1、4.4 钢筋砼箱涵施工方法4.4.1 模板工程模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性且容易拆除。捣砼时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。拆模时顶板应保证其强度达到设计强度的 75%，侧模拆除时应保证棱角不被坏为准。C10 砼垫层完成后，必须进行测量放线，弹出渠道的中心线，然后进行模板制安，渠道底板厚度为 500mm，腋角为 150150，底板与侧墙的施工缝宜设置在肋角上 200mm 处，即 C10 垫层面上850mm 处。模板分二次安装，先对箱涵底板侧模(即垫层面上 850mm)进行安装，底板砼完成后再安装箱涵侧墙及顶板模板。侧模安装侧模主要由侧板、主档、横档、斜撑、水平撑组成。侧板
2、用18mm 夹板，按结构尺寸制成定型模板。立档用 50100 方木，间距为 300400。横档用 483.5 的钢管两根组成一排，间距500800。斜撑、水平支撑用 483.5 可调钢管顶或 50100 的木枋。模板安装时，在边线一侧先立模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后用斜撑和水平支撑固定，待钢筋安装检查验收完以后，按同样方法安装另一侧模板。为了保证墙体厚度，在两侧模板之间用钢筋或止水螺栓两端焊定位筋撑住模板(长度等于墙厚)，再用 1214 的螺栓固定，螺栓应纵横交错，间距为 500-800。其中特别注意在模板上下口各 15cm 处留一排水平螺栓，控制上下侧墙吻合部位的正确性
3、，吊模可在侧墙钢筋骨架上焊支撑钢筋。固定防水侧墙模板必须采用止水螺栓，在螺栓的两端，即模板内侧混凝土侧墙的外侧，加高“T”型木垫，待拆模后取出木垫则剪力墙便出现螺栓孔位置的凹眼，再用同标号聚合物砂浆补平，有利于进一步保证螺栓位置不渗水。顶模安装顶模采用 18mm 木夹板，50100 木枋作背楞，间距 350，支撑系统拟采用钢管搭设满堂架，立杆纵横间距 450mm，水平杆分别在底、顶部设置，应在箱涵横截面设置剪刀撑，斜杆与地面倾角为4560，纵向间距为五个排距。满堂架可采用逐排搭设，搭设时应随搭随设置纵横方向水平加固杆和剪刀撑。可调托座、可调底座应根据支模高度配置，调整模板高度宜采用可调托座，不
4、宜采用可调底座。钢管立杆底应加置垫板支承在底板砼上。箱涵模板构造如下图所示： 满 堂 钢 管 架双 钢 管 横 楞105木 枋 105横 楞纵 楞8厚 木 板 12止 水 螺 栓橡 胶 止 水 带膨 胀 螺 栓原有箱涵4.4.2 钢筋工程下料前应按设计规范要求列出下料表，编号制作堆放，绑扎时应保证搭接、锚固长度、加密位置、规格、数量要正确，并用预制砼垫块控制好保护层，捣砼时派专人负责，保证钢筋位置的正确、完好。钢筋接头的位置及接长方法：板筋同一截面接头率为 25%，墙筋同一截面接头率为 50%。钢筋接头宜采用闪光对焊，如采用搭接焊，焊缝长度单面焊 10d，双面焊 5d，级钢筋采用 E42X 焊
5、条，级钢筋采用 E50X 焊条。底、顶板纵向钢筋尽可能利用钢筋的自然长度通长布置，侧墙钢筋一次配到顶， 双层钢筋应设 12500500 S 型支撑钢筋，梅花型布置。钢筋网节点均用铁丝绑扎，每隔一定距离采用 20 斜撑点焊固定，防止钢筋网水平移动。侧壁钢筋按设计拉筋控制双排钢筋网距离。4.4.3 混凝土工程本工程砼采用预拌砼，由砼厂供应商送至现场，因此本方案中不考虑砼搅拌设备及工艺流程，仅考虑现场浇筑的工艺流程。箱涵主体砼分二次浇筑成型，第一次浇筑底板砼，第二次浇筑侧板及顶板砼，施工缝设置在侧板肋角以上 200mm 处，施工缝应设置橡胶止水带。泵送砼的质量控制：预先将施工部位、砼等级，当次浇筑量
6、、坍落度、开盘时间等通知厂家做砼配合比设计和作有关准备 ；开盘前工长向泵机手、插式棒手及全体浇筑工人做质量技术交底；值班工长、班组长和泵机手每人均配备壹台对讲机，便于指挥与联络；派人专职指挥，确保道路畅通，施工秩序井然有序；派人专职测试商品砼的坍落度，每 2-4 小时测一次，每台班不少于两次，并且做好坍落度记录，当坍落度实测值比规定值大于2cm 以上时应停止泵送砼的施工，调整配合比后，再进行施工；严格按当次砼的浇筑部位、浇筑量、时间、天气、气温等派人专职做混凝土施工纪录，并按规定留置砼试块。砼的输送：砼的输送采用搅拌运输车直接运至施工点，再由砼泵输送到浇捣部位。砼自由坍落高度不大于 2m，从出
