1、 6S 管理制度第 1 页 共 10 页2010 年 6S 安排计划作成日期：（2010 年 5 月 16 日）批 准 审 核 制 定6S 管理制度第 2 页 共 10 页一、推行 6S 的意义和目的6S 管理是现场管理的基础，6S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S 管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过 6S 管理活动，
2、从现场管理着手改进各部门的“品质” ，则能起到事半功倍的效果。二、6S 管理小组岗位职责与架构1、 主任：由总经理 张闯 担任。职责：负责 6S 计划和指挥，6S 小组工作。2、 执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进推进执行。职责：负责 6S 之计划和指挥监督推进 6S 小组工作。3、 6S 小组资料员：由关子滨负责。召集 6S 会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布 6S检查结果。4、 6S 小组组长： 。职责：6S 各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行 6S 巡查，6S 各巡查小组
3、也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据 6S 管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题 to 提出问题 to 改善问题 to 问题改6S 管理制度第 3 页 共 10 页善的效果确认，最终确保尽可能没有 6S 问题！作为各部门年度 6S 考核依据） 。5、 6S 小组组员：一组：二组：三组：职责：根据 6S 编排表的安排协助 6S 小组组长完成 6S 巡查任务。6、 6S 小组架构图6、 （2010 年度）6S 巡查计划编排表 组别 组长 部门 组员姓名 1 月 2 月3月4 月 5 月
4、6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月13 15 15 1413 15 15 14一组13 15 15 1425 13 19 1825 13 19 18二组25 13 19 186S 文件资料员一组：组长 二组：组长 三组：组长6S 推行主任6S 管理制度第 4 页 共 10 页18 10 16 1618 10 16 16三组18 10 16 16三、6S 管理实施办法：1、 部门年度分数考核表序号 部门 车间 负责人 基准分 年度扣分 年度违反次 实得分1 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1008 1009 10010 10011 10012
5、 10013 10014 1006S 改善事例表部门： 改善者：项目：6S 改善事例发现地点：改善前 改善后6S 管理制度第 5 页 共 10 页问题点： 结果：原因： 对策方法：改善前改善后6S 小组表格6S 现场检查表部门： 检查日期： 年 月 日序号 检查区域 项目 检查判断基准 异常内容实得分违反次应得分1 地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢 22 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。 23 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网 24 悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人 21地面/通道/天花板/窗台5 玻璃无破损、无积尘。 窗帘、窗台干净 26 现
6、场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。 37 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。 38 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。 39 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。 310 标签、标识牌与被示物品、区域一致 、标识清楚完整。 32 现场作业11 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。 312 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。 313 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。 314 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。 33 料区15 物料摆放整齐 、有明确管理责任人。 316
7、常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐 317 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 318 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 34机器、设备、配备工具 19机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内 。 320 办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。 521 文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。 522 办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。 55 办公桌/椅 /文件柜23 文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。 524 厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽 325 厂牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。 326 工作认真、姿势正确、不闲
8、谈、不瞌睡。不随地吐啖、乱丢垃圾。36 人员素养27 遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。 36S 管理制度第 6 页 共 10 页28 灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。 229 电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。 230 看板无破损、脏污、资料填写完整。 231 医箱药品齐备、摆放整齐。 232 电话机有标识/内容整洁/日历整洁/无乱写乱画/时钟挂正/干净美观/钟点准确 233 私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理。 234 水龙头关紧，节约用水。茶杯放置整齐。 27 其它35 垃圾桶 、每日清除，保持干净、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。 2检查说明：
9、6S 检查表分为七大项 35 条共计 100 分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣 1 分、5 分项一次扣 2 分。每条计违反项不计负分、分数扣完为止。 违反次与实得分合计记录人： 提出人： 受检部承认： 审核：ADM-031-REV06S 异常通知书发单部门：6S 巡查小组 日期： 被检部门 承认 6S 小组组长 6S 小组成员 6S 小组成员6S 小组填写6S 异常点：（图片说明）6S 管理制度第 7 页 共 10 页责任部门填写责任部门回复改善对策：完成时间： 责任部门负责人：效果确认：OK NG 1、退单重对策； 2、未改善上交管理层发单部门填写 知会部
