1、国电长源堵河水电有限公司松树岭水电站厂房后护坡危岩处理预应力锚索专项施工方案武汉长江科创科技发展有限公司松树岭水电站危岩处理工程项目经理部2018.8.8批 准：韩 炜 校 核：范冬冬 编 写：刘 佳 田生庆锚杆施工锚杆施工工艺流程图见图 1-3。材料 （1）锚杆的材料应按施工图纸的要求，对于普通注浆锚杆和张拉锚杆，选用级螺纹钢筋或变形钢筋。（2）水泥：采用强度等级不低于 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。（3）水：拌制砂浆的用水质量应满足 DL/T5144-2015 有关条款的规定。（4）砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂。（5）外加剂：速凝剂和其它外加剂的品质，应符合
2、GB8076-2008 的规定。锚杆孔的钻孔 （1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于 100mm。（2）各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向施工准备 钻孔 清孔 安装锚杆 孔内注浆 拉拔试验锚杆加工运输浆液制备验收钻孔验收图 1- 3 锚杆施工工艺流程图一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的倾向成约 45的交角。（3）注浆锚杆的钻孔孔径应满足施工图纸要求。按照招标技术文件规定，采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大 25mm 以上。（4）锚杆孔深度必须达到施工
3、图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。锚杆的安装和注浆1）砂浆强度等级应满足施工图纸要求。水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂=1:11:2（重量比） ；水泥：水=1:0.381:0.45。2）锚杆安装前，应进行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净。3）使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。4）锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时，对于俯孔，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50100mm，注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出；对于仰孔，需设置排气管，排气管应插至距孔底 3050mm，注浆管布置于孔口（插入锚杆孔内的
4、长度不宜小于 200mm） ，孔口封堵，注浆时，排气管排出浓浆后停止注浆，并闭浆至浆液初凝。5）锚杆安装后五天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。预应力锚索施工预应力锚索施工工艺流程图见图 1-4。施工准备钢绞线检查下料钻机就位固定钢绞线运输钻孔锚索制作孔道验收附件加工锚索安装锚固段灌浆张拉锚固封孔回填灌浆补偿张拉锚头保护浆材制作混凝土拌制图 1- 1 锚索工艺流程图材料及试验（1）锚索用钢绞线为带 PE 套管的无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线采用 1860 级高强度低松弛钢绞线，应符合 JIS G3536-2014、GB5223-2014 和 JG161-2016 的有关规定。（2）预应
5、力锚索使用的锚具应符合 GB/T14370-2015 的有关规定。（3）灌浆管、排气管均采用 PE 塑料管，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的 1.5 倍，且不低于 0.5MPa；隔离支架、对中支架和导向帽采用工厂加工的 PE 塑料制品。波纹管采用 HDPE（高密度 PE）单壁双波纹套管，波纹管壁厚不小于 1.0mm0.1mm，波纹间距 12mm1mm，齿高不小于7.5mm0.1mm，严禁采用带色的再生料生产的波纹管，以保证波纹管的质量。波纹管主要性能参数应符合以下要求：密度：0.93kg/m 3；抗拉强度（23、试验速度 50mm/min）：25MPa；硬度（肖氏 D 级）：65；抗环境
6、应力裂纹：200h 无裂纹。（4）水泥：注浆用水泥应采用强度等级 42.5MPa 的高抗硫酸盐硅酸盐水泥；边坡锚索锚墩用水泥应采用强度等级 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥。（5）砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂。（6）外加剂：注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质应符合 GB8076-2008 的规定，用量应根据配合比试验确定。（7）预应力锚索施工前，承包人应按监理人指示先进行锚索张拉试验，张拉次序应严格按施工图纸进行，试验锚索的数量和位置由监理人确定。（8）进行锚索试验时，应认真记录压力传感器和千斤顶的读数，以及试验锚索在不同张拉吨位的伸长值，记录成果应提交监理人。进行试
