1、钢筋桁架楼承板施工技术摘要：钢框架结构的楼板施工中，采用工厂化生产的钢筋桁架楼承板直接在钢梁上进行安装，进行钢筋绑扎、栓钉焊接后即可进行混凝土的浇注，不但节省了支撑工序，施工便利，速度快，而且由于楼板主要受力钢筋已经焊接成骨架结构，位置准确，所以工程质量有保障，具有很高的应用前景。关键词：钢筋桁架楼承板；框架核心筒结构桁架楼承板介绍：钢筋桁架楼承板是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中焊接钢筋形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。在使用阶段，钢筋桁架与混
2、凝土共同工作，承受使用荷载。楼板施工时，直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上，板边依次扣合。使用栓钉穿透焊，将楼承板固定焊接在钢梁上。然后进行少量的钢筋安装工程，便可浇筑混凝土，形成钢筋桁架混凝土现浇板。使用该模板一般不需架设木模及脚手架，底部镀锌钢板作为模板使用，可减少现场钢筋绑扎工作量约 70，缩短工期并节省成本。概括起来钢筋桁架楼承板具有以下优点：经济：1、钢筋桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显2、可设计为双向板3、可调整桁架高度和钢筋直径拟适用于跨度较大的楼板4、用价格比较便宜的材料提供楼板施工阶段的刚度，以最大限度减少价格比较贵的材料用量。从而降低成本。- 1 -便捷：1、现场
3、钢筋绑扎工作量可减少 60%70%，现场钢筋绑扎量在23kg/m2 之间，可进一步缩短工期2、桁架受力模式可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需用施工用临时支撑安全：1、力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好，栓钉焊接质量更容易保证2、耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板3、底模不参与使用阶段受力，不需考虑防腐问题可靠：钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及钢筋保护层厚度有可靠保证；普通现场钢筋的绑扎质量是依靠工人的工作责任心、钢马撑及垫块来保证，而钢筋桁架的间距是通过自动化的机械设备来保证。一、工程概况太原阳光国际大饭店工程，结构0.00 以上，主楼框架-核心筒结构部分，建筑
4、面积 6.2 万 m2，高度 159.0m。其中，核心筒外围钢结构部位楼板为钢筋桁架楼承板现浇混凝土结构， 19、20、36 层板厚为150mm，其它层板厚均为 110mm。二、方案选择方案 l：采用普通落地式脚手架及木模板施工体系。此种做法为常规施工工艺，施工技术成熟；但本工程单层面积将近 2000m2 ，1-6 层高为 5.5m-6 m，标准层层高为 3.9m。按照规范“多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于 2 层的模板支架”的要求，该方案要占用大量的钢管、木方、模板等材料且工人劳动强度大、施工成本高。另外，大量周转材料的倒运势必占用大量的塔吊时间，将会对工期造成- 2 -较大
5、的影响。方案 2：采用钢筋桁架楼承板，直接在钢梁上铺设，取消模板支架系统，工作强度低，施工速度快，但钢筋桁架楼承板单价较高。方案比较：两种施工方案各有优缺点，但高层结构施工，塔吊是关键的垂直运输设备，不但核心筒钢筋混凝土结构施工大量使用，外围同步施工的钢结构安装更是必不可少，塔吊的使用直接影响了主体结构的施工进度，所以尽量节省塔吊的使用是选择方案的首要条件。另外，虽然钢筋桁架楼承板的单价较高，但如果将节省的支持架体材料、模板、钢筋及人工费用综合考虑，费用成本基本持平。因此，综合分析后决定采用方案 2。三、施工技术31 施工工艺流程拟订施工计划-钢筋桁架楼承板进场-起吊及临时设置-钢筋桁架楼承板
6、安装-边模板安装-栓钉焊接-管线铺设-附加钢筋工程（包括核心筒节点钢筋绑扎）-清理、验收-混凝土浇筑。32 钢筋桁架楼承板进场材料进场时进行相关资料的报验，包括产品的规格型号、数量明细，产品合格证，桁架板上使用钢材的第三方检验报告，镀锌板的检验报告；组织进行材料规格尺寸、加工质量等的验收，自检合格后报监理单位进行复验，以确保产品质量。33 钢筋桁架楼承板施工3.3.1 钢筋桁架楼承板施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。3.3.2 楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线安装第 1
7、 块板并依次安装其他板。楼板连接采用扣合方式，- 3 -板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。3.3.3 平面形状变化处(钢柱角部、梁面衬垫连接板等)，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋重新焊接后方可进行安装。3.3.4 跨间收尾处若板宽不足 550mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有 12 榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。3.3.5 钢筋桁架平行于钢梁处，钢筋桁架在钢梁上的搭接30 mm；钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢
