1、我国环保部门采用的的 mg/m3,把它转换成 PPM 时，两者转换时查到下面的公式 mg/m3=M/22.4ppm273/(273+T)*（Ba/101325） 上式中： M-为气体分子量 ppm-测定的体积浓度值 T-温度 Ba-压力袋 除尘计算1、工况风量 Q )1(*324.015.27)3(*KPatS QS标况气量，m 3/h，按锅炉烟气工况量的 110%计算t工况温度，Pa当地大气压， kPaK漏风率（35%）2、过滤面积 S，m 2 vQS60v过滤速度，m/min清灰方式粉尘种类 自行脱落或手动振动机械振动 反吹风 脉冲喷吹炭黑、氧化硅、铝、锌的升华物以及其他在气体中由于冷凝和
2、化学反应而形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑派出的水泥0.250.4 0.30.5 0.330.60 0.81.2铁及铁合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.280.45 0.40.65 0.451.0 0.81.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥0.300.5 0.51.0 0.61.2 1.02.0即过滤速度 SQv60实际过滤速度 psvp粉尘层的平均空隙率，一般为 0.80.95.3、滤袋数 n DLSnD滤袋直径 mm（外滤式 110180mm，内滤式 200
3、300mm）L袋长 m（210mm ）4、进出口参数进口尺寸：S1 1360vQSV1进口风速 m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速 1525m/s，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取812m/s。大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用 68m/s，垂直管道如烟囱出口气速取 1020m/s。那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。(1) 在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内
4、的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的 1.31.7 倍。对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。(2) 在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。(3) 倾斜管道内的气速，介于垂直管道和水平管道之间，倾斜角大者取小值，倾斜角小者取大值。m /s 序号 粉尘类别粉尘名称 垂直风管 水平风管一 纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘木屑、刨花干燥粗刨花、大块干木屑潮湿粗刨花、大块湿木屑棉絮、麻石棉网101214188111212141620101318二 矿物粉尘耐火材料粉尘黏土石灰石水泥湿土（含水 2%以下）重矿物粉尘轻矿
5、物粉尘灰土、沙土干细型砂金刚砂、刚玉粉1413141215141216171517161618181614182019三 金属粉尘钢铁粉尘钢铁屑铅尘131920152325四 其他粉尘轻质干粉尘（烟草灰、木工磨床粉尘）煤粉焦炭粉尘谷物粉尘8111410101318125、阻力计算PaocgPPg除尘器结构阻力；Pc洁净滤料阻力；o粉尘层阻力；除尘器结构阻力 g 是指设备进、出口及内部流道内挡板等造P成的流动阻力。通常 g=200500Pa。滤料阻力 oP60/*0Po空气的粘度，Pa*s；过滤风速，m 3/min*m2；0滤料阻力系数，m -1粉尘层阻力 cP60/cmcc粉尘层厚度， m；m
6、粉尘层平均比阻， m/kg；另外（有粉尘层阻力 Pc=m粉尘层平均比阻， m/kg；m粉尘负荷，kg/m 2；气体粘度Pa*s。6、气流上升速度在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度。气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度,达到和超过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备运行阻力偏大。袋式除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种,前者含尘气流由滤袋内部流向外部,后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。内滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:
7、Vk = SaVc/S式中 Vk除尘器气流上升速度,m/min;Sa单条滤袋过滤面积,m2;Vc过滤速度,m/min;S 滤袋口的截面积 ,m2。外滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:Vk =Qv/(SA-nS)式中 Vk除尘器气流上升速度,m/min;Qv滤袋室的处理风量,m3/min;SA滤袋室袋低处的截面积,m2;n 滤袋室滤袋数量, 个。S 滤袋截面积 ,m2。过滤速度和气流上升速度二者在袋式除尘器内各处都应保持在一定范围内。如果过滤风速选择不当或分室分布不均,会影响滤袋的寿命,同样,气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均,也会影响滤袋使用寿命。因此,在设计中不仅要设计合理的因
8、此,在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术,而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度,才能确保延长滤袋使用寿命。单条滤袋的气体流量为 q，按过滤速度计算： 60cDL按袋口速度计算： 42iq两式相等： 4602icDDL即： ciL15q单条滤袋气体流量；m 3/s；D滤袋直径，m；L滤袋长度，m；c滤袋过滤速度，m/min；i滤袋口速度，m/s。喷吹口孔径： mnCdp 4.9168.50.22 C 为系数，取 50%60%，n 为孔数，d 为脉冲阀出口直径。喷吹口孔形,喷吹孔应垂直向下，常用孔形有钻孔成型的、带翻边弧形的。一般每根喷吹管孔最多 18 个。喷吹导流管：直径通常为喷吹口 23 倍，长度为Ck 为系数，取 0.20.25；K 为射流紊流系数，柱形射流 K=0.08。清灰需气量计算单袋工作过风量：q=3.14DLV=3.140.166.41.23=3.95m 3/min最小清灰需气量：q min=nqt1/60=163.950.1/60=0.105m3/次每次脉冲阀工作时间 0.1sqC1C2C3C4n f vf k-1C1粉尘粒度系数，0.55C2粉尘含湿量系数，13C3过滤速度系数，C 3= vf 0.6n滤袋数量f单袋过滤面积k诱导比，26 （
