1、奥特创新中心项目 人工挖孔桩施工方案页 1目 录一、编制说明及依据 .2二、工程概况 .31、工程规模及特征： .32、工程地理环境 .4三、施工部署及进度计划 .4四、施工方案及技术措施 .71、施工工艺流程 .72、施工方法 .7五、质量、安全保证措施 .131)、质量保证技术措施 .132)、安全生产保证措施 .151、安全施工管理体系 .152、现场安全制度 .163、安全用电及防台风防雷击措施 .174、安全防火措施 .175、挖孔桩专项安全措施 .186、超过 16m 的人工挖孔桩安全加强措施 .21六、降水与排水措施 .24七、遇不良地质情况的处理措施 .25八、应急方案 .25
2、九、文明施工措施 .311、文明施工措施 .312、环境保护措施 .32奥特创新中心项目 人工挖孔桩施工方案页 2一、编制说明及依据本方案是根据奥特创新中心项目桩基础工程设计施工图及岩土工程勘察报告编制。本施工方案仅针对奥特创新中心项目项目桩基础工程人工挖孔桩工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划图表等均做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。本方案编制依据：1. 奥科公司琼宇路 10 号工业区更新单元人工挖孔灌注桩相
3、关图纸2. 建筑桩基技术规范 JGJ94-20083. 建筑桩基检测技术规范 JGJ106-20144. 深圳市南山区奥科琼宇路 10 号工业区城市更新项目岩土工程勘察报告深圳地质建设工程公司 2015 年 01 月。 人工挖孔桩施工方案主要依据下列文件及资料进行编制：5. 深圳市建筑基桩检测规程（SJG09-2007） ；6. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） ；7. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法通知（住建部建质200987 号） ；8. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则（粤建质201113 号文） ；9. 关于限制使用人工挖孔灌注桩的通告(粤建管字20049
4、 号)；奥特创新中心项目 人工挖孔桩施工方案页 310. 中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、法规；11. 深圳市制定的有关工程建设的地方性法令和法规，以及深圳市建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准；12. 我司多年积累的同类工程施工经验，现有的施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质；13. 总施工组织设计；14. 我司质量保证手册 、 质量控制程序文件和质量保证体系 ；15. 我司 ISO14001 标准环境保护管理体系；16. 我司企业标准及企业形象管理标准；17. 现场和周边的实际踏勘情况。二、工程概况1、工程规模及特征：本项目为产业研发用房，位于深圳市科苑路与北环大道交汇
5、处东南侧，占地面积 17594.73m，总建筑面积 17418 m；项目南面为琼宇路，紧靠其为桑达苑、特发信息港，西面为变电站，东面为金科大夏，北面为北环大道；共规划 4 栋高层塔楼，其中地下 4 层，地上 20 层；塔楼 A 座与 B座在 4 层6 层通过造型幕墙连接，B 座与 C 座屋顶连通，C 座与 D 座在15 层处通过造型连接；裙房 2 层，层高 5.1 米，为产业研发用房、配套设施等。A、B 座 3 层、6 层高度 12 米，其余层高度 4 米；C、D 座 3 层、9 层高度 12 米，C 座其余层高 4 米，D 座其余层高 3.9 米。本工程的人工挖孔桩(墩)直径有奥特创新中心项
6、目 人工挖孔桩施工方案页 41200mm、1700mm、1800mm、2000mm 四种，桩数量共计 197 根桩，桩长为6m20m，混凝土量大约 5000 立方米，钢筋用量约 1500 吨；单桩坚向承载力特征值分 48000KN、38500KN、35000KN、17000KN，其中直径 1200mm的桩为抗拔桩，其竖向抗拔桩承载力为 7500KN 和 6000KN，桩端均支承于微风化花岗岩层。桩护壁混凝土强度等级为 C20，厚度最薄处为 150mm，钢筋采用 HPB400,桩芯混凝土强度等级为 C50（P10)和 C40（P10)，纵向钢筋采用 HPB400。设计单位：上海兴田建筑工程设计事