10、门：备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。ADM-030-REVO 四、6S 管理考核办法1、 依据 6S 检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2 分和 3 分项每次扣 1 分，5 分项每次扣2 分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。2、 各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。3、 在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6S 流动红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。4、 对连续三次（月评）都表现为最差的部
11、门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。5、 每年度进行一次数据统计、将（每周或月）次的 6S 检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数100 分、所余下的分数就是该部门年度 6S 成绩。6、 公司对各部门的 6S 年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。 （各部门或车间年度的 100 分扣完为止） 。7、 对各部门的 6S 年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进行管理。8、 公司将各车间实施“6S“之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。五、申诉制度1、 6S 活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣
12、誉，若有任何人认为不公之情况，可向副总经理申诉。2、 确实核对过与检查标准不符合。3、 与 6S 小组不能协调。6S 管理制度第 8 页 共 10 页4、 超出本部门权限无法解决的问题。5、 本实施办法经 6S 推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。六、6S 推行手册1、 6S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为 6S。要改变工厂脏乱差的面貌，实施 6S 活动最为适合。 2、 6S 的定义与目的：整理定义：区分要与不要的东西，工作
13、场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来灵活运用。整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。清扫定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污” ，保持场所干干净净、明明亮亮。清洁定义：将上面 3S 实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质” ，成为对任何工作都持认真态度的人安全定义：人人依规定行事，安全就有保障。目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。3、推行步骤A、 成立推行组织B、 拟定推行
14、方针及目标C、 拟定工作计划及实施方法D、 教育、培训E、 活动前的宣传造势F、 全面实施与检查G、 活动评比办法确定H、 查核I、 评比结果、公布及奖惩J、 综合分析、检讨与持续改进K、 纳入定期管理活动中 4、推行要领1、 整理的推行要领（腾出空间来防止误用。消除现场杂）6S 管理制度第 9 页 共 10 页A、 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。B、 制定“要”和“不要”的判别基准。C、 不要物品的清除。D、 要的物品要调查使用频度，决定日常用量。E、 每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费：A、 空间的浪费。B、 使用货架或柜内空间的浪费。C、 零件或产品变旧而
15、不能使用的浪费。D、 放置处变得窄小。E、 连不要的东西也要管理的浪费。F、 库存管理或盘点花时间的浪费。2、整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。消除现场乱）A、 前一步骤整理的工作要落实。B、 需要的物品明确放置场所。C、 摆放整齐、有条不紊。D、 地板画线定位。E、 场所、物品标示。F、 制订废弃物处理办法。推行重点如下：A、 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。B、 要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。C、 要想办法使物品能立即取出使用。D、 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。3、清扫的推行要领（扫黑、扫
16、漏、扫怪、消除现场脏）A、 建立清扫责任区（室内、室外）B、 开始一次全公司的大清扫C、 每个地方清洗干净（铁见本色 漆见光）D、 调查污染源，予以杜绝或隔离E、 建立清扫基准，作为规范 清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。4、清洁的推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）A、 落实前面 3S 工作B、 制订目视管理及看板管理的基准C、 制订 6S 实施办法D、
17、 制订稽核方法E、 制订奖惩制度，加强执行6S 管理制度第 10 页 共 10 页F、 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 6S 活动6S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能坚持到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。5、素养的推行要领（提升个人的素质 消除低素质）A、 制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准B、 制订公司有关规则、规定。C、 制订礼仪守则。D、 教育训练。E、 推动各种激励活动。F、 遵守规章制度。G、 推行打招呼、礼貌活动。 素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S 本意是以 4S（整理 、整顿、清扫、清洁）为手段完成基
18、本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6、员工在 6S 活动中责任：员工在 6S 活动中扮演着重要角色，主要责任如下：A、 自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。B、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间C、 通道必须经常维持清洁和畅通D、 物品、工具及文件等要放置于规定场所E、 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理F、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。G、 物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。H、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所I、 不断清扫，保持清洁J、 注意上级的指示，并加以配合7、管理在 6S
19、活动中责任：管理应该在 6S 活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：A、 配合公司政策，全力支持与推行 6S。B、 参加外界有关 6S 教育训练，吸收 6S 技巧。C、 研读 6S 活动相关书籍，广泛搜集资料。D、 部门内 6S 之宣导及参与公司 6S 文宣活动。E、 规划部门内工作区域的整理、定位工作。F、 依公司的 6S 进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。G、 协助部属克服 6S 的障碍与困难点。H、 熟读公司6S 运动竞赛实施方法 ，并向部属解释。I、 必要时，参与公司评分工作。J、 6S 评分缺点的改善和申述K、 督促下属执行定期的清扫点检。L、 上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。