8、梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离) 50 mm 且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上 50mm。- 4 -3.3.6 若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。按设计要求设洞口- 5 -边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。3.3.7 若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复并按图纸要求进行补强(一般指预留的管道孔)。3.4 边模施工3.4.1 施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号，确定边模板搭接长度。3.4.2 安装时将边模板紧贴镀锌钢板底
9、面，边模与钢筋桁架每隔300 mm 间距点焊固定。边模板加固节点做法：3.5 栓钉焊接3.5.1 为使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢一混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊，钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。3.5.2 栓焊施工班前检验。每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊并做外观检查和弯曲试验。- 6 -3.5.3 栓焊施工后的检验。首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，在主要构件上逐批进行 1抽样打弯检查，若栓钉根部无裂
10、纹则认为通过弯曲检验。3.6 附加钢筋工程及管线的铺设3.6.1 施工顺序：管线的铺设一设置连接钢筋一设置附加钢筋一设置洞边附加筋一设置分布钢筋。3.6.1 水电管进行预埋，土建配合施工。但由于钢筋桁架间距有限，水电预埋过程中应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小的管线，分散穿孔预埋。四、施工难点及解决措施4.1 为加快施工进度，需按照总体的施工顺序，把施工区域细分为几个区段，对各区段按顺序供货并对各楼层楼板的吊装进一步细化，根据其铺设位置吊装，减少现场倒运次数，使现场施工更加简明、快捷。4.2 钢筋桁架楼承板与主梁平行铺设且镀锌钢板搭接到主梁上50 mm。将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点间
11、距 300 mm，以防漏浆。4.3 钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在柱边焊接角钢，以支撑模板及防止漏浆。4.4 垂直于桁架方向的现场钢筋布置于桁架上弦钢筋下方，需保证混凝土保护层厚度。4.5 结构楼承板与筒体连接4.5.1 本工程为框架-核心筒结构，核心筒先于外围框架施工。核心筒结构高出作业防护采用附着式升降脚手架。操作要求不允许预埋胡子钢筋甩出过长。因此，框架部分钢筋桁架式楼承板与先施工的核心筒筒体连接节点的处理成为影响工程质量和工程进度的施工组织关键点。为做好楼承板与筒体连接节点，确保节点良好的受力性能与减少对后续工- 7 -作影响加快施工进度，4.5.2 连接部位底部预埋钢板，混凝土浇
12、筑完成后，露出钢板面，焊接角铁支撑，作封边处理：预埋钢板制作预埋钢板安装固定图示本工程采取以下施工节点措施，在预埋钢板上焊接角铁，作为楼承板节点端部的支撑于封边： 示例如下图所示： 与 混 凝 土 结 构 搭 接 节 点 一MJ018角 钢 L75h栓 钉 1620Ln/4且 .La附 加 钢 筋见 平 面 图 ea同 桁 架 下 弦 钢 筋 分 布 钢 筋见 总 说 明- 8 -节点处负弯矩筋采用暗埋方式，对于 HRB400 级钢筋，要选择较大的弯心直径制作，以防止调直后钢筋脆断。用密度较低、强度较低、有一定韧性的固体材料（挤塑聚苯板）对需剥露筋隔离、防护，以保证剥露筋易于剥离。同时对暗埋筋起到定位的作用。4.5.3 预埋筋施工工艺流程与 混 凝 土 结 构 搭 接 节 点 二同 现 场 附 加 下 铁 MJ-018现 场 附 加 钢 筋见 平 面 图角 钢 L75 5 h栓 钉 1620Ln/4且 .La搭 接 e附 加 钢 筋见 平 面 图 a绑扎定位挤塑聚苯板 按照固定间距插入并固定钢筋 浇筑混凝土将预埋筋剥离墙体 铺设节点处楼承板 绑扎节点处钢筋9楼承板与核心筒连接的钢筋位置处预埋挤塑板预埋插筋 预埋插筋定位混凝土浇筑 预埋剥离墙体
