1、1钢波纹管涵施工方案一、工程概况：本标段共有 12.0m钢波纹管 8 道，11.5m 钢波纹管 1 道。涵洞轴线与主线中线方向夹角为：90 度、70 度、135 度 45 度 120 度，涵长为：287.35 米，涵洞进出口采用跌水井、八字墙、挡墙型式。主要工程量：干处挖土方：663 m3， C20 片石砼 204.42m3，C30 砼帽石 3.97m3，2.0钢波纹管 272.81m，1.5钢波纹管 14.54m，波纹管道内外涂刷二道沥青防水层：128.15，级配砂砾管型基础,1017.46m 3，M7.5 浆砌片石 503.1m3，复合土工膜 583.10 ，C30 砼一字墙身 115.8
2、4 m3，C25 砼一字墙身 79.79m3 C25 片石砼 204.42 m3 。二、施工工艺及技术措施：1、施工工艺流程：测量放线机械开槽边坡支撑与防护槽底平整夯实C20 片石砼基础级配砂砾基础粗砂砾垫层管道安装管道内外涂刷沥青防水层粗砂砾环形包裹层回填土夯实。2、测量放线：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩 ；经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。3、基坑开挖：、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。2、涵洞基础开挖前，应进行定位复测。 应根据监理工程师批准的定线数据，用全
3、站仪准确地放出涵洞中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。、本工程采用挖掘机进行开挖，基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工，开挖时按 1：0.75 的坡比线进行。基坑开挖宽度两侧要预留 0.5 米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖 0.3*0.3 米排水沟，排出涵管或设集水井排出；机械开挖至设计标高 0.2 米处，采用人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；、本涵要求地基承载力不得低于 320Kpa，基坑开挖完成后，要及时检测基底高程及几何尺寸和触探检验基底承载力，若达不到设计要求的承载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设30厚 6灰土垫层、襟边 5
4、0，分层充分夯实。4、基础施工：、C20 片石 砼基础浇 筑：、基 础模板采用 组合钢模，先 测设基础中心线并复核垫层顶面标高无误后安装基础模板。基础每 46 米设置一道沉降缝。、混凝土浇筑前，基础要清洗干净，模板脱模剂涂刷均匀，涂后的模板表面不得有刷痕、空涂。涵台台身砼施工时采用分段、分层平行连续浇筑。、基 础采用 C20 片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，溜槽入模浇筑。 混凝土按 30cm 分层浇筑，同时要均匀的向混凝土内、按 25的混凝土体积比例加入洗刷干净的片石；混凝土浇筑须连续进行，下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。使用3插入式振动器捣固，振动
5、棒与侧模应保持 50mm 的距离，应避免碰撞模板或其他预埋件。、片石 砼 基础浇筑时， 须在钢波纹管涵纵向预留 0.5的拱度。、砂砾垫层铺设：、涵洞管基在片石混凝土之上铺设 100厚砂砾石垫层，砂砾石级配要满足规范要求。垫层必须分层铺设、同时分层采用小型冲击夯夯实，其压实度应不小于 96。、垫层顶面要平整，砂 砾材料摊铺均匀，不得有粗集料集中成块状的质量隐患问题。5、管节安装：、管节进场后，在安装以前要检测管节几何尺寸、外观质量以及证明产品质量合格的相关有效文件，检验合格后，才能允许管节安装。、整体波纹管连接法兰采用角钢、钢板制作，波纹板焊接采用对焊接头，整体管与分片拼装管的紧固件采用国标中的
6、标准紧固件，其强度与规格应满足力学要求，且不低于管材强度要求；垫片与紧固件相配，螺栓与螺母均采用热浸镀锌处理。、管节连接密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。、管节安装前需检查钢波纹管涵底部的平整度、水平标高，确定涵管位置、中心轴线、中点等是否满足设计要求。、管节吊装采用挖掘机或汽车起重机进行。为防止吊绳挤压管壁变形，吊绳与管壁接触处垫废汽车外胎片。管节对头拼接时，用水平尺校正坡度、整高度、内壁齐 平，使涵管 垫稳坐实、受力均匀；管节安装就位后，及时用楔形砼块进行固定，以免管节滚动。4、管节拼装时以中心轴线、中点为基准，第一节波纹管定位，以此为起点向两端延伸，管节搭接长
