1、建筑工程全套作业指导书第二节 水下混凝土工程一、施工设备1、材料水泥:宜用 425号或 525号普通硅酸盐水泥， 有出厂合格证并经试验合格。砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于 3。碎石:粒径 1040mm，含泥量不大于 2。2、作业条件施工机械设备必须满足下列要求:1)混凝土搅拌机不少于两台。2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。3)要根据现场用电量至少要配置 120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落
2、度宜采用 160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg，水泥标号不宜低于 425号。使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于 30C时， 无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在 4050。粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于 40mm，有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求:建筑工程全套作业指导书导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200250mm， 直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为 24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可
3、用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为 0.61MPa， 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为 0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土
4、的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持 24m，不宜大于 6m和不得小于 1m， 严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深， 当混凝土面上升到钢筋笼内 34m 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。4、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使
5、桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约 0.8m。5、灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。三、质量标准建筑工程全套作业指导书1、保证项目水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。2、允许偏差除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。四、施工注意事项1、避免工程质量通病隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注过程中拆卸下来的导
6、管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理:1)用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在
7、导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。2)灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。2、主要安全技术措施吊机司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。建筑工程全套作业指导书高空操作人员要衣着灵便。佩戴安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。3、产品保护严格按本章工艺标准第一节有关产品保护各项规定执行。建筑工程全套作业指导书第四章 地下防水工
8、程适用于工业与民用建筑地下防水工程。1、地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不小于 300mm，直至防水工程全部完成为止。2、基坑周围应设排水系统，防止地表水流入基坑。3、基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。4、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。6、对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全
9、措施。7、对施工照明用电应将电压降至 36V以下，使用电动工具应采取安全措施。第一节 防水混凝土结构一、施工准备1、材料水泥:标号不宜低于 425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。砂、石:技术指标除应符合(JGJ5292)和(JGJ5392)的规定外，尚应符合下列规定:砂宜用中砂，含泥量不得大于 3。石子最大粒径不宜大于 40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不建筑工程全套作业指导书得大于 1，吸水率不得大于 1.5。掺合料:粉煤灰品质在级以上，掺量经试验
10、确定。外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。水:不含有害物质的洁净水。2、作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法:穿墙螺栓(外加 PVC套管)上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头(见图 41、图 42)。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定:1)水泥用量不得少于 300kgm3，掺有活性粉细
11、料时，水泥用量不得少于280kgm3。2)含砂率为 3540；灰砂比宜为 1:21:2.5；3)水灰比不宜大于 0.6；4)塌落度不大于 50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。5)掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在 35。二、操作工艺1、混凝土搅拌必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内， 先干拌 0.51min 再加水，加水后搅拌时间不应小于 2min，塌落度控制在 3050mm 之间，一般为 30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。2、混凝土运输混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌
12、地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。建筑工程全套作业指导书为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。3、混凝土浇灌混凝土入模时的自由倾落高度不应超过 2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于 50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于 300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一
13、层。在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。4、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。墙体水平施工缝接缝形式见图 43。墙厚在 300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于 300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚 34mm、宽 400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧混凝土接搓
14、处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层 2025mm 厚防水(1:1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。5、养护常温下混凝土浇灌完后 46h(小时)内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水 46 次，3d(天)后每天浇水 23 次，养护时间不少于 14d(天)。 墙体浇灌 3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。建筑工程全套作业指导书6、冬期施工广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜
15、保持湿度，再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过 15。三、质量标准1、保证项目防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于 0.6MPa(S6)。施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。2、基本项目混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。3、允许偏差。防水混凝土的允许偏差见表 41。四、施工注意事项1、避免工程质量通病蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模
16、早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。2、主要安全技术措施建筑工程全套作业指导书钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电设备漏电伤人。板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合(GBJ5020492)第 2.4.1条表 2.4.1规定。3、产品保护保
17、护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。保护好穿墙管、电线管。电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。第二节 水泥砂浆防水层水泥砂浆防水层的一般规定:1、基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、刚性多层（五皮式）水泥浆防水层要求表面充分湿润，无积水。2、刚性多层作法防水层，在迎水面宜用五层交叉抹面作法，在背水面宜用四层交叉抹面作法。3、掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于 20mm。4、水泥砂浆的稠度宜控制在 7080mm，水泥砂浆应随拌随用。5、结构阴阳角处，均应做成园角，园弧半径
18、一般阴角为 50mm，阳角为10mm。6、防水层的施工缝需留斜坡阶段形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角 200mm处。五皮式水泥砂浆防水层施工(刚性多层做法)一、施工准备1、材料水泥:宜用 325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。建筑工程全套作业指导书如遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。砂:宜用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过 3，不得含有垃圾、草根等有机杂物；粒径大于 3mm的砂在使用前应筛除。外加剂:宜采用减水剂、早强剂等外加剂外，亦可掺入有机硅防水剂和水玻璃矾类防水促凝剂。2、作业条件地下室预留孔
19、洞及排水管道安装完毕，并办理隐蔽验收手续。混凝土墙、地面，如有蜂窝及松散要剔除，后浇带、施工缝要凿毛，用水冲刷干净。先涂素水泥浆(1:1 水泥浆掺 10107 胶薄涂一层)一层 2mm，然后用 1:3水泥砂浆找平或用 1:2干硬性水泥砂浆填压实，表面有油污应用 10浓度的烧碱(氢氧化纳)溶液刷洗干净。混合砂砌筑的砖墙上抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为810mm。预埋件、预埋管道露出基层时必须在其周围剔成 2030mm 宽、5060mm深的沟槽，用 1:2干硬性水泥砂浆填压实。混凝土基层处理1)、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用钢丝刷将光滑的混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。2)、旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、凿、钢丝刷将表面凿毛，清理干净后再冲水，刷洗干净。3)、表面凹凸不平、蜂窝孔洞应根据不同情况分别进行处理。4)、混凝土结构的施工缝按构造施工,要沿缝剔成“V”形斜坡槽；用水冲洗后，再用素灰打底、水泥砂浆压实抹干。槽深一般在 10mm左右，见图 4-4。砖砌体基层处理:对于新砌体，应将其表面残留的砂浆等污物清除干净，并浇水冲洗。对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净。灰浆的配合比和拌制1)、灰浆的配合比灰膏:水灰比为 0.370.4，标准圆锥体体沉入深度为 70mm。水泥浆:水灰比为 0.550.60。
