1、1中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点中山市港口镇3 项目区工程施工预制桩专项施工方案编 制 : 审 核 : 审 批 : 福 建 星 洲 水 利 水 电 工 程 有 限 公 司2015 年 12 月 8 日2目 录一、 工程概况；二、 编制依据；三、 地质概况；四、 施工准备；五、 仿木桩施工；六、 钢筋砼预制方桩施工；七、 打预制方桩质量要点；八、 质量管理及保证体系；九、 确保质量的组织措施；十、 安全技术措施；十一、 主要机械及人员构成；十二、 工期进度计划及保证措施；十三、 安全生产及文明施工保证措施：十四、 打桩应注意的事项；3一、 工程概况：中小河流治理重点县综合整治和水系连通
2、试点中山市港口镇3 项目区工程施工的建设地点为港口镇浅水湖左岸穗农段。工程内容为：港口镇3 项目区为中山市港口镇浅水湖穗农段，本项目工程分为 A、B、C 三段，A段（浅水湖穗农段左岸）起于中山市中原泡沫厂，止于沙墩排涝站，长约2.284 公里；B 段（污水处理厂段）起于分流涌出口，止于白花头泵站配套工程岸墙，长约 0.192 公里；C 段（浅水湖穗农段右岸）起于石特涌出口，止于港口沥北闸，长约 1.06 公里；本工程设计桩基为锤击预制方桩，工程总桩数约为 4959 根,桩长为 6 米，断面规格为 200200，型号为 ZH-20-6.0mB 型，砼强度等级为 C30。预制钢筋砼方桩按 04G3
3、61 图集施工；和仿木桩 4648 根，桩长 3m，直径 150mm，可选用厂家现成产品，主筋要求不少于 412mm，桩中心间距 150mm。二、编写依据：勘察设计研究院的图纸地质报告 。设计院的桩位平面图及施工图集等资料。 地基与基础施工及验收规范(GB50202-2002)。 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)。 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)。 施工现场临时用电技术规范(JGJ33-2012)。三、场地特征及地质概况：详见地质报告。4四、施工准备： 在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。2桩基轴线应从
4、基准线引出。在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。3对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。4、清除地上、地下一切障碍物。 五、仿木桩施工1施工工艺流程 测量放线挖、填工作面桩位放样打仿木桩。 仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。2.水上挖掘机打桩流程 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。 选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。 将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中
5、。按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保木桩垂直打入持力层。严格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。3.打仿木桩应着重控制的质量要求 5桩位偏差必须控制在小于等于 D/6-D/4 中间范围内，桩的垂直度允差1%。 在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。 打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。 按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。 打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录。6六、钢筋砼预制方桩施工本工程采用 200*
6、200 C30 砼预制方桩，单桩长 6m，纵向间距 0.8m。1.方桩施工工艺流程方桩施工工艺流程框图2、施工准备1.材料（1） 钢筋砼预制方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。（2） 钢筋砼预制桩，应达到设计强度的 100%才能压桩。（3） 钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼方桩时，使用的焊条标号、性能必须符7合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结 422 焊条。2. 作业条
7、件（1） 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。（2） 桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。（3） 已排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。（4） 场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于 100kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。（5） 根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。（6） 正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于 2 根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否
8、符合要求。 3、操作工艺1. 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2. 启动门架支撑油缸，使门架作微倾 150，以便吊插预制桩。3. 起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约 50cm 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢8放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10cm 的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为 10cm 左右。4. 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入
9、土至 50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过 0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过 2m/min。5. 压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布局密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。（1） 建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。（2） 对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。（3） 在亚黏土及黏土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。6. 接桩。在桩长度不够的情况下，可采用浆锚法和焊接法接桩。（
10、1） 钢筋砼预制方桩采用浆锚法接桩时：1） 起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直度和接触面吻合。2） 稍微提升上节桩，使上下节桩径保持 20-25cm 的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将溶融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过 2min，送下上节桩使两端面贴9合，等硫磺胶泥自然冷却 5-10min 后，拆除夹箍继续压桩。（2） 钢筋砼方桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点
11、弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却 10-15min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。（3） 接桩一般在距地面 1m 左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于 1桩长。7. 送桩。设计要求送桩时，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过 2m。8. 压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。9. 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于 15 m 或黏性土为持力层时，宜取略大于 2 倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于 5 次，每次 1min；当桩长大于
12、 15m 或密实砂土为持力层时，宜取 2 倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于 3次，每次 1min，测定其最后各次稳压时的贯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。10. 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下 1m 油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后 3 次的稳压时的贯入度。七：打预制方桩质量要点：1、本工程采用购买成品钢筋砼桩，桩的质量检查应按规定做好验收记录（包括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等） 。10桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：桩的结构图； 材料检验记录；钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；砼试块强度报告；桩的检查记录； 养护方法等等；2、接头质量应符合“钢筋砼工程施工及验收规范”GBJ502。02-2002。3、为防止断桩，接头处焊接后的停歇时间不能太短，必须在 3 分种以上，在冷却结硬后再开始打桩，方保证接桩质量。4、为防止桩偏位、上浮及土体隆起：必须清除一切障碍物；在饱和软土中控制打桩速率；打桩后停歇一定时间以减少超孔隙水压力；注意接头质量和打桩顺序。1、 注意精确测量，防止漏桩及偏位，对定位插桩要逐根检查和完工后进行全面检查。6、预制桩的允许偏差：