7、度为 50，要对正连接孔，将螺栓的螺纹部位涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，再于对面套上垫圈、螺母，用套筒扳手预紧螺栓。、拼装环形圈可由下向上依次拼装，要求轴向搭接不小于 120，圆周向连接采用阶梯形（即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错位），连接孔 对正后，用涂上润滑油的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸点- 垫、遇峰用凹垫，不得装反）由内向外插入孔位并预紧螺栓。、圆周向拼装到 3 节管时，需要测定一次截面的几何尺寸，如达到标准可继续拼装，若达不到标准应及时调整；圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，可采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部波纹板。、钢波纹管涵的拼装全部完成后，用定扭电动
8、扳手按预紧力扭矩：340N.m70N.m 依次序 紧固所有螺栓，不得 遗漏， 紧固后的螺栓可用红油漆标示；所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密的嵌套在一起。、为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在钢波纹管前、后两侧回填之前须随机抽取结构纵向接缝上 2%的螺栓用定扭扳手、定 预紧力扭矩340N.m70N.m 进行抽 检试验；如果有任一 试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝的所有螺栓的 5%；如果上述试验 90%以上满足要求，则认为 安装是合格的。、钢波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩检验符合要求后，可采用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。6、钢波纹管防
9、腐处理：刚波纹圆管的内、外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结材料 2 道，总厚度应不小于 1.8，使之形成防腐、防水层。涂刷沥青胶结材料的层数5或厚度及防水层宽度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。7、钢波纹管涵的回填：、钢波纹管涵的两侧及涵顶等部位的回填材料必须符合设计要求的级配要求，翻斗汽车卸回填材料时，应倾倒在结构两侧一倍直径以外处，再由小型机械或人工进行摊铺。、回填材料应由结构物的两端向中心、两侧对称进行施工，分层回填摊铺、分 层压实，每层的摊铺厚度不大于 20。、涵管回填材料的压实要求：结构较近处采用机械压实，管底下方楔形部位的粗砂填料可采用“水密法” 振荡器振 捣密实；涵管两侧的回填
10、材料采用振动压路机压实，其压实度应不小于 96。、涵管顶上方回填材料的压实要求：当回填厚度小于 50时可采用手扶振动打夯机或采用小于 6T 的压路机静压压实，要求摊铺厚度不大于20， 压实 度不小于 96% ；当涵管顶的填土大于 50后，方可采用YZ1216T 压路机进 行碾压施工，同时要求其 摊铺厚度不大于 20， 压实度不小于 96% 。8、施工注意事项：、基坑开挖应避免超挖，如果已经造成超挖情况，应将已经超挖的松散部分彻底清除，以砂砾进行换填夯实。、已经挖至设计标高的土质基坑不得长时间的暴露、扰动或雨水浸泡，并应及 时检查基坑的几何尺寸、设计高程、基底承载力，都符合设计要求后，应立即 进
11、行基础施工。、钢波纹管吊运、拼装时，需要 设现场施工专职指挥员一名，负责现场起吊、安装及施工人员现场操作。、搭设的附属脚手架必须牢固、平稳，架 设的内脚手，要注意管道直径两端距离，以防安装时管道变形。6、基础表面铺设的 10粗砂，要求级配良好，铺设平整均匀，其粗砂材料的最大粒径不超过 12。、端墙基础， 墙身，帽石浇注表面要平顺， 顶部不得超过设计标高。进出口端墙砼或浆砌体强度达到 75%后方可按 规定进行台背回填。三、现场人员、机械、材料配置：1、现场人员配置要求：设专职队长、技术负责人各一名，配置相应的技术、 质量、安全、 试验 、材料、 领工员等管理人员。班组人员配备一览表2、主要施工机
12、械设备、试验、 质量检测设备配备班 组 人 数 职 责 备注模板班 4 随时检查模板砼 班 8 分层振捣、逐段跟 进、分班进行砼运输班 4 提供砼运输管道安装 8 钢 波纹 管安装、防腐处理土方工班 6 土方开挖，回填、碾压各作业工班队长：何颜玉技术负责人：张 敏技术员：张小平 质检员：熊 林安全员：李 平试验员：林 峰材料员：徐 敏领工员：毛华峰7施工主要机械、试验、检测设备表序号 设备名称 型号规格额定功率（kW） 生产能力数 量（台）1 混凝土搅拌站 JS1000 110kw 90m3/h 12 混凝土运输车 JC8A 180KW 8 m3 53 挖 掘 机 PC220 130Kw 1.
