1、编制： 复核： 签收： 年 月 日注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。2、 “技术交底书 ”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。第 1 页 共 7 页技 术 交 底 书ZT1102JL13-05单位： 编号：GQ-QH-S303-20170628-01主送单位 一号加工厂工程名称 S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作 日期 20170628编制： 复核： 签收： 年 月 日注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。2、 “技术交底书 ”一式两份，一份交施
2、工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。第 2 页 共 7 页技 术 交 底 书ZT1102JL13-05单位： 编号：GQ-QH-S303-20170628-01主送单位 一号加工厂工程名称 S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作 日期 20170628交底内容：1适用范围本交底适用于 S303 分离立交桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作。S303 分离立交桥桩基钢筋笼制作：右线 12 套，左线 12 套。 （先制作右线，左线等待通知后制作）2 作业准备2.1 技术准备技术人员认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面
3、罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。2.2 材料准备钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按 60t 为验收批进行力学抽检。热轧圆盘条、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定。1）每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于 60t。检查钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。2）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3）在外观经检查合格的每批
4、钢筋中任选两根钢筋，在其上截取 1 组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。4）当试样中有 1 个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5）钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107）规定。6）加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。7) 按材料表或技术交底书进行配料。3 技术要求3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。4 施工程序及工艺流程编制：
5、 复核： 签收： 年 月 日注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。2、 “技术交底书 ”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。第 3 页 共 7 页技 术 交 底 书ZT1102JL13-05单位： 编号：GQ-QH-S303-20170628-01主送单位 一号加工厂工程名称 S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作 日期 201706284.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检焊接接头及机械连接接头试验设备检查施工准备台具模具制作钢筋笼分节加工钢筋笼出场报检钢筋笼运输。5 施工要求5.1 钢筋储存5.1.
6、1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。5.1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于 300mm，应加以遮盖。5.1.3 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。5.2 钢筋的除锈5.2.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5
7、.2.2 注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.3 钢筋配料整形5.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率应2，牌号钢筋冷拉率应1.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少 5以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要降低 1015，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强
8、度选用。5.4 钢筋下料5.4.1 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。5.4.2 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径 40mm 以上的钢筋，可用氧乙块焰切断。 在钢筋切断前，编制： 复核： 签收： 年 月 日注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。2、 “技术交底书 ”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。第 4 页 共 7 页技 术 交 底 书ZT1102JL13-05单位： 编号：GQ-QH-S303-2
9、0170628-01主送单位 一号加工厂工程名称 S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作 日期 20170628先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。5.4.3 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于10mm。5.4.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。5.5 钢筋的弯曲成型5
10、.5.1 加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯 48 根直径 8mm 以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。可弯直径 32mm 以下钢筋，当弯直径 28mm 以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大 2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于
11、需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为 180，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的 2.2 倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的 120 倍。5.2.2 注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要
12、求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm ，弯起钢筋起弯点位移 20 mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。5.6 钢筋的连接接头5.6.1机械连接接头制作标准及安装（1） 、制作标准编制： 复核： 签收： 年 月 日注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。2、 “技术交底书 ”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。第 5 页 共 7 页技 术 交 底 书ZT1102JL13-05单位： 编号：GQ-QH-S303-20170628-01主送单位 一号加工厂工程名称 S3
13、03分离立交桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作 日期 201706281）加工钢筋接头的操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；3）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；4）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；5）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为 02p（P 为螺距） ；6）钢筋丝头宜满足 6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过 3p。抽验数量 10%，检验合格率不应小于 95%（2） 、安装标准1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准
14、型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下列数值：2225 拧紧扭矩240Nm；2832 拧紧扭矩 300Nm。5.6.2焊接接头1）焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。2）钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合 现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）或低合金钢焊条 （GB/T5118-1995）的规
15、定。5.6.3 注意事项钢筋笼采用焊接耳筋做保护层。耳筋对称布置且每圈 4 处，竖向每 2m 布置一道。检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。5.6.4 注意事项两节钢筋笼连接时，50的钢筋接头需错开，错开长度不小于 35d，并不小于 50cm。连接时，两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。5.7 钢筋笼加工成型5.7.1 钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下
16、料，并编制： 复核： 签收： 年 月 日注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。2、 “技术交底书 ”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。第 6 页 共 7 页技 术 交 底 书ZT1102JL13-05单位： 编号：GQ-QH-S303-20170628-01主送单位 一号加工厂工程名称 S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作 日期 20170628分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合
17、设计要求规范误差要求。5.7.2 螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用 1822 号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。5.7.3 加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底 40cm，最下一道设于钢筋底面以上 10 cm，中间部分自上而下每 2m 一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于 2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。5.8 钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。5.9 钢筋笼运输钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。2、 “技术交底书 ”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。第 7 页 共 7 页
