1、1 编制依据1） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012） ；2） 钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2016） ；3） 钢筋机械连接用套筒 （JG/T163-2013） ；4） 钢筋套筒挤压机 （JG/T145-2002） ；5） 钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2007；6） 建筑施工手册 （第五版） 。2 工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为 1640mm 的级，级钢筋（包括余热处理钢
2、筋） ，分径向挤压和轴向挤压两种。钢筋冷挤压连接技术优点主要有：1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工；2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；3、不受气候条件的影响可全天化操作；4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效 35倍：以 22 钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接 60 个接头以上；5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接；6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；7、压接
3、设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋；8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显著。1钢筋套筒挤压连接施工方案1）径向挤压套筒优缺点：1-1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为 90mm。2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下：两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒
4、咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。2钢筋套筒挤压连接施工方案3 施工准备3.1 作业条件1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场
5、钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。6）做好技术交底。3.2 机械设备钢筋挤压连接主要工器具有：挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压油管） 、检查压痕卡板等。其中钢筋挤压机主要有径向钢筋套筒挤压机和轴向钢筋套筒挤压机两种。根据现有实际情况，本方案只针径向钢筋套筒挤压机；其机械要求要符合 JG/T 145-
6、2002 钢筋套筒挤压机规范要求；通常机械采用：钢筋压接机采用 HJ- 型压接机配有 HJ-B80 型的超高压泵站，HJ-B80 型的超高4032压泵站输出油压可达 100MPa，额定工作压力 80MPa，最大工作压力 100MPa，电机功率 3KW，重量 58kg。 （见图一、二）3钢筋套筒挤压连接施工方案图一：HJ- 型压接机 图二：HJ-B80 型的超高压泵站40323.3 人员配置机械连接人员配置：现场管理人员 1 名、安全员 1 名、电工 1 名、钢筋挤压工 2-3 名。3.4 材质要求1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存
7、中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。项 目 力学性能指标屈服强度（N/mm 2 ） 205350抗拉强度（N/mm 2 ） 335500延伸率 5（%） 20硬度/HRBW 50804 钢筋套筒挤压机械连接方案4.1 施工工艺流程钢筋挤压分为两道工序。第一道工序是先在地面上把待连接钢筋的一端按要求与套筒的一半压好。第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒。压接钳施压顺序由钢套筒中部按标记顺次向端部进行。施工流程：套筒安装钢筋对接套筒就位校正安装钢筋压接机挤压。4钢筋套筒挤压连接施工方案4.2 工艺流程及操作要点5 接头的现场检查与验收1）套筒挤压接头安装前检验项
8、目与验收要求检验项目 验收要求套筒标志 符合现行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163 的有关规定套筒压痕标记 符合有效型式检验报告记载的压痕道次用于检查钢筋插入套筒深度的钢筋表面标记 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插入深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm； 挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压后的压痕直径或套筒长度的波动范围应用专用量规检验；压痕处套筒外径应为原套筒外径的 0.800.90倍，挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.101.15 倍； 挤压后的套筒不应有可见裂纹。进场套筒适用的钢筋强度等级 与工程用钢
9、筋强度等级一致进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材料的一致性符合有效型式检验报告记载的套筒参数2）接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以 500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也应作为一个验收批。5钢筋套筒挤压连接施工方案尺寸参数如下： 规格型号外径壁厚长度mm挤压标志道数规格型号外径壁厚长度mm挤压标志道数G36 6311216 72 G22 406.5132 32G32 5610 192 62 G20 366120 32G28 508 168 52 G18 345.5115 22G2
10、5 457.5150 42 G16 305110 22钢筋挤压设备的主要技术参数设备型号 YJH-25 YJH-32额定压力（MPa） 80 80额定挤压力（KN） 760 760外形尺寸（mm） 150433 150480压接钳重量（kg） 28 336钢筋套筒挤压连接施工方案适用钢筋（mm） 2025 2532电机 380V、50Hz、 1.5KW高压泵 80 MPa、0.8L/min低压泵 2.0 MPa、4.06.0L/min外形尺寸（mm） 790540785（长宽高）超高压泵站重量（kg） 96 油箱容积（L） 20超高压胶管： 100 MPa、内径 6.0mm、长度 3.0m（5
11、.0m）2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。常用的挤压套筒型式有标准型和异径型7钢筋套筒挤压连接施工方案8钢筋套筒挤压连接施工方案9钢筋套筒挤压连接施工方案（六）、质量要求1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照国家及行业标准有关规定执行。3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。（七）、钢筋连接接头检验1、试验检验从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻
12、地监理的见证下操作。在接头外观检查合格后取每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根试件送至东莞市建设工程质量检测中心进行检验。2、试验方法 钢筋连接接头力学性能检验主要是钢筋连接接头的单向拉伸强度和接头变形能力试验，是真正决定钢筋机械连接接头实际质量的关键指标。其力学性能指标应满足下表的要求：接头的抗拉强度接头等级 I 级 级 级抗拉强度 f mstf mst 断于钢筋或1.10 f stk 断于接头 f mst f stk f mst1.25f stk注：f mst接头试件实际抗拉强度；fmst接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fstk 钢筋抗拉强度标准值；接头的变形性能接头等级 I 级 级 级残余变形(mm) 0010(d32)0014(d32) 0014(d32) 0016(d32) 0014(d32) 0016(d32)单向拉伸最大力总伸长率() Asgt6.0 Asgt6.0 Asgt3.0高应力反复拉压 残余变形(mm) 200.3 200.3 200.3