13、5m3 14 装 载 机 ZJ-50 155Kw 3 m3 15 振动压 路机 YZC20 130Kw 50T 16 起重吊 车 QZ20E 150Kw 20T 17 发 电 机 150KW 150KW 18 插入式振捣器 ZN50、ZN70 1.1-3.0（kw） 1.1-3.0 39 坍落度测定筒 标准 1（套）10 砼抗 压试 模 151515 2 组11 套筒扳手 1（套）12 定扭电动扳手 1（套）3、所用进场材料全部经工地试验检测合格后，方可用于施工部位，砂、石料、水泥等储存能 满足施工要求。 四、施工时间安排计划施工日期：2014 年 6 月 12 日10 月 31 日，共计 1
14、41 个工作日完成。五、 质量保证措施坚持“百年大 计， 质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。1、建立健全质量保证体系，确立质量终身责任制，与班组和分项工程8质量负责人签定质量责任状。2、建立奖罚制度，做到优质重奖，劣 质严惩，加强全体施工人员的质量意识。对 于最后评为优良工程的予以奖励，对于不合格工程责令返工，并予以处罚。 3、严格执行三检制。在工序自检合格的情况下，由现场施工作业队自检。自检合格后，由 现场 技术负责人专检， 专检 合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后方可进入下一工序的施工。严格按自检、专检、报检的“ 三检制” 和“三不放过”原
15、则施工。4、认真做好质检资料的填写和归档工作。5、尊重监理意见， 对监理提出的整改意见及时整改反馈。六、安全保证措施1、加强施工人员安全及环境保护方面的教育，使每个职工牢固树立安全观念和环境保护观念；2、施工现场专门设立安全检察员（兼环保检察员），由项目部安全组负责组织，分管副经理负责实施，进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况；3、进入现场人员、施工作业人员，均 发放相应的安全用品，如安全帽、标志帽等；4、按安全规程进行配电接线；5、机械设备刹车、制 动系统灵敏可靠，运 转部分必须有安全防护罩等安全装置；电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器；96、机械设备定期检查
16、，电缆、 电器定时更换，经常注意设备运转情况，发现问题及时处理；7、上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生；8、贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、现场 整洁、材料摆放有序，工作人 员劳 保用品穿戴齐全；9、非工作人员不能进入施工现场。七、文明施工1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌；2、现场人员要尊重监理人员的指导意见，发现问题及时向监理工程师报告；3、对钢波纹管的安装作业工班进行详细技术交底，吊装时要保证钢管道的安全性，杜绝野蛮作业，防止波纹管变形、碰坏；4、现场原材料及半成品材料要按规划码放整齐，设立材料标识牌；5、施工机械有序作业，停工时按指定位置摆放整齐；6、施工现场经常保持整洁卫生，道路坚实、畅通并有排水措施。
