1、 主结构 分项工程质量验收记录 TJ统表 2 工程名称 结构类型 门式钢架 检验批数施工单位 项目经理 项目技术负责人分包单位 分包单位负责人 分包项目经理序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论1 钢构件焊接 符合要求2 钢构件紧固件连接 符合要求3 钢构件零件及部件加工 符合要求4 钢构件组装 符合要求5 钢构件涂装 符合要求6 钢构件拼装 符合要求7 钢构件安装 符合要求8 屋面、墙面板安装 符合要求910111213检查结论经抽样检查均符合设计要求。项目专业技术负责人： 年 月 监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日日钢结构子分部工程质量验收记录
2、 GJ3.0 工程名称 结构类型 门式 层数 单施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人分包单位 分包单位负责人 分包技术负责人序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定 验 收 意 见1 钢构件焊接 1 符合要求2 钢构件紧固件连接 1 符合要求3 钢构件零件及部件加工 1 符合要求4 钢构件组装 1 符合要求5 钢构件涂装 1 符合要求6 钢构件拼装 1 符合要求7 钢构件安装 1 符合要求质量控制资料 完整安全和功能检验（检测）报告 合格观感质量验收 较好参加验分包单位 施工单位 设计单位 监理（建设）单位收单位项目经理：年 月 日项目经理：年 月 日项目负责人：年 月 日总经理工程
3、师：（建设单位项目专业负责人）年 月 日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1 工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001施工单位 项目经理 专业工长分包单位 分包项目经理 施工班组长序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1 焊接材料进场验收 焊材品种、规格 符合设计要求2 焊接材料的复检 复检符合国家标准3 焊接材料与母材的匹配 焊材与母材匹配4 焊工上岗证书 上岗在使用期内5 焊接工艺评定 工艺评定合格6 一、二级焊缝内部缺陷的检验 焊缝内部缺陷的检验合格7 组合焊缝的焊接尺寸 焊接尺寸达到要求主
4、控项目8 寒风的表面缺陷 表面无气孔、裂纹1 焊接材料进场验收焊材品种、规格符合设计要求2 焊前预热和焊后热处理 项次 项目 外观质量允许偏差（mm）1缺陷类型 二级 三级0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.02未焊满（指不足设计要求） 每 100.0 焊缝内部缺陷总长25.00.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0一般项目33根部收缩 长度不限4 咬边0.05t, 且 0.5 ；连续长度 100。 0，且焊缝两侧咬边总长 10%焊缝全长0.1t 且1.0，长度不限5弧坑裂纹 允许存在个别长度0.5 的弧坑裂纹6电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05
5、t,且0.5缺口深度 0.1t,且1.07 接头不良 每 1000.0 焊缝不应超过 1 处续表 GJ3.1 8表面夹渣 深0.2t 长0.5t,且20.09表面气孔 每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔 2 个，孔距6 孔径3注：表内 t 为连接处较薄的板厚序号项目 图 例 允许偏差一、二级 三级1对接焊缝余高CB20:03.0 B20:04.0B20:04.0 B20:05.042对接焊错边dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.05焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加
6、工成凹形的角焊缝，表面没有留下切痕一般项目6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净施工单位检查评定结果自检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员：年 月 日 监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 钢构件焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2 工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001施工单位 项目经理 专业工长分包单位 分包项目经理 施工班组长序号 GB5020
7、5-2001 的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录1焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。2重要钢结采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。主控项目4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433 种的规定。一般项目 2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。施工单位检查评定结果自
8、检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3 工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001施工单位 项目经理 专业工长分包单位 分包项目经理 施工班组长序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录1钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械性和化学试剂性）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计
9、要求。标准配件其品种、规格、性能等均符合现行国家产品标准和设计要求2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当涉及有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录 B，其结果应符合国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098 的规定。符合国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098 的规定主控项目3连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等均符合设计要求1永久性普通螺栓紧固应牢靠、可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。牢靠、可
10、靠，外露丝扣不少于 2 扣。一般项目 2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。紧固密贴，外观排列整齐施工单位检查评定结果自检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001施工单位 项目经理 专业工长分包单位 分包项目经理 施工班组长序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录1 高强度螺栓连接副成品进场
11、验收2 高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验。3 摩擦面抗滑移系数试验和复验。主控项目 4 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查。1 高强度螺栓连接副的包装2 高强度螺栓表面硬度试验3 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩4 高强度螺栓连接副的连接处外观质量5 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量一般项目6 高强度螺栓的扩孔7 钢网架高强度螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果 自检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编
12、号 GB50205-2001施工单位 项目经理 专业工长分包单位 分包项目经理 施工班组长序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 符合设计要求2 端部铣平精度 符合设计要求主控项目3 钢构件外形尺寸 符合设计要求1 焊接 H 型钢的接缝要求 符合设计要求2 焊接 H 型钢的精度 符合设计要求3 焊接连接组装精度 符合设计要求4 设计顶紧面检查 符合设计要求5 杆件轴线交点错位 符合设计要求6 焊缝坡口精度 符合设计要求一般项目7 铣平面保护 符合设计要求8 钢构件外形尺寸 符合设计要求施工单位检查评定结果自检抽查符合设
13、计及规范要求。项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.7工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001施工单位 项目经理 专业工长分包单位 分包项目经 理 施工班组长序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。1 当采用比孔公称直径小 1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%；2 当采用比螺栓公称直径大 0.
14、3mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率应为 100%；符合设计要求构件类型 项次 项 目 允许偏差1 预拼装单元总长 5.02 预拼装单元弯曲矢高 l/1500,且不应大于 10.03 接口错边 2.04 预拼装单元柱身扭曲 h/200,且不应大于 5.0多节柱5 顶紧面至任一牛腿距离 2.01 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 5.010.02 接口截面错位 2.0设计要求起拱 l/50003 拱度设计未要求起拱 l/20000梁桁架4 节点处杆件轴线错位 4.01 预拼装单元总长 5.02 预拼装单元弯曲矢高 l/1500,且不应大于 10.0一般项目管构件3 对口错边 l/10,
15、且不应大于 3.04 坡口间隙 2.01.01 各楼层柱距 4.02 相邻楼层梁与梁 之间距离 3.03 各层间框架两对线之差 H/2000,且不应大于 5.0构建平面总体预拼装4 任意两对角线之差 H/2000,且不应大于 8.0施工单位检查评定结果 自检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001施工单位 项目经理 专业工长分包单位 分包项目经理 施工班组长序号 GB5
16、0205-2001 的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录1 基础验收 符合设计要求2 构建进场验收 符合设计要求3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。 符合设计要求4 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 符合设计要求主控项目 5 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 符合设计要求1 地脚螺栓精度 符合设计要求2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 符合设计要求3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm当采用大型砼面电极时，钢桁架（梁）间距的偏差不应大于10mm符合设计要求4 钢柱安装精度 符合设计要求5 吊车梁安装精度 符合设计要求6 墙架、檩条等次要构件安装精度 符合设计要求7 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度 符合设计要求无垫板间隙+3.0允许偏差：0一般项目8 现场安装焊缝组对精度有垫板间隙+3.0允许偏差：-2.0
