1、- 1 -锚杆格子梁施工工艺标准版本：第1版 文件编号：JGSZ-JS-2010-0011 总则 1.1、本规程锚杆为非预应力锚杆，适用于重庆地区工业与民用建筑的岩质挖方边坡、岩石基坑的施工。1.2、锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防防腐等级也应达到相应的要求。1.3、适用于施工期间稳定性较好的边坡，应采用自上而下、分层开挖和锚固的逆作法施工，按照设计要求，在坡面上现浇网格状的钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁的结点上加设锚杆，岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理。2 施工准备 2.1、主要材料要求： 2.1.1、锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足
2、设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。 2.1.2、灌浆材料性能应符合下列规定：1、水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa;2、砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污- 2 -水；4、外加剂的品种和掺量应由试验确定；5、浆体配制的灰砂比宜为0.1.5,水灰比宜为0.380.5；2.1.3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求。2.2、主要机具配置： 锚杆格构梁护坡常用的施工
3、机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌 浆 机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。2.3、作业条件：2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准； 2.3.2、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格； 2.3.3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况，判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施；2.3.4、应检验锚杆的制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；2.3.5、应检查原材料的品种、质量、和 规格型号，以及相应的检测报告。
4、 2.3.6、施工机具设备已进场。 2.3.7、施工场地内机械运行的道路已平整完成，并形成适当的工作面以方便施工。 2.3.8、已对现场施工人员进行安全技术交底。 2.3.9、现场文明施工、环境保护措施已落实。- 3 -3 施工工艺流程 锚杆格构梁施工工艺流程施工准备插入锚杆达到设计强度锚杆孔位放样边坡修整锚杆钻孔清孔、验孔锚杆拉拔试验浇注混凝土钢筋制作安装砼试块制作养生框格内喷播植草锚杆孔灌注水泥砂浆开挖框架梁基础钻孔设备布设砼试块制作伸缩缝设置边坡测量搭设脚手架电力设备布设边坡安全监测支架焊接模型安装、加固测量放线拆除脚手架浆砌片石封顶- 4 -4 施工方法 4.1、 测量放线测量组需对边
5、坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好 书面和现场的技术交底工作。4.2、 电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保 证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。4.3、 搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用 50mm 钢管搭设，支架立柱 应置于 坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；脚手架搭设应满足施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢 架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以
6、确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证 人员及机具的施工安全。4.4、 边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整， 过高则 用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇 较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。在边坡整修及脚手架搭设过程中， 应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。4.5、锚杆钻孔4.5.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不 应
7、大于 5%，并做好放 线技术交底。4.5.2 钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、 锚杆长度、施工- 5 -现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。4.5.3 钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保 锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于 0.5m。4.5.4 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握 钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦 发生塌孔 缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2MP
8、a ），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。4.5.5 遇锚孔中有承压水流出，待水 压、水量 变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。4.5.6 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安 设锚杆及注浆也循环进行。对边坡内部的泄水孔，应按照设计的外泄坡度要求钻孔，并及 时安装软式透水管。4.6、 清孔、验孔4.6.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉 尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑 杂物进入孔内。4.6.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补
9、钻。4.6.3 在监理工程师检查合格后，方可进入锚杆施工。4.7、 插入锚杆4.7.1 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用设计要求的钢筋制作4.7.2 支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。4.7.3 锚杆 长度按设计要求下料，孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。4.8 、锚杆孔灌注水泥砂浆4.8.1 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。- 6 -并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止 浆液冲出伤人。4.8.2 采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上 进行。如遇空洞不能加压太大，要保持 0.4 MPa
10、 的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底 510cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。4.8.3 拔出注 浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。4.8.4 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 4.8.5 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注 浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同 时做好注浆记录。4.9 、锚杆拉拔试验4.9.1 待砂浆达到设计强度后（不少于 7d），才能 进 行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁
11、站。4.9.2 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定 3%且不少于 3 根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。4.9.3 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。4.9.4 锚杆拉拔力不低于设计要求，当 锚杆抗拔力不符合要求 时候，可用加密锚杆的方法予以补强。4.10、 开挖框架梁基础4.10.1 在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且 应用广线拉直，当 锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。4.10.2
12、 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下 进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：4.11 钢筋制作安装- 7 -4.11. 1 在基础达到设计要求尺寸后， 应将基础松 动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 4.11.2 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好 标牌。4.11.3 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图),钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可， 单面焊 10d，双面焊 5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍
13、筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。4.11.4 钢筋 焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且焊接接头间距 d75cm。4.11.5 I 型 节点为节点 间距 3.5m 时的标准节点，当节点应用最上顶部及底部时,采用 II 型节点。节点间距变小时可根据实际情况进行截断。4.12 模型安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩 层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015 吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块（如下图）：4.13、浇注混凝土4.13.1 砼
14、浇注前，应调配好人 员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。4.13.2 砼浇注时，尤其在 锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留 2cm 宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。4.13.3 分段施工时，需预留钢筋， 连接面按施工缝处理。4.14、养护4.14.1 采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑 1224 小时后进行，养护时间一般不得少于 7d。4.14.2 在养护过程中,可施工浆砌片石封顶工序，如下图：- 8 -4.15 喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土
15、体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低 5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、 浇水养护和防治病虫害，施肥 坚持“多次少量”的原 则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。4.16 拆除脚手架因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作 业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险 区域。5、施工注意事项5.1 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保
16、用电安全。5.2 水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。5.3 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、 输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击 穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。5.4 注浆时，应注意保持注 浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。5.5 锚 杆注 浆开始或中途停止时间超过 30 分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。5.6 处 理机械故障时，必 须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5.7 边坡出露地下水时，应
17、用 PVC 管引出；当岩层 渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域 设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过 500mm）。- 9 -5.8 护 坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于 10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度 1m.下部坡脚设置顶宽 0.4m、高 1m 的M7.5 浆 砌片石护脚墙。5.9 浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。参考文献：1、GB50330-2002 ，建筑边坡工程技术规范 2、JGJ130-2001, 建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范3、CJJ1-2008，城镇道路施工与质量验收规范4、DBJ50-078-2008，城镇道路工程施工质量验收规范5、JGJ59-99, 建筑施工安全 检查标准
