1、本表一式三份，交底人、接受交底人及交底部门各一份第 1 页 共 6 页施工技术交底记录 编 号工程名称 深圳市宝安区松白路改造工程二标施工单位 深圳联建建设工程有限公司交底提要 顶管施工技术交底 交底日期交底内容：一、工程概况：本标段顶管设计目前共有 6 条，全部为雨水顶管，管径有 DN800、DN1000 和 DN1500，均为过路顶管，埋深在 2D3D 之间，路面车辆较多。已施工完成 3 条，剩余 3 条为 K7+247 位置 DN800 雨水顶管32.4m(变更后由左侧顶进，工作井内侧临燃气管道)，石岩环岛 K7+200 位置 DN800 雨水顶管 77m（左侧顶进，临左侧牵引燃气管道
2、6.0m 左右） ，爱联路 AK0+020 位置 DN1000 雨水顶管 77m。 二、设计图纸要求：1、设计顶管工作井及接收井采用沉井施工,详见相关结构专业图纸。2、管材:采用钢筋混凝土顶管专用管材,管材应符合顶进施工法钢筋混凝土排水管(JC/T640-1996)标准。3、顶管接口:采用钢套环橡胶圈防水接口,顶进过程应在管节间设衬垫材料,衬垫材料为多层胶合板(浸沥青防腐处理)。钢套环橡胶圈防水接口应符合给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程(CECS 143:2002)的要求。施工前应根据管道所处土层性质、管径、管材强度、地下水位、工作井允许后背顶力、附近地上与地下建、构筑物等情况
3、,选择安全合理的施工方案进行施工。 4、顶管施工过程应经常测量,防止偏差,发生偏差应及时采取有效措施纠正。工具管开始顶进 5-10m 的范围内,允许偏差应为:轴线位置 3mm,高程 0+3mm。5、工作井及接收井进出洞口处采用分层注浆加固土体，工作井及接收井预留洞口须埋设套管，孔洞尺寸可根据施工具体情况适当调整,进出管洞应采取有效的止水措施。6、顶管施工结束后，工作井及接收井作检查井用，但工作井及接收井应设置流槽,流槽做法详国标图集 02S515-9。7、进入接收井的管端下部应设置支撑，防止管道因悬臂受力产生不良后果。8、施工时应注意根据工作井及所顶管段地质条件校核工作井能否满足顶力要求,若不
4、能满足，应根据施工需要通过管道上预留的注浆孔进行注浆(触变泥浆),以减小顶进阻力,控制地面沉降。9、所有顶管法施工的管材均为钢筋混凝土管，定货时建设单位应向厂方提供具体的设计要求，如管道埋深、土层情况、顶力、注浆孔、管道接口形式等，以便厂方校核和确定满足工程要求的管材。10、顶管施工之前，先核准既有管道及地下建、构筑物和各种设施的的情况，施工过程应注意附近地上与地下建、构筑物和各种设施的安全,并根据其重要性进行相应的支护并设置观测点进行全程观测。11、顶管施工、操作要求及质量验收标准均须遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)等有关规范的要求。三、施工中技术要求：1、一般技术
5、要求：本表一式三份，交底人、接受交底人及交底部门各一份第 2 页 共 6 页（1） 管径小于、等于 800mm 时，不得采用人工方法掘进。（2） 采用敞开式掘进顶管，上层中有水时，必须采取降水等控制措施。（3） 人工挖土、土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。（4） 顶管施工中，渗漏、遗漏、遗洒的液压油和清洗液等竟及时清理，保持环境的清洁。（5） 利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬可塑性材料保护。（6） 施工过程中应监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）
6、筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取响应的安全技术措施。2、工作坑施工：1）根据土质及现场情况，采用井式钢筋砼结构、装配式后背工作坑。装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；2）后背墙应与后背土体壁面贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；3）顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表 6.2.4 的规定。表 6.2.4项目 允许偏差宽度工作坑每侧长度不小于施工设计规定垂直度 0.1%H装配式后背墙水平扭转度 0.1%L 注：1.H 为装配式后背墙的
7、高度(mm)；2.L 为装配式后背墙的长度(mm)。3、顶进设备安装：1）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）导轨安装的允许偏差应符合下表 6.3.1：轴线位置： 3mm顶面高程： 0+3mm两轨内距： 2mm （3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。2）千斤顶的安装应符合下列规定：（1）千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将本表一式三份，交底人、接受交底人及交底部
8、门各一份第 3 页 共 6 页同规格的千斤顶对称布置；（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。3）油泵安装和运转应符合下列规定：（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；（2）油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； （4）顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进；（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。4）分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：（1）顶铁应有足够的刚度；（2）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊
9、接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；（3）顶铁的相邻面应互相垂直；（4）同种规格的顶铁尺寸应相同；（5）顶铁上应有锁定装置；（6）顶铁单块放置时应能保持稳定。5）顶铁的安装和使用应符合下列规定：（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；（3）顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为 20cm30cm 顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于 1.5m；双行使用的长度不得大于 2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允