7、务所（普通合伙）上海兴涛建筑结构设计事务所 施工单位：银广厦集团有限公司勘探单位：深圳地质建设工程公司监理单位：深圳市鸿业工程项目管理有限公司质监单位：深圳市建设工程质量监督总站 安监单位：深圳市施工安全监督站 2、工程地理环境本项目的人工挖孔桩从上往下为粉质粘土、强风化岩、中风化岩、微风化岩等，抗压桩、抗压兼抗拔桩的持力层为中风化岩，墩基的持力层为微风化岩，抗浮桩则满足入强风化岩深度即可。本工程人工挖孔桩的水文情况，根据地质勘查报告，地下水主要是孔隙水和基岩裂隙水，含水量一般，用普通的水泵可以满足排水要求。本工程的基坑采用钻孔桩围护+六排预应力锚索的支护形式，东南角出土坡道局部加设一道角撑，
8、挖孔桩与支护桩距离 5 米以上，根据基坑地质情况不影响支护桩的稳定。本工程位于深圳市南山区科苑路与北环大道交汇处东南侧，施工用水采用奥特创新中心项目 人工挖孔桩施工方案页 5DN200 供水管接入施工现场；施工用电在基坑四周均有，配置配电房 1200KVA 变压器直接供电， 基坑基底按甲方要求土质基底作硬地化处理，铺设 200 厚砖渣及 80 厚 C15 砼垫层，目前已施工完毕，满足人工挖孔桩施工要求。三、施工部署及进度计划施工总体部署：首先开挖 A 栋，从东往西依次开挖，临时道路下的桩最后开挖。1、在本工程中，计划组成 4 个专业班组：桩基开挖班：主要工作内容为本工程挖孔桩的开挖、护壁、凿桩
9、头等，主要工种为普工等。钢筋制安班：主要工作内容为本工程挖孔桩钢筋制安，主要工种为钢筋工、电焊工、起重工等。混凝土浇筑班：主要工作内容为本工程场地硬化、桩芯混凝土浇筑等。机械班:主要工作内容为施工期间机械设备的调度和维修及使用。主要工种为机械工。2、劳动力投入计划表本工程主要施工工种有机械工、钢筋工、混凝土工、电工、电焊工、测量工、起重工、普工等人员组成，各个施工阶段劳动力需求计划表(见下表)3、进度计划详见后附表4、主要材料进场机会：本工程的混凝土采用商品混凝土，其材料根据现场的实际情况进场；因地下施工阶段，场地狭窄，钢筋的进场只能够根据现场的需要分批次少量进场加工。奥特创新中心项目 人工挖
10、孔桩施工方案页 6各阶段劳动力投入计划工种 1-5天6-20 天 20-30天31-40天41-50天51-60天61-70天71-80天机械工 2 2 2 3 3 3 2 2钢筋工 2 2 4 10 20 15 10 5电工 1 2 2 2 3 2 2 2电焊工 0 0 0 2 2 2 2 2测量工 1 1 1 2 2 2 1 1起重工 0 0 0 1 1 1 1 1混凝土工 2 2 5 10 10 10 5 5普工 20 30 40 60 60 60 40 40总计 28 39 54 90 101 95 63 583、机械设备进场计划：序号 机械设备名称 规格型号 功率 单位 数量1 手推
11、翻斗车 辆 302 人工挖孔桩提升机 0.5T 3KW 部 303 鼓风机 1-15KW 台 404 潜水泵（各种泵类） 10-34 米扬程 0.75-1KW 台 405 真空泵 10-30 米扬程 3-5KW 台 46 空气压缩机（电动、 柴油机） 3-6-12/M3 分 20-50KW 台 17 混凝土搅拌机（连 配料机） 350L 7.5KW 台 18 钢筋弯曲机 40MM 3-5KW 台 29 钢筋切断机 3KW 台 1奥特创新中心项目 人工挖孔桩施工方案页 710 电焊机 交流 20KW 台 211 变频插入式砼振器 ZJB-150 型 台 212 凿岩机 M18-26 套 613
12、风镐 0.3/M3 分 台 3014 空气检测仪 MODEL XP（1-317） 部 115 备用氧气装备（瓶） 套 316 全站仪 台 117 钢模板 H=0.51.0 1200-2300 套 6018 混凝土漏斗、吊斗 导管 250MM 套 319 毒气检测仪防毒面 具 台 220 振动器及其他小型 机具 批 1四、施工方案及技术措施1、施工工艺流程测量放线、定位、验线检查桩位、标记开挖第一节桩孔土方第一节护壁绑钢筋、支模板（钢模）及浇筑混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁钢筋拆上
13、节模板、支第二节模板、校对桩中垂直度、浇筑第二节护壁混凝土重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度（持力层）入岩施工检查持力层后进行扩底检查验孔清理虚奥特创新中心项目 人工挖孔桩施工方案页 8土、排除孔底积水终孔检查验收混凝土封底下钢筋笼钢筋笼隐蔽验收浇筑桩芯混凝土桩芯砼养护桩检测。2、施工方法1)、土方开挖：1.1、三类土土层由人工采用镐、铁锹从上至下逐层进行挖土，进入强（中）风化层 后用风镐破碎掘进。挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度一般为 1.0m，当遇到流砂等不良土层时，每节开挖深度应小于 50cm，特殊地质情况
