1、目录1、编制依据 .12、工程概况 .23、周边环境概况 .24、水文地质概况 .24.1 工程地质 .24.2 水文地质 .35、施工准备 .35.1技术准备 .35.2现场统筹准备 .45.3人员机械设备准备 .45.4、材料准备 .46、钢管桩施工 .56.1、施工工序 .56.2、钢管桩施工 .56.3、锚杆施工 .56.4、质量控制标准 .77、质量保障措施 .88、安全保障措施 .88.1、施工机械保障措施 .98.2、夜间施工保障措施 .98.3、用电保障措施 .99、文明施工保障措施 .101、编制依据（1）地下铁道施工及验收规程GB 50299-1999（2003版）（2）建
2、筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)（3）锚杆喷射混凝土支护规范（GB 50086-2001）（4）城市轨道交通工程测量规范GB 50308-2008（5）工程测量规范GB 50026-2007（6）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20122、工程概况*主体围护基坑长188.75m，宽20.9m25.3m，基坑深度为16.725.1m，基坑底主要位于强风化微风化层。根据本站结构形式、场地条件及地质情况、周边环境特征，在车站308#321#、140#150#,B61#B62#、2#14#,B1#B2#桩位置钢管桩进行边坡防护，钢管桩采用A108钢管，间距500mm，钢管桩内填
3、充砂浆。3、周边环境概况*位于长江东路快车道，沿长江东路呈东西向布置，车站南侧毗邻福瀛花园住宅小区，北侧紧靠新建长江东路快车道，车站东北角、西北角与西南角车站基坑位置距离主体围挡较近，为保证道路行车、行人安全，设置钢管桩进行边坡防护。4、水文地质概况4.1 工程地质（1）场地地形及地貌条件拟建场地地形起伏较大，地势西高东低，地面高程5.912.8m。车站西北侧临近住房公积金管理中心，北侧临近锦都家园住宅小区，南侧临近华裕黄金海岸住宅小区。地面条件较为复杂。场地地貌类型主要为剥蚀缓坡地貌。（2）地层岩性场区第四系厚度3.405.40m，主要为第四系全新统人工填土层（Q/4ml/）及上更新统晚期陆
4、相洪冲积层（Q/3al+pl/） 。基岩为中生代燕山晚期侵入岩闪长岩（/53/），受次生构造影响，部分钻孔中揭露有相应岩性的构造岩。根据本次勘察揭示情况，本车站共揭示了7个岩土层，现按地质年代由新到老、青岛市区第四系标准地层层序自上而下分述如下：1）填土层（Q/4ml/）第层、素填土 褐色、黄褐色，稍湿，松散密实，由黏土、粉质黏土、风化砂夹少量碎石等组成，局部夹有碎砖等，局部表层为约10Cm厚的水泥路面或沥青路面。以上人工填土层，强度较低，均匀性较差，自稳性差。整体回填年限520年。第层、粉质粘土该层分布较广泛，层厚：1.203.40m，层底标高：1.846.56m。2)基岩场地内基岩为闪长岩
5、，局部穿插有构造岩。第/4层、闪长岩强风化带该层揭露垂直厚度：7.3022.00m，层底标高：-15.752.60m，该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级级。第/4层、闪长岩中风化带该层分布广泛，所有钻孔均揭露，该层揭露层厚0.407.7m，部分钻孔未揭穿，层顶标高-15.752.60m。综合判定中风化闪长岩岩体基本质量等级为级。第/4层微风化带该层揭露垂直厚度0.5014.50m，钻孔均未揭穿，揭露层顶标高-21.43 -1.80m。岩体基本质量等级BQ值为380.2545.2，综合判定岩体基本质量等级为级。4.2 水文地质根据地下水补给埋藏条件及水化学类型等特征，将拟建场地水文地质单元
6、划分为滨海松散岩类孔隙水、基岩裂隙水分布区，该站地下水类型主要为基岩裂隙水。基岩裂隙水：初勘期间水位埋深2.105.50m，水位标高3.077.38m。地下水腐蚀性：根据岩土工程勘察规范GB 50021-2001（2009版）附录G，本车站地下水场地环境类型为类，按岩土工程勘察规范GB 50021-2001（2009版）对本车站地下水腐蚀性进行判定如下：潜水为强透水层中的地下水（A），基岩裂隙水为弱透水层中的地下水（B），地下水对混凝土结构具微腐蚀性；在长期浸水条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。5、施工准备5.1技术准备对现场钢管
7、桩中心线放线测量，并采用“十字交叉法”将点位引致外侧地面进行保护，钢管桩施工时对点位进行保护，根据点位控制钢管桩桩位等情况。5.2现场统筹准备根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。设专人对现场统一管理，合理布置、调度。对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。5.3人员机械设备准备劳动力安排表 表5.4-1序号 岗位 人数 备注1 生产管理人员 2 项目部常务副
8、经理，现场副经理2 技术管理人员 4 技术主管1名，值班技术员3名3 安全管理人员 1 专职安全员1名4 班长 2 共2个施工小班长5 成孔人员 2 钢管桩施工人员2人6 注浆人员 2 注浆人员2人主要机械设备配置表 5.4、材料准备本次钢管桩施工钢管采用无缝钢管，钢管桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。6、钢管桩施工6
