1、2-11 母线制作、安装细则1.1 母线的分类1.1.1 主母线：即汇流排1.1.2 分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）1.1.3 中性母线（N 线）1.1.4 接地母线（PE 线）1.2 母线材料规格及长度的选择1.2.1 母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表 2-1、表 2-2 载流量规定的合格品。表 2-1 单片矩形母线规格及载流量母线截面积mm2最大容许电流（30）A母线截面积mm2最大容许电流（30）A37 63 650 897310 100 660 1000312 125 680 1390315 183 6100 1532
2、320 250 860 1200325 320 880 1590430 414 8100 1747440 547 1060 1280530 500 1080 1601540 623 10100 1944550 800 10120 2255表 2-2 多片矩形母线规格及载流量TMY 铜母线载流量A母线截面mm22 片 3 片 4 片2-2660 1514 1887 680 1785 2305 6100 2096 2678 860 1876 2350 880 2204 2859 8100 2588 3328 8120 2882 3684 1060 2091 2893 1080 2650 3379
3、10100 3091 3898 452010120 3492 4430 50281.2.2 分支母线的材料规格按通则中 1.4 中要求选取1.2.3 中性线与保护导体截面按照通则中表 1-1、表 1-2 选取1.2.4 保护导体（PE、PEN）选用按通则中 1.6 中要求选取1.2.5 母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5m 内允许有一个搭接头，10m 内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。1.3 母线的制作1.3.1 母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺 SS-201-
4、B01 型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。1.3.2 选料在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。a)母线表面有裂痕、斑痕、 凹坑及有硝石沉积物的部位。b)铜母线表面有气孔直径大于 5mm、深度大于 0.15mm 者。1.4 平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过 10mm，每米平面不平度超过 100mm 者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。1.5 冲剪按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:1.5.1 母线两端的窄面与端面不垂直度不大于 0.5mm。1.5.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。1.5.3 高压母线端头应在冲床上使
5、模具倒圆角处理，母线截面积 660 mm 及以下倒圆角半径 R不小于 8mm，母线截面积 660 mm 以上倒圆角半径 R 不小于 15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。2-31.6 校正1.6.1 冲剪后的母线应进行校平校直处理。1.6.2 母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。1.6.3 校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。1.7 弯曲1.7.1 母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热温度不应超过表 2-3 所列规定值。表 2-3 弯曲加热允许温度1.7.2 母线用专用工具弯曲
6、时，不准损伤母线本体或遗留显著压痕。1.7.3 母线曲平弯示意图见图 2-1，平弯最小允许弯曲半径见表 2-4。1.7.4 母线曲立弯示意图见图 2-2，立弯最小允许弯曲半径见表 2-5。图 2-1 母线平弯 图 2-2 母线立弯表 2-4 母线平弯最小容许半径 R最小弯曲半径 R （mm）母线尺寸mm2 铜 铝550 及以下 2b 2b550 以上 2b 2.5b注：b 为母线厚度表 2-5 母线立弯最小容许半径 R最小弯曲半径 Rmm母线尺寸mm2 铜 铝550 及以下 a 1.5a母线材料 允许温度 铜 350铝 2502-4550 以上 1.5a 2a注：a 为母线宽度1.7.5 一根
