1、材料保存、保管制度施工现场材料保存、保管制度一、 目的材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。为更好地利用资源，节约开支，杜绝浪费，特制定如下规定二、 适用范围本制度适用于施工现场原材料管理及采购三、 权责权力与责任明确到人，有利于管理四、 内容（1） 、仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号的基础上，必须做到：合理堆码，物资堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。五五摆放，采用五或五的倍数的堆码方法。按照不同形状、体积、重要程度，大的五五成方，矮的五五成堆，小的五五成包（捆） ，物品带眼的五五成串，堆成各式各样的垛形。达到横看成行，竖看成线，左右对齐，方方定量，过
2、目成数，整齐美观的五五要求。材料保管中，造成丢失的，由材料保管员赔偿。（2） 、对材料仓库必须及时检查，有否渗漏，特别是易受潮产品，更要及时检查，掌握保质期时间，易燃易爆仓库，必须严禁烟火，确保安全。（3） 、做到日清、月结、季盘点，年终清仓。材料盘点要求达到“三清”即质量清、数量清、帐卡清；“三有”即盈亏有原因、事故损失有报告、调整帐卡有根据；“保证四对口”即帐、卡、物、资金对口。五、几项主要材料的验收保管1. 水泥A. 验收： （1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在 10 分钟内）到场进行验收。（2）核对凭证。以出厂质量保证书为凭（如无，不验收） ，验查单据上水泥品种、强度等级与
3、水泥袋上印的标志是否一致，不一致的应分开码放，待进一步查清；检查水泥出厂日期是否超出规定时间，超过的要另行处理；遇有两个单位同时到货的，应详细验收，分别码放，防止品种不同而混杂使用。（3）上车清点一遍，并与随车码单核对无误后，允许卸车。 （4）旁站监督卸车入库，码垛整齐（每垛 10 袋）后，再逐袋分别清点一遍。（5）对每车包装水泥进行重量抽磅（每袋重 50+1kg） ，破袋的要灌袋记数并过磅。（6）以上各步骤均点验无误，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单） ，且验收签字手续须齐全。（7）随即进行“待检”标识，并通知试验员取样送检。B. 保管（1）水泥一般应入库保管。仓库地坪要高出室外地面 2
4、0-30，与四周墙面要有防潮措施，并离墙至少 10堆放，码垛时一般码放 10 包，最高不得超过 12 包。不同品种、强度等级和日期要分开码放，并挂牌标识。 （2）特殊情况，水泥需在露天临时存放时，必须有足够的遮垫措施。做到防水、防潮。 （3）水泥的储存时间不能太长，出厂后超过三个月未用的水泥，要及时抽样检查，经化验后按重新确定的强度等级使用。（4）水泥应避免与石灰、石膏以及其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂影响质量。包装如有损坏，应及时更换以避免散失。（5）水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集、灌装，并应另行收存使用。根据使用情况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守先进
5、先发原则，防止发生长时间不动的死角。2. 砂、石料 A. 验收（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在 10 分钟内）到场进行验收。（2）检验随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验，一般先目测：砂：颗粒坚硬洁净，一般要求中粗砂，细砂除特殊需用外，一般不用。粘土、泥灰、粉末等不超过 3%-5%。石：颗粒级配应理想，粒形以近似立方块的为好。针片状颗粒不得超过25%，在大于 C30 混凝土中，不得超过 15%。并填写外观检验记录表 。（3）目测外观质量后，二位验收人员须将车内砂石铲平整，用备好的钢筋计量尺，在车箱内至少三点不同的部位，进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺，且要进行复检
6、，计算体积，在卸车后，应检查车箱内是否方直（正） ，有无凹凸部位。（4）质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由仓管员电脑制单（填制验收入库单） ，且验收签字手续须齐全。（5）随即进行标识，并通知试验员取样送检。B. 保管 （1）按现场平面布置图，一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少 50CM 高度的围墙。避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。（2）堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。（3）平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。3. 砖 A. 验收 （1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在 10 分钟内） ，到场进行验收。
7、 （2）验查质保书、合格证等是否符合要求。并将车箱打开作外观验收：外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正，尺寸正确、棱角整齐，不得有弯曲和杂质造成凹凸，颜色要纯正，不得有绣色、焦黑色的过火砖，或淡黄色、敲之哑的欠火砖。 （3）将车上码放整齐的砖进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量码垛，再清点一遍。（4）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单） 。（5）随即进行标识，并通知试验员取样送检。B. 保管 （1）按现场平面布置图，一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放。不同品种规格的砖应分开码放整齐。（2）堆垛按体积大小，
8、定量成丁、定量成垛。垛与垛之间留出间隔，便于收发、盘点数量。（3）堆放地基面应坚实平整、易排水，避免倒塌。（4）使用中注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。4. 钢材A. 验收 （1）车到现场，材料人员须及时(无特殊情况应在 10 分钟内)到场进行验收,必要时项目部应提前通知采购人员监督验收。 （2）检验随车码单、质检报告。（3）质量外观验收：由验收人员，通过眼看、手摸或使用简单工具，如钢刷等，检查钢材表面是否有缺陷，其具体鉴别方法参见国家标准相关规定。并填写外观检验记录表 。（4）数量验收：线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。磅差量须在国标允许范围内,以商检磅（或标准计量合格磅站）为
9、准。圆钢、螺纹钢、型钢、管材验收：须有验收人员分别对同一批钢材进行点件（根）检尺理论换算计量。用游标卡尺量出直径，必须符合国家规定或合同要求，超出规范一律拒收；验收人员清点数与随车码单须吻合。（5）所送材料必须是合同所指定的品牌，质保书必须与炉牌号一致，方可签收。（5）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单） 。（6）随即进行“待检”标识，并通知试验员取样送检。 B. 保管（1）堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。（2）分清品种、规格、材质，不混淆、标识清楚（分规格堆放） 。（3）钢材中优质钢材、小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等，入库棚保管，若条件不允许，只能露天存放时，应做好苫垫，简易围护。5. 木材 A. 验收 （1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在 10 分钟内） ，到场进行验收。 （2）验查木材是否符合要求。并将木材验收： （3）将车上码放整齐的木材是进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量卸载，再清点一遍。（4）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单） 。B. 保管（1）堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。（2）分清木材长短按图纸有序堆放（分规格堆放） 。
