1、1.4、管道铺设开槽施工时，采用钢筋混凝土级管；接口采用钢筋混凝土平口钢丝网水泥砂浆抹带接口；顶管施工时，采用钢筋混凝土级钢承口管。接口采用钢筋混凝土钢承口管橡胶圈接口。顶管施工范围：Y02#至Y05#。1）由施工单位申请建设单位批准管材厂家购置，由汽车将管材运至现场，沿线分段堆放（具备条件，直接吊放沟槽内） ，以便解决现场狭窄困难。2）采用人机配合的方式下管和稳管，提前检查好管材外观质量，杜绝使用不合格管材。管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。3）视管节长度和重量分别采用手板葫芦、倒链或大吨位卷扬机进行对口安装。对口前插口端面戴好胶圈，调顺无扭曲，承口
2、内清扫干净，做到胶圈无扭曲变形。4）管线顺直度控制采取管侧架立拉线做为控制参考，高程由水准仪观察，管内底和外侧高程，二方面均以管内接口平顺为控制原则。因管道纵坡较小，施工安装随时测量高程、防止出现倒坡，影响管道的使用功能。5）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。6）根据管径大小和现场情况，采用吊车下管。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。7）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。1.5、顶管施工1）
3、设备的选择选择 QYS 型 50-800T 系列中的 800T 液压千斤顶和 BZ50-15B 型超高压电动油泵站。2）设备安装导管应选择钢质材料制作，其安装应符合下列工序：A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；B、导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶管位置：0+3mm两轨内距：2mmC、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。3）千斤顶的设备安装应符合下列工序：A、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；B、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对
4、称布置；C、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应由进油、退油的控制系统。4）油泵安装和运转应符合下列工序：A、油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；B、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备有油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；C、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；D、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；E、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。5）分块拼装式顶铁的质量应符合下列工序：A、顶铁应有足够的刚度；B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；C、顶铁的相邻面应互相垂
5、直；D、同种规格的顶铁尺寸应相同；E、顶铁上应有锁定装置；F、顶铁单块放置时应能保持稳定。6）顶铁的安装和使用应符合下列工序：A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；B、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；C、顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为 20cm30cm 顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于 1.5m；双行使用的长度不得大于 2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；D、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加 U 形或环形顶铁；E、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及
6、侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。7）采用起重设备下管时应符合下列工序：A、正式作业前应试吊，吊离地面 10cm 左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；B、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于 50cm 时，操作人员方可近前工作；C、严禁超负荷吊装。8）平面布置、井内布置及管内布置A、在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 B、现场布置采用 16t 汽吊，设备进场时，采用 25t 汽车吊车。C、管道顶进时，起吊设备采用起重能力为 25t 的吊车。9）工
7、作坑内布置工作坑井内布置主要是后靠背、导轨、千斤顶、钢制扶梯等。10）顶进开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。A、全部设备经过检查并经过试运转；B、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合施工的要求；C、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；11）出土方案严格按照甲方指定点出土，方案严格按照甲方的要求来实施。12）出洞方案为防止出洞口及顶进过程中压力过大，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及 F 型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部
8、橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。13）测量的方法A、 通视条件下的测量 1.1.1 使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至 A 点，后视 B 点，作 BA 直线的延长线，并在工作井后部定出一点 C。保证 C、A、B 在一条轴线上，置经纬仪在 C 点上，后视 A 点，在工作井井壁上定出一点 A， ，置激光经纬仪基座于井下 D 点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于 A 点，后视 B 点，在激光经纬仪器架上定出 D 点，D 点同 A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对 D 点，后视 A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。B、
9、 不通视条件下的测量引出 A、B 两点后可根据导线法以及平移法定出 C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。1.6、接口、管带6.1、施工工艺排水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。（1）套环模板采和定型钢模板。（2）排水管的接口位置须进行凿毛处理。A（3）在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行砼施工。（4）砼用插入式振捣器振捣，务使砼密实。（5）套环须严格按图施工，并且一次成型。6.2、质量标准接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、
10、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。检查验收标准和方法如表：抹带接口允许偏差检验频率序号 项目允许偏差（mm） 范围 点数检验方法1 宽度 0，+5 2 用尺量2 厚度 0，+5两井之间2 用尺量1.7、回填7.1 主要施工该当：（1）回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。（2）管沟两侧回填碎石管顶 30cm，并分层夯实或者用水灌实。（3）回填土应分层夯实，每层 30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到 90%， 。（4）管顶上 50cm 内不得回填大于 100mm 的石块、砖块等杂物；回填土厚度70cm 时应采用 C20 砼，厚 10cm 包裹管道后再回填。（5）回填高度以路基标高为准。7.2 质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：（1）分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。（2）检验频率：每井段每层检测 3 点，压实度要求与路基相同。（3）填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。（4）管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。