14、下视护壁的安全情况确定开挖深度。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加 2 倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。挖出的土方由安装在桩孔上口的 0.5t 卷扬机提升吊桶到井口，用手推车倒运至基坑内东南侧的临时堆土区，孔口周边 1m范围内不得堆土，采用挖掘机倒运至坑外，再用汽车外运。1.2、相邻桩中心距小于 2.5 倍桩径，施工中应采用跳挖，并待桩身混凝土强度达到设计 60%以上，方可进行相邻桩身开挖工作。（1）本工程孔桩共计 226 根。（2）根据地质勘查报告提供的持力层标高走向，在每次开挖的时候挑选桩位在持力层较深的一
15、些桩提前开挖，选点均匀分布，为其他桩开挖时降低水位创造比较有利的施工条件。1.3、为保证桩的垂直度，每浇筑 3 节护壁混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。1.4、桩孔成型，首先经施工单位自检合格后，再会同建设、监理、质监部门、勘察、设计单位共同验孔，验收合格后应及时绑扎钢筋并浇筑桩芯混凝奥特创新中心项目 人工挖孔桩施工方案页 9土。1.5、本工程部分桩设计要求扩底，当桩端开挖到设计要求的持力层时，取出岩样经有关部门鉴定无误后再进行扩孔。入岩扩底主要考虑采用孔内毫秒非电导爆雷管，孔外用一发电雷管引爆非电导爆管起爆网络。1.5.1 炸药种类： 32 筒状乳化炸药。1.5.2 单循环进尺，每个
16、爆破循环实际进 0.8m。1.5.3 炮孔布置参数：1)孔深 L=1.0m；孔径 =40mm ；孔距根据孔数排定；2)倾角 90 为中心孔、掏槽孔、辅助孔, 倾角 800 为周边孔。3) 单井装药量：（以 1.2m+护壁 0.40m 的孔桩为例）公式：Q 单井=Kn V 式中：Kn 平均炸药单耗量，取 2.8kg/m3；V爆破岩石体积，依每个循环实际进尺为 0.8m 计，V=r2H=1.6m3 则：Q 单井=4.5kg 2)、护壁施工：2.1、钢筋工程采用钢筋预先成型、孔内安装的施工方法。2.2、模板工程采用定型组合式钢模板分块拼装而成。本工程根据桩径不同，模板进行拼装。施工时拆上节、支下节，
17、循环周转使用。模板间用 U 形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧。为满足工期要求，每桩配制一套模板。模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂，安装时模板底部用短钢筋固定位置。奥特创新中心项目 人工挖孔桩施工方案页 102.3、混凝土浇筑护壁混凝土采用商品砼，搅拌好的混凝土用串筒传输至基坑底料斗蓄存，用手推车运到孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇筑。护壁混凝土采用 13cm 碎石，坍落度为 1012cm，强度等级为 C35。在正常的情况下，每挖深一个节高，就立即绑扎护壁钢筋、通过监理验收合格后，支模、浇筑混凝土。混凝土下料时要分层对称，分层厚度控制在 150mm 左右，用手工进行捣实。
18、第一节护壁混凝土高出地面 25cm，其高出部分加宽 10cm。混凝土要一次浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土。护壁混凝土每批按要求制作试块，并标明日期、桩号和节数。当混凝土终凝 8 小时后并且强度达到 1Mpa 以上时方可拆除支撑和模板。3)、桩身施工3.1、钢筋笼制作及安装钢筋采用孔内安装的施工方法。横向加劲箍为 122000 和142000 ；横向螺旋箍为 8200、10200 ；竖向钢筋分为 6 种，分别1918、18 18、2818、31 20、2518、2225 。由于本工程场地狭小，钢筋加工场地设在基坑底部。钢筋笼在基坑底地面按图下料加工，先加工环箍和加劲箍，竖向纵筋按设计规定钢筋笼长度先下料加工。采用钢筋必须有出厂合格证明并经物理力学性能检测合格。根据各桩配筋规格、数量，人工分别运送至桩边、放入孔内进行安装，先设置螺旋箍筋和加劲箍筋，加强箍筋为点焊，点焊时控制电流，保证焊接质量，熔点均匀、无裂纹、无烧伤。将加劲箍按设计间距用短钢筋焊牢支撑于混凝土护壁上口，施焊时加强送风，再放入纵筋均匀布置绑扎。钢筋接头应错开焊接，相邻接头的间距应大于 35d 且大于 500mm。
