砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大 3于 30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm 并按设计要求预留污水支水管口孔洞砌筑检查井室的内外壁应采用水泥砂浆抹面，内壁抹面应分层压实；收 4口段及井筒应勾缝。检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 5检查井施工质量应符合下列规定：a: 位置应符合设计要求，不得歪扭b: 井圈与井墙吻合，允
9、许偏差应为10mm c: 井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差应为 10mm。井内导流槽与井壁同时进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，导流槽与上下游管道底部顺接。管端面在雨水口内露出的长度不得大于 20mm，管端面应完好无破损。2.7、管道闭水试验作业方法和要求埋地管及井室完成后，按净距分隔，抽样选取，带井进行闭水试验， 1管道闭水试验，进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定为合格：q0.0046Diq-渗水量（m/24hkm);Di-管道内径（mm)试验合格后，试验用水禁止排入沟槽，用潜水泵经柔性管道排至附近排水排水沟。2.8、管沟回填作业方法和要求闭水试验合格后，应及时回填沟槽。回填时沟槽内无积水，不得带水回 1填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。本次土方回填采用下段管道施工开挖的土方。 2管沟管顶 500mm 以下回填采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺 3厚度应控制在 200mm 以下。回填土的密实度不小于 0.95。回填途中并且有沟槽两边对称运入槽内。 4