7、槽到浇筑时间，不能超过砼厂家所提供的初凝时间。砼浇筑底板砼浇筑时应连续作业，按箱涵宽度由纵向低处向高处匀速前进，作业班组实行两班倒工作制，保证砼的连续施工。底板砼的浇筑斜向分层连续进行，不能产生施工缝。底板砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖湿麻袋进行保湿养护。850 高侧墙砼应待墙根底板砼浇筑高度达到设计高度才开始浇侧墙砼，侧墙砼浇筑时应控制浇筑速度分层浇筑，上一层砼应在下一层砼稍为沉实后再下料，防止侧墙砼由吊模下端跑浆。850 高以上侧墙砼浇捣分二组同时进行，以一点为起点，沿箱涵纵向往前推进，振捣应特别注意，防止肋角处漏振。分层下料厚度控制在 500以内，呈斜面分层向前推进，墙体要求一次浇
8、筑完成，平面不再留垂直施工缝和水平施工缝。侧墙浇至顶板标高则同顶板一起浇捣，顶板施工方法同底板类同。砼的振捣方法：砼浇捣除底板采用平板式振动器外，其它结构均采用插入式振动器，每一振点的振动延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落。浇砼时如遇预留孔洞，应从两侧振动棒逐渐向洞底灌砼，直到上部泛浆,再继续浇灌上部砼，避免孔洞底部出现蜂窝、麻面、狗洞。砼的找平：板面砼浇灌前，在墙模板处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用刮尺刮平，并使用水准仪跟班复测整平，然后用木抹子抹平，再用铁抹子提浆抹光，保证砼表面的平整。施工缝的处理：在施工缝上浇筑上一层砼前，表面须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲洗
9、干净，先浇筑同标号砂浆 5cm 厚，浇筑砼时充分振捣，确保结合紧密。混凝土养护为了保证砼在龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真洒水养护，经常保持砼表面湿润状态，养护时间不少于 7 天。施工时选择晴天突击施工，施工过程应测量观察基坑边坡的位移和稳定，发现异常现象，同时上报。砼浇筑的工艺流程如下：4.4.4 变形缝施工方法变形缝采用橡胶止水带 LBR=300153020，缝内填充沥青麻丝，面嵌沥青胶或油膏。橡胶止水带安装必须安排熟练技工负责、专人负责确保胶止水带安装质量。安装完成后要由技术负责人或质检员检查，合格后报监理工程师检查。检查合格后，方可进行砼浇筑施工，以确保每段接头处不渗水、
10、漏水。4.4.5 沟槽土方回填施工方法1、设计要求：沟槽回填在箱涵砼达设计强度 70%以上才能进行，施工必须根据设计开挖断面分层填筑压实，根据现场土质条件及设计要求，箱涵两侧回填土压实度必须达 90%以上；箱涵顶至现状地预拌砼运输、供应到现场卸料、分层浇筑分层振捣密实渠道成型抹平抹光 养护面 1.5m 以下不小于 93%；现状地面以下 01.5m 不小于 95%。因此应控制好回填土质和含水率，采用优质粘土或石粉渣分层夯填，才能达到设计密实度要求，夯填由坑底至顶板平，以上部位采用原开挖出来的土方松填。2、由于旧箱涵在施工期间不能断流，因此旧箱涵一侧的土方回填须待新箱涵通水后，才能拆除旧箱涵顶板，
11、进行土方回填。3、沟槽回填组织：按分段实施，由于回填方量比较大，应组织足够的机具、人力进行施工。雨季期间安排回填时，要集中机具、人力分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日填筑当日完成压实，做到随填随压。4、回填土料：回填土时，应先利用就地开挖的原土并清除渗入的有机杂质和过大的颗粒。回填的含水率应严格控制，防止形成橡皮土，如果回填土太湿，应换填级配砂石或石粉渣。如土质过干，应洒水湿润再夯实，回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计要求确定。5、回填厚度和压实：回填土应分层夯实，每层虚铺厚度，如用打夯机时，应根据机械性能大小确定一般虚铺约0.25 米，夯实达至 0.17 米。分层夯实应一夯压半
12、夯，其回填土的压实度大于 83%。砌完检查井应待砌体干缩至少 1 天后，依次按顺序分层进行回填，过窄的部位用木椿(10)夯实，能用小型立式打夯机的部位则用打夯机进行夯实，密实度保证在 83%以上，从而确保检查井壁的稳固性。6、回填土的顺序：当基槽高低不平时，应先从低处填土夯实，填至与高处同一水平后，再分层夯实，如必须分段填夯时，两段回填的结合部位处应填夯成阶梯斜形斜坡状，且分层交接处应错开，重复夯实。7、施工期间应保证及时排水，以防基坑被水浸泡。另外，基坑开挖的地下水也采用明排处理。基坑施工过程中如遇不明管线及地下物，以及坑顶位移过大等异常情况应及时通知业主及设计单位，并及时采取措施处理。8、根据方案审查要求，基坑回填至现状标高，各层密实度要求为：箱涵两侧不小于 90%；箱涵顶至现状地面 1.5 米以下不小于93%；现状地面以下 01.5 米不小于 95%。
