1、00观景平台（A）专项施工方案编制：审核：批准：二一五年三月二十八日1目 录1工程概况2编制依据3. 施工组织4主要分部工程施工方法5质量管理措施6安全技术保证措施7施工管理措施21、 工程概况本工程为现浇钢筋混凝土独立基础，钢柱.钢架平台.轻钢屋顶.走廊组成。负一层混凝土独立基础，一层钢架走廊平台组成，顶层轻钢屋顶。一层层高 4.1m,顶高 7.3m。一层为半径 3.5m 的圆形观景平台。材料:基础为 C25 钢筋混凝土；垫层为 C15 混凝土。钢筋采用 HRB400 级钢。2、 编制依据2.1 土建施工图 DA-08 及定位放线图2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012.
2、3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022.5钢筋焊接及验收规范JGJ18962.6混凝土强度检验评定标准GBJ107872.7建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920022.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620052.9建筑工程安全检查标准JGJ59992.10建筑施工手册第四版2.11钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-20013.1 施工组织3.1.1 本工程选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员.管理上、技术上、质量上提供可靠保证。现场组织：模板制作安装队，钢筋制作绑扎队，混凝土施工队，
3、混合作业队，钢结构安装队。临时用电保障3队，相互协调施工，确保工程的进度和质量。3.3 施工程序3.3.1 安排原则3.3.1.1 满足建设施工总进度和质量的总体要求，同时注意安装与土建施工的配合，积极为安装施工创造条件。3.3.1.2 合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。确保优质安全，快速施工。3.4 劳动力资源计划序 号 工 种 人 数1 钢筋工 22 砼工 43 瓦工 34 木工 25 电工 16 焊工 37 普工 58 起重工 59 气焊工 33.5 物资资源计划 主要施工机具准备（附表一）设备名称 数量 型号 设备名称 数量 型号电焊机 3 台 BX1500 切割机 2
4、台 SQ-1钢筋切断机 1 台 WJ40-1 平板振动器 1 台 H250钢筋弯曲机 1 台 QJ5-40 挖掘机 1 台振动棒 1 个 自卸汽车 1 辆 12 吨全站仪 1 个 TDJ2E 砼试模 3 组 1004水准仪 1 个 DZS31 钢卷尺 5 把木工电锯机 1 个 MYJI50S1 蛙式打夯机 1 台 HW01汽车吊 1 台 SDTD40 交流对焊机 1 台 UN2-1003.6 施工顺序场地平整-定位、放线基坑开挖地基处理浇筑砼垫层承台钢筋 -承台模板-承台混凝土-承台模板拆除-短柱钢筋和预埋钢板-制安短柱模板-短柱混凝土-短柱模板拆除-回填土方-制安钢柱-制安钢屋架-轻钢屋面施
5、工-防腐木安装3.7 施工进度计划（见附图）3.8 施工准备3.8.1 技术准备施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。编制施工阶段的专项施工方案，并经建设单位，监理单位审核认可。项目上配置设计要求的有关技术规范、规程。配备符合测量等级要求的全站仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。3.8.2 现场准备合理布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻。做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。3.8.3 资源准备：根据施工进度要求制定机具、材料需要计划，以便合理组织进场。根据施工预算及月度材料计划提出原材5料的总量和月度材料供应计划，上报
6、材料主管部门按时组织进场。4、主要施工方法4.1 测量工程5.1.1 主要测量仪器及工具全站仪一台、DZS31 水准仪一台。钢尺(50M)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。4.1.2 建筑物定位测量4.1.2.1 进场后我方将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、检查无误后方可使用。4.1.3 施工高程测量4.1.3.1 高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。根据工程测量规范高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。4.1.4.3 要认真、准确记录好测量数据，并编制野外测量平面草图，以便于内业整理；4.2 土方工程4.2.1 基础的基坑采用 1 台 60 挖掘机按轴线全部开挖,
7、放坡系数 1：0.5，工作面留 500mm。机械挖至设计基底标高以上 0.1m 左右时，改由人工清理挖土、修整边坡，严禁超挖。机械挖的土方距基坑 3m 边集中堆放，留作以后回填之用。4.2.2 回填土，严格控制土质，铺土厚 200250mm，干容重，含水率。回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土，土粒直径应50mm。回填前，要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净。4.2.3 回填土夯实采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时，一夯压6半夯，按一定方向进行，夯夯相连，每遍纵横交叉不得有漏夯现象，并不少于 3 遍，压实系数要达0.93。打夯机夯不到处用人工夯实。4.3 钢筋工
8、程4.3.1 材料：HRB400 级钢。4.3.1.2 钢筋在项目部场地制作成型运往施工现场。4.3.2 钢筋调直4.3.2.1 盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。4.3.2.2 钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。4.3.3 钢筋配料4.3.3.1 钢筋配料计算时，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。4.3.3.2 箍筋末端弯钩 135，平直部分长度10d（d箍筋直径） 。4.3.4 钢筋切断将规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时，
9、应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。4.3.5 钢筋绑扎4.3.5.1 钢筋绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎成整体，下层钢筋网用石块垫起保护层。4.3.6 钢筋施工质量标准：项 目 允 许 偏 差（mm）7受力钢筋弯起点位置 20网眼尺寸 20箍筋间距 20间 距 10受 力 钢 筋排 距 5梁、 柱 5受力钢筋保护层板 34.3.7 模板工程4.3.7.1 模板采用木模板、砖模和方木支撑系统。4.3.7.2 模板在施工现场制作安装。4.3.7.3 垫层模板采用 50*100mm 的木方支设侧壁，模板外侧设一道“口”形钢管箍， 四周用 400mm 长 500 14 钢筋将 模
10、板钉入土中固定，并根据轴线控制桩调整模板位置。4.3.7.4 基础模板支撑见下图：台阶式长方体基础模板支撑见下图：圆柱形基础模板支撑见下图：模板加固俯视图斜撑水平支撑模板立杆砸入地面的钢管模板支撑剖面图砸入地面的钢管斜撑水平支撑立杆木方8A. 用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用 12 的钢筋箍及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固。B.在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承台模板 100） 。C.用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。E.预埋件定位必须精确，平面位置误差10mm,水平误差
11、四角小于等于 5mm。4.3.7.5 采用的方木支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。4.3.8 模板工程质量标准4.3.8.1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.3.8.2 模板的接缝不大于 2mm。4.3.8.3 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外边模板轴线位置正确性。4.3.9 模板拆除侧模拆除时的砼强度值应75%的设计值，混凝土强度值应以同条件养护试块抗压强度为准。侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆下来的模板和支架要分散堆放并及时清运，按规格分类堆放整齐。4.3.10 模板安装允许偏差如下表：