7、母线既曲平弯又曲立弯时，应先曲立弯，然后再曲平弯。1.7.6 母线扭转 90弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的 2.5倍。见图 2-3。1.7.7 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于 25mm。见图 2-4。1.7.8 母线弯曲始点与母线固定面边缘的距离不得小于 25mm。见图 2-5。图 2-3 母线麻花弯 图 2-4 平弯搭接 图 2-5 母线不同平面固定搭接 1.7.9 母线弯曲后不应有裂痕或大于高 1mm、宽 2mm 的皱褶。1.8 钻孔或冲孔1.8.1 单匹母线采用螺栓连接时，应按表 2-6 钻孔或冲孔。螺栓孔直径应符合表 2-6 的规定。1.8.2 多匹母线（汇流排与主进/
8、 联络母线之间）用螺栓连接时，应沿汇流排水平延伸方向冲长圆孔，使用加厚平垫紧固，长圆孔仅限于 M12 和 M16 螺栓，分别为1320 和1722 两种规格。1.8.3 双匹 N、PE 排上接线孔应前后贯通在一条中心轴线上，主进柜内 PE 排应预留与 404 接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表 2-6 的规定。1.8.4 母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。2-5表 2-6 矩形母线搭接要求尺 寸 mmA B C D E F 螺栓 母线搭接形式15 40 10 20 7 M620 50 12 26 9 M825 50 12 26 11 M1030 60
9、15 30 11 M1040 80 20 40 13 M1217 10 4.2 M47 20 4.2 M410 10 5.5 M515 10 7 M520 15 7 M625 15 9 M820 20 9 M825 20 9 M825 25 9 M830 20 11 M1030 25 11 M1030 30 11 M1040 30 13 M12240 40 11 11 18 18 11 M10380 25 12 26 11 M10100 20 12 26 11 M10100 25 12 26 11 M10100 30 15 30 11 M10120 15 12 26 7 M6120 20 12
10、 26 9 M8120 25 12 26 11 M10120 30 15 30 11 M1042-6表 2-6（续完） 矩形母线搭接要求尺 寸 mm序号A B C D E F 螺栓 母线搭接形式25 7 6 13 4.2 M430 7 7.5 15 4.2 M430 12 7 16 5.5 M540 12 10 20 5.5 M530 15 7 16 7 M640 15 10 20 7 M640 20 10 20 9 M850 20 12 26 9 M850 25 12 26 9 M850 30 12 26 9 M850 40 12 26 11 M1060 25 15 30 11 M1060
11、30 15 30 11 M1060 40 15 30 13 M1280 30 20 40 13 M1280 40 20 40 13 M1280 50 20 40 13 M1280 60 20 40 13 M12100 40 25 50 13 M12100 50 25 50 13 M12100 60 25 50 13 M12120 40 30 60 17 M16120 50 30 60 17 M16120 60 30 60 17 M16550 50 9 M860 50 11 M1060 60 11 M1080 80 13 M12100 80 17 M16100 100 17 M16120 80
12、17 M16120 100 17 M166120 120 21 M202-71.8.5 母线与进出线电缆的压接螺栓应与 DT 端子压接孔的大小相配合；与密集母线等的连接孔应符合表 2-6 的规定，其他情况随工程要求确定。1.8.6 一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固，特殊情况除外。1.9 母线压花1.9.1 高压铜母线与母线之间连接搭接面必须压花，压花面每边应较接触面各宽 10mm。1.9.2 母线压花边应与端面平行，端面压花均匀，不允许重复压花。1.10 母线搪锡（镀锡）1.10.1 加工后的铜母线须经检查合格后方可作搪锡处理。（具体操作见镀锡工艺细则1.10.2 铜母线