9、.1、施工工序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：场地平整钢管桩制作测量放线钻机就位钻孔提钻、清孔安装钢管拌制浆液注浆 6.2、钢管桩施工（1）平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；钻孔偏差不大于50mm。序号 设备名称 数 量 备 注1 潜孔钻机 12 空压机 13 切割机 1 4 注浆机 1（2）钢管制作焊接：当单根钢管不满足设计长度需加长时，采用内套钢管加强的办法，钢管采用89mm钢管，长度30Cm，89钢管与108钢管焊接采用满焊，焊接完成后两根108钢管对接满焊。钢管下
10、孔之前，应在钢管桩侧壁钻孔，钻孔间距1m，孔径30mm，呈螺旋形布置，相邻孔水平面投影夹角120度。（3）测量放线：根据设计要求的间距、排距进行测量放线，钢管桩顶标高需由技术人员现场根据进行桩位测量后进行施工，钢管桩长度及标高见附表。（4）就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜，钻至设计有效深度。（5）钻孔：钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度，若发现桩位不正或倾斜，应调整或重新钻孔施工。（6）钢管安装：成孔后，应对桩孔进行高压清孔后，方可放入钢管桩，钢管应放于钻孔中心并保持垂直度，钢管桩的垂直度不应大于1/200，且轴线偏差不大于10mm。（7）注浆：浆液采用1:
11、1水泥浆，浆液的水泥强度不应低于32.5MPa，根据设计要求，本次钢管桩注浆为静态注浆，注浆标准为注满为止，不需要注浆压力。6.3、锚杆施工*钢管桩锚杆采用 C22 钢筋锚杆，间距为 1.5m，锚杆长度 4m，腰梁采用 18#槽钢，固定钢筋采用 4C22 钢筋长度 400mm，焊接至钢筋网片上，水泥砂浆型号为 M20 水泥砂浆图6-1 中空注浆锚杆施工工艺流程图锚杆安设应在钢管桩打设完成、冠梁土方开挖完成后，按设计要求进行，施工前安设的锚杆孔点位，采用风钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15Cm。施工准备a 锚杆原材料采用 C22 钢筋。b 锚杆安设前必须除油、除锈、调直。 钻孔a、锚杆钻孔
12、前，应由测量组根据设计要求，定出孔位，做出标记；b、采用气腿式风钻钻孔，钻头直径为 42，采用长度 4.0 米钻杆成孔至设计深度，保证杆体顺利进入，且有足够厚度的砂浆包裹杆体，使砂浆与孔壁粘结均匀，以保证所要求的锚固效果；C、钻孔深度允许偏差宜为 50mm；d、锚杆孔位、孔深、孔径及布置形式符合设计要求。为了确保锚杆的锚固效果，在锚杆安装前一定要对钻孔质量进行检查，如发现与设计要求不符，就要及时采取补救措施，如加深锚杆孔（当偏斜角或孔位偏离设计要求太大时）等。清孔用小直径高压风管将孔眼内积水和土石吹洗干净，否则会影响注浆质量和妨碍杆体插入，也影响锚固效果。安设锚杆杆体插入孔内长度不应小于设计规
13、定的 95%；锚杆的尾部预留足够长度以便安装垫板。锚杆安装后，不得随意敲击。锚杆安装后用快凝水泥封口，将注浆管连接中空锚杆上进行压力注浆。固定锚杆a、注浆结束后，安装垫板、螺母，待浆液有一定抗拉强度时，拧紧螺母，固定杆体。b、锚杆尾端的垫板应紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。6.4、质量控制标准钢管桩成孔质量验收标准钢管桩成桩质量验收标准项 目 允许偏差孔的中心位置 单排桩：3Cm孔径 不小于设计桩径倾斜度 小于0.5%孔深 支承桩比设计深度超深不小于50mm沉渣厚度 设计规定：小于5Cm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10粘度：1720s含砂率：98%允许偏差或允许值 检查方法项目 序号 检
14、查项目单位 数值1钢桩外径或断面尺寸：桩端mm 0.5%D2 桩身 mm 1D用钢尺量，D为外径或边长3 矢高 mm 1/1000L用钢尺量，L为桩长4 长度 mm +10 用钢尺量5 端部平整度 mm 2 用水平尺量主控项目6 端部平面与桩中心线的倾斜值 mm 2 用水平尺量7、质量保障措施（1）在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。（2）严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。（3）制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。（4）监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。（5）推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。（6）制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。（7）主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。（8）根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，