7、验性张拉时，应有监理人在场。预应力锚索的造孔和保护（1）预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸要求。钻孔的开孔偏差不得超过 10cm，孔斜度不得大于孔深的2%，方位角允许偏差为 3，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效孔深不得欠深，且不大于设计深度40cm。（2）钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图纸的要求，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。（3）预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。（4）在堆积体、崩
8、积层边坡的松散体中钻孔应采取套管跟进保护钻孔。待堆积体、崩积层边坡的松散体中套管保护钻孔钻到设计孔深并用高压风彻底吹净钻孔后，在套管内放入保护管，才能将套管拔出。保护管接头外表面涂刷防腐蚀涂料，涂刷前将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。（5）对于破碎带或渗水量较大的钻孔，在安装锚索前，应按监理人指示对锚孔采取固结灌浆处理。（6）承包人应记录每一钻孔的尺寸、钻进速度和岩芯记录等数据。预应力锚索的制作与安装锚索制作：（1）钢绞线下料：钢绞线切断采用砂轮机，要求切口整齐无散头现象，下料长度应考虑到混凝土锚墩（垫座）厚度、钢垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和
9、工作锚的厚度要求，并适当留有余度。钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂和污垢。（2）锚固段去皮洗油：锚固段钢绞线按设计锚固段长度去皮洗油，误差应在 1cm 以内，由于钢绞线长度下料误差，去皮洗油长度应以最短一根为准。采用电工刀锯口，人工拉拔方法去皮，洗油时采用专用工具将钢绞线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，保证钢丝上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥胶结体之间有牢固的粘结力。（3）编号标识：将钢绞线和进、回浆管、排气管平行摊于木制工作台上，对钢绞线和不同的管道进行编号，并在外端用不同颜色或挂牌区别。（4）编
10、制锚索体：将进、回浆管、排气管、内圈钢绞线、外圈钢绞线捆扎成一束。钢绞线之间、钢绞线与各管道之间用隔离支架分离，内锚段隔离支架间距 1m，两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状。自由段和外锚段隔离支架间距 2m，绑扎时应保证钢绞线平行不得交叉。灌浆管要平顺，不得弯曲、破损，已安装的灌浆管在灌浆前应检查其是否通畅，不通畅的要更换。管道安装检查完毕，管口临时封闭，并挂牌编号。（5）安装波纹管：将钢绞线束装入波纹管内，波纹管靠近内锚固段顶端安装 PE 塑料导向帽。导向帽末端可根据设计要求预留出浆孔。灌浆管及排气管的按设计图纸要求布置，以保证波纹管内外灌浆及排气要求。（6）波纹管封堵器制作：为保证波纹
11、管内灌浆质量，根据设计要求，在波纹管内设置封堵器，封堵器由波纹管、隔离及对中支架、石棉、锚索体、灌浆管、捆扎铅丝等组成。封堵器的位置及制作严格按图纸要求。 （7）安装对中支架：在波纹管外侧安置成型的对中支架，对中支架间距在内锚固段为 1.0m，自由段为 2.0m，位置和隔离支架对齐，对中支架与锚索体之间应牢固绑扎，防止锚索入孔时对中支架与锚索体产生相对滑动。（8）对制作好的锚索应妥善存放，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。并登记、挂牌标明锚索编号、长度等。存放点要求防潮、防水、防锈、防腐蚀、防污染。对存放时间较长的锚索在使用前要进行严格的检查。安 装
12、：（1）穿索时锚索曲率半径不宜小于 3m。（2）对钻孔进行通孔检查，孔中塌孔、掉块应清理干净，不得欠深。（3）锚索入孔时，应一次穿索到位，不得反复的抽动、扭转锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体，防止锚索体整体扭转。（4）穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。（5）锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。锚索孔的灌浆（1）在垫墩（锚墩）拆模板后，即可进行锚索灌浆，灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。（2）在钢垫板上用螺钉固定灌浆定制锚板，锚板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致。（3）在定制锚板、钢垫板、外露钢绞线 PE 护套表面均涂抹一层润滑油，以便于灌浆后剥离表面粘结的水泥结石。（4）利用钢垫板加工过程中已钻设的 6 个 M12 螺栓孔(深 30mm