13、一般要求整体搪锡，如铜母线不要求搪锡时搭接面必须搪锡。搪锡面每边应较接触面各宽 10mm。1.11 母线涂漆1.11.1 母线涂漆应色泽均匀，不得有起皮、漏底、流漆、夹杂物及其它痕迹。同一元件的同一侧的各相母线涂漆界线应一致，误差应小于 3mm 。1.11.2 母线的连接处不得沾漆，搭接面与漆界限之间不应小于 5mm 距离。1.12 母线的绝缘热缩型保护 1.12.1 要选取适当规格的热缩管。1.12.2 一般情况下使用黑色热缩管，粘贴色标以区分相序。色标的大小应为母线宽度的 1/3。使用分色热塑管时，不贴色标。1.12.3 热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，与母线包裹紧密且收缩完全。1.12
14、.4 热缩套管外观平整、美观，剪切边要平直、齐整且垂直于母线，不能有毛刺及裂口。同一元件的同一侧的各相母线热缩套管剪切边界线应一致，误差应小于 3mm 。1.13 母线的安装1.13.1 检查母线制作的质量，凡不合格的不准安装。1.13.2 母线连接处的接触面应自然吻合，不应有应力，高压母线与母线连接处的接触面应压花涂上一层导电膏，导电膏应涂敷在有效搭接接触面内，涂层用刮刀刮平，约 0.2mm 厚。1.13.3安装母线时，应做到排列整齐、层次分明，不应交叉。便于检修和拆装。1.13.4 主汇流母线应在厂内进柜全穿螺钉试连接，所有搭接孔应满足所需螺钉灵活穿入，出厂前柜内母线应配齐与主母线及连接电
15、缆的螺钉并紧固。1.13.5 为便于区分和安装，主汇流母线两端应按柜体排列顺序作标记，在去除尘土和油污后粘贴色标，色标粘贴位置应明显、牢固、正确。标记方式可在母线上用钢字头砸号或用线号笔写，字迹要清楚可辨容易查找。2-8表 2-7 母线相序排列类别 垂直排列 水平排列 前后排列A 相 上 左 远B 相 中 中 中C 相 下 右 近中性线 最下 最右 最近交流中性保护线正极 上 左 远直流 负极 下 右 近1.13.6 母线之间、母线与其它构件之间的电气间隙和爬电距离应满足通则中表 1-4、表 1-5 及表 1-6 要求。1.14 母线与元件的连接1.14.1 母线与电器元件的接线端子连接时，不
16、应使电器触头受到任何外力影响。1.14.2 母线与开关连接必须符合开关接点要求，满接点搭接。1.14.3 当电器元件的端子是螺杆时，连接母线可直接连接在螺杆上并加锁紧螺母如图 2-6，M12 及以下螺杆连接母线应加弹簧垫圈防松。1.14.4 当电器元件的端子是光杆或软导线时，应使用接线卡子与母线连接，接触面积不够时，应加平板解决。图 2-6 母线与螺栓的直接连接1.15 母线与母线的连接1.15.1 母线连接方法可用贯穿螺栓搭接和用母线夹板压接。1.15.2 其接触部分的长度应大于或等于母线宽度。1.15.3 母线两侧均应垫普通标准平垫圈，螺母侧应加弹簧垫圈，紧固后螺栓应露出螺母 25 扣，相
17、邻螺栓的垫圈间应有 3mm 以上间隙。1.15.4 母线平放时，螺栓从下往上穿；前后开门离墙安装的配电柜（如2-9GCK、GCS、GHK、MNS 等）正面操作背面维护时，主汇流排螺栓应从正面往背面穿，其余螺栓应由里往外穿将螺母置于维护侧，便于观察。1.15.5 中性母线一般应用绝缘子支撑安装，中性母线安装后不应挡住电缆进出线孔。1.15.6 接地母线应沿开关设备排列的宽度方向布设一根接地导体，该接地导体应设有与接地系统相连接的合适的接线端子并能保证馈出导线一回路一端子的要求；接地母线安装时应保证接地系统的连续性，接地连接点应标出“保护接地”的符号。1.16 母线的绝缘支撑1.16.1 母线支撑
18、使用绝缘子、绝缘木或锯齿形绝缘夹板固定。绝缘木应烘干后刷绝缘清漆，单匹母线可在安装梁上装绝缘子或使单根绝缘木支撑；双匹及以上多匹母线应使锯齿形绝缘夹板固定，锯齿形绝缘夹板由技术按合同开关定做。1.16.2 用母线夹固定母线时，母线与母线夹间应有 0.51.5 毫米的间隙，若是多匹母线时，则两片母线间应有与母线同等厚度的距离。1.16.3 母线连接处与固定面边缘距离不得小于 100 mm。母线长度超出表 2-8 中的距离值时中间应加一个固定支撑。固定支撑应平整牢固，不应使其支撑的母线受到额外应力。表 2-8 母线固定支撑距离 mm1.16.4 母线直接固定绝缘子上时，其母线开孔应按图 2-7 进
19、行。图 2-7 单条母线直接固定在绝缘子上1.16.5 母线安装完工后，不允许有明显的下垂，在两个支撑点内，下垂不应大于 4mm。1.16.6 所有母线安装完毕后应统一对所有螺钉或螺栓进行检查和紧固，连接螺栓应用力矩扳手紧固，母线宽度 30 3050 60距离 300 600 9002-10其紧固力矩值应符合表 2-9 的规定。表 2-9 钢制螺栓的紧固力矩值1.16.7 所有母线及导线安装完毕后应进行自检，并符合图纸及本工艺要求。 螺栓规格 力矩值（Nm ）M8 8.810.8M10 17.722.6M12 31.439.2M14 51.060.8M16 78.598.1M18 113.0137.5M20 156.9196.2M24 274.6343.2
