1、RTO 废气处理系统设备技术说明书Technical proposal2目 录一、 综述.3二、 设备名称、数量和用途.31. 设备名称.32. 设备数量.33. 设备用途.3三、 设备技术参数和设备说明.31. 废气参数.32. 污染物参数.43. 生产班次.44. 动力供给.4四、 项目技术标准.4五、 RTO 工艺流程.5六、 供货说明.71. 废气蓄热器.72. RTO 入口变频风机.83. 燃烧氧化室.94. 助燃风机.105. RTO 设备.106. 净化气及非净化气自动控制风门.117. 反吹风管.118. RTO 下部净化气及非净化气管道.119. 观测平台.1210. 绝热工
2、程.1211. 新风补风风阀和混合器.1212. 表面处理.1313. 温度补偿器.1314. 钢结构施工.1315. 连接风管及排烟管.1316. 电气控制系统.13七、 供货清单及进口国产价格划分表14八、 RTO 系统能耗.151. 天然气.152. 压缩空气.163. 电力.16九、 验收.161. 调试.162. 试生产及正式生产.163. 预验收.164. 正式验收.16十、 质量保障.163一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为 20000m3/h 的有机废气采用 RTO 废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备
3、技术规格和性能供货范围等进行说明。本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国 WK 公司设计，采用 RTO 废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。二、设备名称、数量和用途1.设备名称3 室的 RTO 废气焚烧炉系统。2.设备数量共 1 套。3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。三、设备技术参数和设备说明1.废气参数内容 值进口温度 30废气量（设计值） 20,000Nm3/h环境平均温度 2042.污染物参数内容 值污染物浓度 2530.9mg/Nm3碳氢混合物 100%污染物成分灰尘 小于 10mg/Nm3污染物热值 4
4、3500KJ/kg污染物可提高温度 25K/g3.生产班次每天 17 小时，每周 7 天，每年 360 天。4.动力供给内容 值热值 8600kcal/Nm3流动压力 300500mbar天然气温度与环境同温，洁净且无水电压 380V,单项，10%电力频率 50Hz，10%压力 6-8bar无油、无尘、干燥四、项目技术标准1.设计标准凡进口设备的设计和制造符合欧盟相关标准，VDI（德国工程师协会） ，VDE （德国电气工程师协会） ，DIN（德国工业标准） ，5DVGW（德国气水协会）等，以及中国制造标准、中国相关安全标准，采用了满足必要安全技术标准的所有要求。2.净化后废气净化后的废气排放应
5、符合当地环保部门的要求，同时应符合国家环保局发布的 GB16297-1996大气污染物总排放标准等有关标准的要求。内容 值净化后气体最大量 20,000Nm3/h净化后排入大气气体温度 110-150VOC 总量 小于等于 20mg/ Nm3CO 小于等于 100 mg/ Nm3净化后污染物浓度热性 NOx 小于等于 100 mg/ Nm3有机物废气处理效率 % 99.99五、RTO 工艺流程设备工艺概述：把有机废气加热升温至 800，使废气中的 VOC 氧化分解，成为无害的 CO2 和 H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗
6、，降低运行成本。第一步：有机废气经高压引风机进入蓄热室 1 的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，6温度升高。废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。第二步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的 800，使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室 1 内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。第三步：废气流经蓄热室 1 升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室 2。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室 2 吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于
7、下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室 3 抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室 2，经热回收设备排入大气。第五步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的 800，使有机物被分解成二氧化碳和水。由蓄热室 3 排出。第六步：在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室 1 中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后7气体一起离开蓄热室 3，经热回收设备排入大气。如此交替循环。WK 设计特点：我方提供的设备由德国 W
8、K 设计，采用一台高压变频风机来完成整个废气处理的循环过程，效率高二无需其他辅助设备；另外，采用提升式菌型高密封智能型联动阀，利用其自身的重量和形状达到无泄漏的密封效果，运行时无噪声，密封性及使用寿命极佳。设计结构紧凑、操作简单。WK 的设计结构，是保证有机废气在燃烧室中停留的时间大于等于 1 秒，以使得有机废气在 800 度温度下充分氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物；并且每一个循环约为 60s，在保证废气在燃烧室停留时间大于等于 1s 的情况下使高温废气快速通过陶瓷蓄热体，减少陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生的热应力，延长陶瓷蓄热体的使用寿命，保证陶瓷蓄热体的使用寿命超过 10 年以上，在正常使用、维修
9、的状况下，RTO 满足 20 年的使用寿命。六、供货说明1.废气蓄热器WK-RTO 有 3 个蓄热室，室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，通过改变空气循环，获得最佳可再生废气预热，减低基本能源的使用。有机废气经废气引风机进入蓄热室 1 的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量） ，陶瓷释放热量，温度降低，而有机8废气吸收热量。温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气的流速和陶瓷体的换热面积及几何结构。具体参数如下：内容 单位 值废气量（设计值） Nm3/h 18000进口废气温度 30处理后气体量 Nm3/h 20000处理后的进口气
10、体温度 800处理后的出口气体温度 110-150最大压降 Pa 5500热效率 % 952.RTO 入口变频风机风机安装在平稳的底座上，并在吸排气端安装减振器和补偿器。控制系统统一集中安装在控制柜内。引风机变频调速控制，喉口防爆；前后一体风冷式轴承座，采用高温润滑脂润滑。风机与电机传动轮设置装配式的保护罩。风机噪音不大于 85dB。风机出风口处装有风压开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机工作状况。具体参数如下：内容 单位 值最大风量 Nm3/h 20000全压 Pa 7500压力损失 Pa 55009耐温 250装机容量 kw 75额定功率 KW 大约 62电机类型 频率可调比率 1:
11、3材料：外壳和轴 碳钢3 燃烧氧化室在氧化室中，预热后的有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至氧化温度 800，在燃烧室内停留时间大于 1 秒。使其中的有机物被充分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间，使废气中的 VOC 充分氧化。内容 单位 值燃烧室温度 750-1000*驻留时间 S 1燃烧头类型 天然气燃烧头单位比率 1:30燃烧头数量 1燃烧头总安装功率 KW 1650燃料 天然气燃料的流动最小/最大压力 Mbar 300/50010天然气热值 Kcal/Nm3 86004.
12、助燃风机风机风量自动调节，配合天然气量，空燃比自动控制、燃气压力自动调节。使燃烧处于最佳状态。内容 单位 值数量 1最大总风量 Nm3/h 1400电机安装功率 kw 5.5材料：外壳/轴 碳钢5. RTO 设备（1） RTO 设备由三个单元蓄热室组成，分别执行蓄热、放热功能，3 室轮流进行。壳体由 6mm 钢板（局部 8mm）制造，局部设加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层，厚250mm，壳体的外表温度不高于环境温度 10，热桥处不高于 60。（2） 2 个外层用防火的陶瓷绝缘为保温材料来隔热的蓄热室。内部陶瓷蓄热体采用美国 LANTEC 公司的产品。其特点是比表面积大于阻力小，耐温高（可达 1200） 。热容量大，抗裂性能好，寿命长，采用 WK 的设计，可保证 8 年之内不清理，不更换。（3） 本系统采用美国 Maxon 公司的比例调节式燃烧器，该燃烧器的特点是可以进行连续比例调节，调节范围30:1。炉膛内高
