1、董 峰 湖 特 大 桥 1#梁 场 预 制 梁冬 季 施 工 方 案编 制 审 核 批 准 11二一四年十月目录一、编制依据 10二、工程概况 102.1 箱梁设计情况 102.2 箱梁主要技术参数 102.3 箱梁主要控制指标 10三、冬季施工工期及时间的确定 10四、预制梁冬季施工方案 114.1 预制梁蒸养系统 11五. 预制箱梁蒸汽养护及后期养生 115.1 冬季施工准备 135.2 原材料质量控制 145.3 拌合站冬季施工措施 145.4 混凝土的浇注 155.5 混凝土的运输和泵送 165.6 混凝土各阶段的温度检测与质量检查措施 165.7 组及人员分工 165.8 冬期钢筋加
2、工技术要求及预应力张拉施工 1721六.冬季施工的其它注意事项和防火措施 1711董峰湖特大桥 1#梁场预制梁冬季施工方案一、编制依据1.公路桥梁施工技术规范（JTG/T F50-2011） 。2.济祁利淮建办2014256 号文件相关要求。3. 济祁高速公路利辛至淮南段工地标准化建设指南和安徽省高速公路工地标准化建设指南 。二、工程概况2.1 箱梁设计情况我标段承建的董峰湖特大桥全长 4.623km，共预制 1048 片 30m箱梁、28 片 28m 箱梁、20 片 24m 箱梁、8 片 25m 箱梁，梁体预制由梁板预制场集中预制。2.2 箱梁主要技术参数(1)、箱梁断面底宽 1.00m、顶
3、宽 2.4m（边梁为 2.65m） 、梁高1.6m。(2)、箱梁砼标号为 C50。(3)、箱梁钢筋采用 HRB400 和 HPB300 级别的钢筋。(4)、预应力钢绞线采用 s15.2 低松弛高强度钢绞线。2.3 箱梁主要控制指标（1） 、设计运行速度 120km/h。（2） 、正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为 100 年。（3） 、 地震动峰值加速度设计为 Ag=0.05g。21三、冬季施工工期及时间的确定根据公路桥梁施工技术规范规定，根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续 5d 稳定低于 5 0C 时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工的措施，严寒期不宜进行施工。董峰
4、湖特大桥所处区域为暖温带向亚热带过渡地带，多年平均气温 14.5 0C-15.0 0C。具体冬季施工时间根据观测数据确定冬季施工时间。四、预制梁冬季施工方案4.1 预制梁蒸养系统董峰湖特大桥 1#预制梁共有制梁台座 24 个，制梁台座长 31m，宽 0.92m，高出地面 0.30m。梁场的蒸养系统由 ：供热系统、养护罩系统。供热系统：由两台电锅炉提供蒸汽，电锅炉功率为 36kw，额定蒸发量 50kg/h，蒸汽压力为 0.7MPa，蒸汽温度 170。蒸汽管道分为主管道和蒸汽支管道，蒸汽支管道用外径 20mm 的无缝钢管，每根长约 31m，管道上打有小气孔，气孔每米一个，孔径 5mm，每片梁板两侧
5、各布置两道蒸汽支管道。主管道是用 50mm 的无缝钢管，沿预制梁场内排水沟布设。主管道、支管道需用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。养护罩系统：用 16 钢筋焊接宽 3.0m，高 2.1m 的钢筋架子，钢筋架子间距为 100cm，钢筋架子覆盖帆布对梁板进行封闭保温，帆布下边沿用钢管、钢筋等压紧，防止透风。暖棚采用通长搭设将整个梁板密封，其尺寸应符合梁板的尺寸要求。31五. 预制箱梁蒸汽养护及后期养生（1）在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于 5，灌筑完 4h 后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至 6 个小时。（2）
6、冬期预制箱梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。蒸养棚包裹严密不透风，顶棚就位准确、对齐，误差不得大于 3cm；端棚就位后将两端预留帆布帘子翻到端棚外侧，防止冷风侵入和蒸汽流失。静停阶段：保持棚温不低于 5，蒸汽养护的混凝土在浇筑 4-6h 后开始加温。升温阶段：缓慢升温、高湿低温，升温控制在 3-4h，前 2h 升温速率控制在 68，以后升温速度不得大于每小时 10。避免升温过快引起混凝土产生温度裂纹，导致混凝土发生较大膨胀。恒温阶段：养护温度不超过 80，保持梁体纵横断面内上下内外的恒温温度基本一致，降低局部热冲击对梁体的损害。恒温时间一般控制在 48h。降温阶段：缓慢停汽，均
7、匀降温。速度不得大于每小时 10，拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于 15。蒸汽养护时间不少于 7 天。（3）蒸汽养护结束并接到通知后方可松内模，端棚及顶棚等接到通知后才可以拆除。抽出内模宜选择中午或下午两点外界温度较高的时候，抽内模时拆除一端端棚，内模抽出后立即将端棚挡住，41以免夜间温度过低，使梁体出现温差裂纹。（4）模板拆除后，应立即喷洒养护剂。拆除内模后立即在箱内顶面、侧壁及底面喷涂养护液，拆除端模后在端部立即喷洒养护液。5.1 冬季施工准备室外昼夜日平均气温连续 5d 稳定低于 5 0C 时，为保证预制梁的施工质量，严格按冬季施工要求进行施工。冬季施工前，结合工程进度安排，组织
8、有关人员学习冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工方法和技术措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。施工时及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。根据当地气温资料进行冬季施工方案设计和保温加温设计。冬季管路保温防寒措施为了防止冬季供水管线冻坏，影响供水，冬季水池覆盖保温材料，供水管线一律埋在冻结线以下，确保冬季施工要求。排水管线埋设在冻结线以下，洞
9、内排水管线采取保温措施，出水口选在背风、向阳及有较陡的跌水处。51机械设备的冬季养护措施冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。5.2 原材料质量控制1.水泥。水泥采用山东山水集团普通硅酸盐 42.5 水泥；2.骨料。粗细骨料进场，收料人员、试验人员随时检查质量，从源头抓骨料质量，并经检验合格方使其进场直接置于拌和站储料棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物；3.外加剂。在冬期施工期间，拌合站加强外加剂的保温措施。5.3 拌合站冬季施工措施1.
