1、钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求1 范围本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书，以及施工要求。本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以下简称薄壁声测管）的产品制造和使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本准则，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合
2、金化学分析方法GB/T 228 A1 GB/T 241 A2 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法GB/T 246 A3 GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法3 产品型号表示方法：SCG 连接代号声测管壁厚，mm声测管外径，mm声测管代号示例 1：钳压式薄壁声测管，管外径 50mm，壁厚 1.2mm，表示为：SCG501.2QY。4 尺寸和重量4.1 外径、壁厚尺寸及允许偏差4.1.1 园管型径向换能器常用频率为
3、30kHz60kHz 的，直径为25mm35mm。声测管内径比换能器直径大 10mm20mm，钢管直径 40mm60mm 的，一般选用直径 50mm 的钢管。常用的外径、壁厚及相应的钢管理论重量（千克/米）见表 1。表 1 不同外径和壁厚钢管的理论重量 单位为千克/米壁厚 mm外径mm1.01.21.41.51.61.8400.961.151.331.421.521.70451.091.301.511.611.711.81461.111.331.541.651.751.97481.161.381.611.721.832.24501.211.441.681.791.912.64511.231.4
4、71.711.831.953.15531.281.531.781.902.033.87541.311.561.821.942.074.78601.451.742.022.162.306.514.1.2 声测管的外径、壁厚允许偏差按普通精度执行，应符合表 2 的规定。表 2 声测管外径、壁厚的允许偏差外径壁厚1.0%10%4.2 成品长度4.2.1 通常长度声测管的通常长度为 3m9m，每批通常长度的钢管允许交 5%（按重量）的短尺钢管，短尺长度不小于 1m。4.2.2 定尺长度、倍尺长度定尺长度和倍尺总长度在通常长度范围内。倍尺长度按每倍尺留5mm 切口余量。定尺长度、倍尺总长度允许偏差为 m
5、m。出厂定尺寸为 3m，6m，9m，也可按需方要求定制。4.3 重量声测管理论重量见表 1，钢的密度为 7 850kg/m3。按公式（1）计算。（1）式中：钢管重量，单位为千克/米（kg/m） ；钢管公称壁厚，单位为毫米（mm ） ；钢管公称外径，单位为毫米（mm ） 。5 技术要求5.1 外观质量5.1.1 声测管应为实用性笔直，弯曲度不大于 1.5mm/m。5.1.2 声测管的椭圆度应不大于外径允许公差的 50%。5.1.3 声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺。5.1.4 声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化
6、铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在，内毛刺不大于 mm。5.1.4 管间应平行不弯斜，管内应畅通无异物。5.1.5 管两端应封口处理，插入端标志线清晰；钳压式接口的承插口端 U 形槽内应有 O 形橡胶圈；底管焊有铁盖。5.2 材料5.2.1 薄壁声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开；且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即包裹不住） 。选用 GB 699 中的08F、08、10F、10、15F、15、20 钢和 GB 700 中 Q195 及Q215、Q235 等级为 A、B 的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢） 。5.2.2 钢管的化学成分允
7、许偏差应符合 GB 222 的规定。5.2.3 当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表 3 中的规定。5.2.4 薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书。5.3 管道力学性能薄壁声测管的力学性能应符合表 3 的规定。表 3 声测管的力学性能要求抗拉强度（ ） MPa伸长率（ ） %315145.4 管道工艺性能5.4.1 抗弯曲性能薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的 6 倍，弯曲角为 120。当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。5.4.2 耐压扁性能薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试
8、验时，当两压平板间距离为钢管外径的 3/4 时，应不出现裂纹。5.4.3 耐压和密封性能薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能，试验压力按最大工作压力的 2.0 倍且不小于式（2）计算值，试验持续时间 15s，管道应无渗漏和永久变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径) 应符合 GB/T 7735 中的A 级。P215S/D （2）其中：P试验压力，单位为兆帕（MPa） ；S薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm） ；D薄壁声测管外径，单位为毫米（mm） 。5.5 接头5.5.1 一般规定接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺
9、等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。5.5.2 接头尺寸薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起部分的最大尺寸不应超过管外径的 25%，如图 1 中，即(D-D)/D 小于 25%。图 1 接口凸起部分尺寸及套接长度要求示意图5.5.3 套接长度如图 1，套接长度（接头部分的长度）L 小于 100mm。5.5.4 密封性能声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为最大工作压力的 1.5 倍且不低于 3MPa，外压试验压力为最大工作压力的 2 倍且不低于 4Mpa，试验压力下持续时间 1min，内压试验
10、和外压试验应单独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。5.5.5 连接可靠性声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N 的拉拔力，持续 60 min 连接部分无松动、断裂。5.5.6 耐振动性能接头应进行振动试验，试验压力为 1.2 MPa，在该压力下，持续 10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。5.5.7 抗扭矩性能扭力矩 120Nm 持续 10 min 接头不发生滑移。5.6 制造方法薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。6 试验方法6.
11、1 试验仪器和设备试验仪器和设备如下：a）游标卡尺：开式四用游标卡尺，不锈钢制造；测量范围为0150mm；精度为0.03mm。b）米尺：钢卷尺；测量范围为 010m；精度为0.5mm 。c）磅秤：电子台秤；秤量范围为 0100kg；精度为2g 。d）拉力试验机：采用金属管材拉力试验机，其传力力量传感器: 050KN (20ton)，高精度 24 bits A/D，取样频率 200Hz；力量精度在0.5 %以内。6.2 外观质量6.2.1 检查所用钢管，应具有检验合格证书。6.2.2 用目测和手感检查薄壁声测管的毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹等内容。6.3 尺寸和重量6.3.1 游标卡尺测量在标准量距范围内，按游标卡尺操作规程量取 3 个直径读数，取平均值作为直径 D。6.3.2 米尺测量用钢卷尺测定钢管长度，由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm，否则应重测。如在限差之内，取三次结果的平均值，作为该钢管的观测长度 L。6.3.3 磅秤称要求使用秤量精度为 2g 的电子台秤。秤量时，将电子秤置于稳固平坦之桌面或地面使用，使用独立电源插座以免其它电器干扰。根据电子台秤的使用规程测定一根钢管的重量。6.4 钢管拉力试验钢管的拉力试验步骤应符合 GBT 228 规定进行操作。6.5 管道和接头性能试验