10、许抗压强度时，管端应增加U 形或环形顶铁；（5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。6）采用起重设备下管时应符合下列规定： （1）正式作业前应试吊，吊离地面 10cm 左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；（2）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于 50cm 时，操作人员方可近前工作；（3）严禁超负荷吊装。4、顶管顶进施工：1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。（1）全部设备经过检查并经过试运转；（2）工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合表 6.3.1 规定；(3) 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；(
11、4）顶管内通风、防毒、防坍塌等安全措施已到位，且相关设备良好，已进行施工安全交底等。本表一式三份，交底人、接受交底人及交底部门各一份第 4 页 共 6 页2）采用手工掘进顶管法施工，应符合下列规定(图 6.4.4)： 图 6.4.4 超挖示意 a最大超挖量；b允许超挖范围（1）工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；（2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部 135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于 1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；（3）在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。（4）采用人
12、工掘进时，管端前挖土长度，土质良好时，不得大于 50cm，不良土质地段不得大于30cm； 3）采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定： （1）管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有 1020mm 的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为 10 15mm；（2）管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。4）工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：（1）进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；（2）管道两端露在工作坑中的长度不得小于 0.5m，且不得有接口；（3）钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。5）管道
13、顶进过程中，工具管中心线及高程测量应符合下列规定：（1）采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进 30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进 1.0m，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数； （2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；（3）测量记录应完整、清晰。6）顶管纠偏时应符合下列规定：（1）应在顶进中纠偏；（2）应采用小角度逐渐纠偏；7）管道顶进应连续作业。顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进。（1）开挖面发生严重塌方。本表一式三份，交底人、接受交底人及交底部门各一份
14、第 5 页 共 6 页（2）遇到障碍物无法掘进。（3）后背变形、位移超过规定。（4）顶铁出现弯曲、错位现象。（5）管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。（6）影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。8）当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。9）顶进管道的施工质量应符合下列规定：（1）管内清洁，管节无破损；（2）允许偏差应符合表 6.4.21 的规定：顶进管道允许偏差(mm) 表 6.4.21 项 目 允 许 偏 差轴线位置 50D1500 +30 -40管道内底高程 D1500 +40 -50 钢管道 2相邻管间错口钢筋混凝土管道 1
15、5%壁厚且不大于 20 对顶时两端错口 50注：D 为管道内径(mm)。 5、安全措施：（1）顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认合格；加固、防护措施已完成，顶进作业已得到管理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成，并明确了专人负责。（2）顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。（3）土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。（4）顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。（5）开始顶进时，千斤顶应缓慢的启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。（6）每班作业前，应对机械，设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业。（7）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业。审核人 交底人本表一式三份，交底人、接受交底人及交底部门各一份第 6 页 共 6 页接受交底人