10、拌合用水的措施，采用水蒸气将水加热，把水加热到计算好的温度后再进入拌合机2.骨料保温措施，在冬季施工期间优先采用加热水，如果混凝土达不到要求的出机温度，其次再考虑加热骨料的方法，砂石料达到 5即可保证混凝土的出机温度，所以粗细骨料采用保温措施为主。粗细骨料仓采用彩钢板全封闭，然后在料仓内用火炉来保持仓内的温度。3.输送带的保温，采用将输送带覆盖并加碘钨灯的方法来保证输送带的温度。骨料仓在混凝土生产完毕之后清空料仓，防止细骨料冻结。61为保证混凝土强度顺利增长，冬季施工时将拌合水加热。原材料加热时应注意下列事项：1、对水加热，如水加热至规定最高温度 60，并严禁将水泥和外加剂加热。2、为防止水泥
11、“假凝” ，水及骨料的加热最高温度为水 60，不得与 60以上的水搅拌混凝土。 水泥不得与热水直接接触，投料顺序为：先投入骨料和加热的水搅拌均匀，然后再投入水泥、掺合料和外加剂。同时应将混凝土搅拌时间比常温延长 50%，为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间应控制在 3min至 4min。为了提高混凝土的入模温度，要求混凝土的出机温度达到10以上，尤其要适当提高混凝土的施工现场的入模温度，应控制在 5以上，并充分利用预加热量和水泥的水化热量，使混凝土强度在达到抗冻临界强度之前保持在 5以上，不受冻害。5.4 混凝土的浇注1.浇筑时间选择在白天的 9：00-16：00 浇筑混凝土。
12、2.当环境温度低于-10时，不进行混凝土施工。3.浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。4.混凝土浇注前，当环境气温偏低时，应用手持式暖风机对直径大于或等于 25mm 的钢筋和预埋件加热至正温。混凝土灌注应分层进行，分层厚度不得小于 20cm。梁面应根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振捣，避免波纹管道被碰坏。5浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于 5，71采取加热养护时，养护前的温度也不得低于 5。对于混凝土的拌制、运输、浇注及蒸汽养护应严格控制温度，认真做好各阶段测温工作，如发现混凝土温度下降或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加
13、热，以防止混凝土受冻。混凝土温度控制由专业工程师监控。5.5 混凝土的运输和泵送为减少混凝土的热量损失，运输混凝土的时间尽量缩短，并将罐车用保温套包裹。要求混凝土入模温度不得低于 50C 宜大于10，开始养护时的温度不得低于 5。5.6 混凝土各阶段的温度检测与质量检查措施测温仪器：外界气温和混凝土内气温均用自动温度计记录仪观测，混凝土出罐、入模温度、箱梁内各观测点派专人测试温度，并用温度计测量每车混凝土入模温度。外界气温测定时间：工地环境气温每昼夜定时、定点观测 3次，分别在每天 6 时、14 时、和 21 时 3 个时间进行记录。观测箱梁温度观测点布置：在箱梁两端上下各设 1 个，顶板混凝土面 1 个，翼板、腹板、内模模板 1 个，箱内、蒸养罩内、外界环境各 1 个，共计 11 个，对测温孔应编号并绘图，做好记录。箱内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，蒸汽养护期间每10min 检测一次混凝土温度，并随时记录。冬期施工的混凝土，除制作标准试件外，还应根据养护、拆模和施加预应力的需要，增加与箱梁同条件养护的施工试件 5 组。
